金融城塔吊基础.docx
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金融城塔吊基础
金融城地块XX标段
塔
吊
基
础
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
2012年10月12日
金融城地块XX标段塔吊基础方案
1、编制依据
1.1《建筑地基基础设计规》GB50007-2002；
1.2《混凝土结构设计规》GB50010-2010；
1.3《建筑桩基技术规》JGJ94-2008；
1.4《钢结构设计规》GB50017-2003
1.5《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
1.6《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
1.7关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，建质【2009】87号文；
1.8关于印发《市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》的通知（宁建工字[2009]104号）
1.9C7022、C6018《塔式起重机使用说明书》；
1.10金融城岩土工程勘察报告（工程编号：
SE2011KC-T037）
1.11业主提供的建筑、结构电子版图纸。
2、工程概况
项目名称：
金融城地块I标段（I区正负零以下部分及5、6、7号楼正负零以上部分）
建设单位：
金融城建筑发展股份
总包单位：
顺通建设集团
建设地点：
河西CBD二期45号地块
建设规模：
XX区整体地下室4层，建筑面积为41508㎡；地上由5#、6#、7#楼组成。
5#楼为地上33层，建筑高度144.75m，建筑面积42789㎡；6#楼地上45层，建筑高度199.5m，建筑面积64722㎡；7#为地上29层，建筑高度132.40m，建筑面积34043㎡。
根据现有场地的要求及现状，结合塔吊厂家提供的产品性能，为了满足垂直运输的设置要求（钢结构吊装），同时本工程地下室面积大且工期紧的特点，拟布置三台塔吊，作为垂直运输工具，一台C7022塔吊（用于6#楼），两台C6018塔吊（用于5#、7#楼）。
3、塔吊主要技术性能
本工程地下室面积大，地下四层，地上由5#、6#、7#楼组成，为尽量覆盖整个地下室同时满足地上主楼施工，拟选用一台C7022塔吊，两台C6018塔吊作为主要垂直运输工具。
使用的塔式起重机技术性能见下表所示：
项目容
塔吊型号、有关参数
C7022
C6018
起升高度（m）
210
194.8
最大起重量（kN）
160
100
最大幅度起重量（kN）
22
18
幅度（m）
最大
70
60
最小
3.1
2.5
平衡重
（t）
24.3
19.3
总功率（kW）
106
73.9
塔身标准节截面
2×2m
2×2m
标准节节高
3m
3m
4、塔吊位置确定
市金融城地块I标段，根据地下室承台、支撑等有关的位置和建筑物周边环境情况，及地上主楼的位置，确定塔吊平面位置、安装高度、基础形式如下：
4.1塔吊平面位置的确定
本工程塔吊位置：
三台塔吊均布置在基坑，6#楼C7022塔吊位于6-3轴交6-D～6-E轴间，5#楼C6018塔吊位于5-6～5-7交5-C～5-D轴间，7#楼C6018塔吊位于7-4～7-5轴交7-F～7-G轴间。
详见塔吊平面位置图。
4.2塔吊臂长、安装高度确定
本工程中使用的塔吊共计3台，主要作为地下室、地上施工的垂直运输，C7022塔吊臂长60m，塔吊初次安装高度25m；C6018塔吊原臂长60m，为避免5#楼塔吊与6#楼相碰，5#楼塔吊臂长缩短为55m，为避免7#楼塔吊与6#楼相碰，7#楼塔吊臂长缩短为50m，两塔吊初次安装高度均为20m。
4.3塔吊基础的确定
本工程四层地下室，现场场地狭小，基坑面积大，三台塔吊均布置在基坑中，同时考虑为避免塔吊基础施工时挖深和拆除方便，塔吊基础采用钢格构柱组合式基础，即由塔吊钢筋砼基础承台、钢格构柱和钻孔灌注桩组成。
基础承台位于地下室顶板之上，底标高为+0.600m。
5、组合式塔吊基础施工要点
塔吊基础逆作法施工
5.1塔吊施工流程：
测量定位、放线→钢筋砼灌注桩、钢构柱施工→承台施工（预埋基座）→安装塔吊→土方开挖→安装系杆→焊钢止水片→浇筑底板
5.2塔吊施工要点：
（1）现场平面布置阶段，并注意避开地下主体结构、工程桩、基坑支撑，严格按确定的塔吊位置施工。
（2）在基坑围护地下连续墙施工完成后即施工塔吊桩基，每台塔吊基础采用4根Ø1000灌注桩，桩顶设计标高－20.90m在基础底板下。
（3）钻孔灌注桩施工，二次清底的沉渣厚度控制在50mm以，混凝土按C30水下砼提高一个等级配制；塔吊桩基委托在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作并有桩基施工记录；桩顶浮浆高度不少于1.5m，确保桩顶部位混凝土密实。
（4）钢格构柱插入钻孔灌注桩中不小于3500mm，施工时先将钢格构柱的四根角钢分别与钻孔桩钢筋笼用短钢筋焊接牢固，再整体吊入孔，吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。
特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施工时必须采用模具定位方法防偏位措施，在混凝土终凝前，严格控制插入的垂直度。
（5）土方开挖时，塔机钢格构柱周围的土方应分层对称开挖，减少土体侧移对桩的影响。
施工机械应避免碰撞钢格构柱，禁止将支承塔吊基础的钢格构柱作为斜抛撑的中间支承柱。
钢构柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑），必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。
（6）钢格构柱应在工厂制作，成品后运往工地。
现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证的人员施焊。
（7）基坑开挖与系杆安装，塔吊经验收后投入使用，在基坑开挖过程中，随基坑开挖自上个而下逐层安装系杆，将4个支承立柱连成整体以保持支承立柱的稳定性。
塔吊立柱独立自成体系，不能与支护结构的支撑体系连接，以免支撑体系受力复杂化。
（8）钢格构柱的钢止水片在土方挖至基底标高后，地下室底板和顶板砼浇捣前焊上，钢板止水片置于混凝土结构中部（具体按有关的施工图要求设置）。
