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6、裂缝......................................................11

7、连接部位缺陷..............................................14

8、外形缺陷..................................................16

9、外表缺陷..................................................16

1

一、编制说明及依据

1、编制说明

混凝土工程施工过程中，发生一些质量通病，影响结构的安全，如何

最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，现编制混凝土质量缺陷处

理专项技术方案。

2、编制依据

1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ321-2002（2011版）

3）、《混凝土结构工程施工验收规范》GB50666-2011

4）、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011。

5）、《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJ13-42-2008

6）、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010

7）、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

8）、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011

9）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006

二、工程概况

（一）工程项目概况

1、工程名称：

鑫源大厦；

2、建设地点：

厦门市湖里区06-06片区岭下路与岐山路交叉口西北侧；

3、总建筑面积21987.529m2，其中地下建筑面积6097.680m2，地上建筑面积15740.00m2，建筑占地面积2132.81m2。

建筑层数地下室1层，地上12层，地下室层高4.40m，首层层高5.20m，二~十二层层高3.6m，建筑高度47.9米，结构体系采用钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度7度，主体结构合理使用年限五十年。

4、建设单位：

厦门美泽鑫源商贸有限公司；

鑫源大厦大厦混凝土质量缺陷处理方案

5、设计单位：

福建省闽地建筑设计院；

6、监理单位：

厦信建设工程监理有限公司；

7、施工单位：

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司；

8、合同质量等级：

合格。

9、合同工期：

358日历天；

10、工程承包方式及范围：

详工程量清单、设计图、招标附件。

11、承包方式：

包工包料。

（二）砼工程设计概况

1、结构构件尺寸

承台高度1.0m、1.3m、1.4m、1.6m。

承台面标高为-4.4m。

地下室底板厚度为350mm。

地梁350×

1000、450×

900（750）。

地下室顶板梁450×

750、350×

1500、350×

1000（1100）、

500×

900、400×

800（900）、450×

800（750）、350×

800、350×

700[600]、

200×

500；

顶板面标高为-0.5m、-0.8、-1.1m；

地下室顶板厚200mm，人防区为

250mm。

后浇带宽度为800mm。

地下室墙体厚度为200-300mm。

框架柱：

600×

600、1000×

1000、700×

700、800×

700（400）、700

×

700、600×

750、500×

最大柱距9.3×

11.7m。

上部框架梁：

300×

7000、350（300）×

1000、300×

800（700）、

250×

600、200×

550（700）；

楼板厚度：

二层板厚100mm、120mm、150mm，三层板厚100mm、140mm，4-12层板

厚100mm、120mm、140mm、150mm，屋面板厚度160mm、200mm；

2、混凝土强度等级

2

1）地下室混凝土采用C35和C40防水密实性混凝土，底板、外墙、车道、水

池、地下室顶板的防水等级均为P6。

2）构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注

明者外均采用C30。

3）基础垫层：

100厚采用C15素混凝土垫层。

3、砼工程量如下表

砼品种单位

数量

商品混凝土C15

m3

462.7

商品砼C20

149.1

商品混凝土C25

426.4

商品砼C30

7727.3

泵送商品砼C35

2904.6

泵送商品C40

348.2

3

三、砼质量缺陷的处理程序

1、砼质量外观缺陷的划分：

现浇结构的混凝土工程施工中，或多或少地存在混凝土外观质量缺陷,

对于混凝土的外观质量缺陷的严重程度的划分，应根据其对结构性能和使

用功能影响的严重程度，由监理、建设单位、施工单位等各方共同确定，

划分为严重缺陷和一般缺陷的原则按规范表8.1.1的规定进行。

2、现浇结构拆模后，应由监理、建设单位、施工单位对外观质量和尺

寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按砼缺陷处理方案对缺陷进行处理。

砼质量缺陷修补后，需按规定要求进行养护，养护时间不少于相关规

定。

3、不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。

4、砼质量缺陷的处理过程中，处理记录的部位应具体、缺陷部位应齐

全、缺陷严重程度应准确、处理过程记录内容应完整（含处理前、处理中、

处理后的过程声像资料）；

相关的隐蔽验收、重新评定记录应齐全，砼、

砂浆强度报告。

混凝土外观质量缺陷分类表

4

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被砼包裹而

外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

砼表面缺少水泥砂浆而形

成石子外露

构件主要受力部位有

其他部位有少量蜂窝

孔洞

砼中孔穴深度和长度均超

过保护层厚度

夹渣

其他部位有少量孔洞

砼中夹有杂物且深度超过

保护层厚度

其他部位有少量夹渣

疏松

砼中局部不密实

其他部位有少量疏松

四、砼质量缺陷的原因分析、预防措施及修补方案

1、露筋

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有

被混凝土包裹而外露的缺陷。

在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的

单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主

筋锚固区不允许有露筋。

在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不

大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。

露筋缺陷超过上述范

围时，应做结构检测和结构鉴定。

1.1、原因分析（本文所述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，

往往是两种或多种原因共同作用的结果。

）

1.1.1、钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正

确，致使钢筋紧贴模板而外露。

1.1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同

时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。

1.1.3、手推车行走和泵管、布料机等机械的反复冲击、工人踩踏或振

动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

1.2、预防措施

1.2.1、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位

5

裂缝

缝隙从砼表面延伸至砼内

部

影响结构性能或使用

功能的裂缝

其他部位有少量不影响

结构传力性能或使用功

能的裂缝

连接部

位缺陷

构件连接处砼缺陷及连接

钢筋、连接松动

连接部位有影响结构

传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响

结构传力性能的缺陷

外形

缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘

曲不平、飞边凸肋等

清水砼构件有影响使

用功能或装饰效果的

外形缺陷

其他砼构件有不影响使

用功能的外形缺陷

外表

构件表面麻面、掉皮、起

砂、沾污等

具有重要装饰效果的

清水砼构件有外表缺

陷

用功能的外表缺陷

置准确。

加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

1.2.2、推广使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。

目前部分工地仍在

使用小石子垫块、砂浆垫块或大理石下脚料垫块，因其易裂易碎易滑动，

很难准确固定钢筋的位置，而塑胶垫块价格便宜、使用方便、品种较多，

可适用于不同结构，具有良好的稳固性能。

1.2.3、清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止

露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。

1.3、修补措施

拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。

先用钢丝刷洗刷

基层，充分湿润后用1:

2～1:

2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm

之间，并注意结构表面的平整度。

如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露

筋，按其修补措施进行。

2、蜂窝

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称

之为麻面；

若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆

积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：

A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量