止水钢板的焊接采用对角交错的方法施焊，减少焊接引起的钢格构柱变形，焊接前应清理钢格构柱，局部打磨平直。
（9）塔吊安装在基坑开挖前进行，同常规塔吊安装。
（10）地下结构施工期间，适当减小塔吊的安装高度。
（11）塔机使用中，要经常观察钢筋混凝土承台的变形情况；经常观察底脚螺栓有无松动情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。
（12）基础施工时做好塔吊接地，接地用镀锌扁铁制作，电阻不得大于4Ω，一端同预埋节用角钢点焊，另一端与基础承台底板钢筋连接，底板钢筋与桩端的钢筋连接。
塔吊基础的地脚螺栓、基础预埋节的预埋安装必须请塔吊安装单位现场验收确定。
（13）格构柱处土方开挖至底部到位后，加深该处垫层厚度至30㎝，同时尽快施工该区域基础底板。
（14）地下室各层楼面直接浇筑至钢格构柱边，连成一体，使钢格构柱与地下室各层楼面进行有效拉结。
6、塔吊钻孔灌注桩及格构柱的施工
6.1塔吊基础
塔吊基础形式为桩基础，采用4根Ø1000钻孔灌注桩，呈3.0m×3.0m正方形布置，桩身混凝土强度C30（水下）。
有效桩长35米，桩顶标高-20.90m，钢筋笼通长设置。
6.2桩身配筋
塔吊基础桩采用1620（1418）钢筋，φ8＠200螺旋箍、14加强箍＠2000，配筋通长,混凝土保护层厚度50mm，其中在桩顶部3500围钢筋笼箍筋φ8＠100。
桩身混凝土强度等级采用C30，钢筋构造具体做法、型号、规格详见附图。
6.3施工工艺
钻孔灌注桩采用泥浆护壁钻孔工法。
该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底清渣干净，占地少，无噪音，不怕地下障碍，钻进效率高等优点。
6.4主要机械设备
钻孔灌注桩桩机2台
35T汽车吊1台
振捣器2件
电焊机2台
切割机1台
钢筋调直机1台
钢筋弯曲机1台
钢筋切断机1台
6.5钢筋笼制作与吊放
1）钢筋笼的制作
现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。
钢筋笼制作严格按照设计要求及规要求进行，钢筋笼制作允许偏差为：
主筋间距偏差≯±10mm
箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯±20mm
钢筋笼直径偏差≯±10mm
钢筋笼长度偏差≯±50mm
成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于50mm。
各段钢筋笼连接时采用单面焊接，接头位置相互错开。
2）、钢筋笼的吊放
钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。
钢筋笼下放位置应控制准确，孔固定应牢固。
6.6灌注砼成桩
1）采用C30（水下）商品砼灌注成桩。
2）灌注砼要求砼塌落度在14～16cm之间。
3）砼试块的制取应严格按照规要求进行，并进行标准养护。
4）砼灌注过程中应认真做好原始记录。
1）每次作业开始前都要检查辘轳是否牢固。
2）挖好的桩孔应将孔口盖好。
6.7钢格构柱的设置
混凝土灌注桩浇筑完成至指定标高位置，利用起重设备将制作成型的钢格构柱从上往下慢慢插入灌注桩。
施工时注意控制钢格构柱的垂直度、顶面标高，插入灌注桩的深度须达到3.5米。
钢格构柱的具体做法详见附图所示。
基坑土方开挖时，靠近钢格构柱部分应注意不得碰撞钢柱体。
并要求挖去一部分土层钢格构柱外露约2.0米左右以后即进行第一道钢格构柱斜拉支撑的焊接连接。
随着土方的陆续开挖，钢格构柱斜拉支撑也跟着陆续进行焊接连接。
钢格构柱斜拉支撑共分为三道，分别进行焊接连接加固。
水平支撑和斜撑杆均采用L180×18（L160×14）角钢，分别与格构柱相连接焊接。
斜撑杆应分别焊接在格构柱的里侧和外侧两侧面，呈剪刀型布置斜拉撑。
格构柱在穿过地下室大底板部位，在格构柱柱身上外四周均焊接止水钢板。
止水钢板采用5mm厚，埋设于大底板中部位置。
格构柱其具体施工的焊接连接部位、具体做法如附图所示意。
6.8塔吊基础承台的施工
钢格构柱与塔吊基础节通过承台进行连接，桩承台基础尺寸（长×宽×高）：
4.80m×4.80m×1.35m。
7、质量控制措施
1、桩基检查验收
灌注桩施工过程中应进行下列检验：
（1）灌注混凝土施工前，应按现行行业标准《建筑桩基技术规》JGJ94的规定，对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；
（2）应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并应填写相应质量检测、检查记录；
2、格构式钢柱检查验收
（1）钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
（2）焊工应经考试合格并取得合格证书。
（3）焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
（4）格构式钢柱及缀件的拼接误差应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规》GB50205的规定。
（5）格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
柱端中心线对轴线的偏差
0～20
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
±10
用水准仪检查
柱轴线垂直度
0.5H/100且≤35
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3、基础检查验收
（1）钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204）和《钢结构工程施工质量验收规》GB50205的规定作材料性能检验。
（2）基础的钢筋绑扎后，应做隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收应包括塔机基础节的预埋件及预埋节等。
验收合格后方可浇筑混凝土。
（3）基础混凝土强度等级必须符合设计要求。
安装塔机时基础混凝土强度应达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混
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