玻璃厂施工组织设计.docx
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玻璃厂施工组织设计
第一章工程概况
大连服装品牌孵化基地一号厂房工程，位于大连市金州区十八里村，根据现场勘察，场地平整及局部施工用路已经具备，施工现场比较宽阔，是较为有利的施工现场。
建筑面积分别为：
6162.1平方米，结构形式为框架结构，层数为二层，建筑高度为10.20米。
工程设计概况：
A、墙体及砌筑砂浆：
外墙采用300厚空心砖，户内隔墙为180页岩空心砖，120厚页岩空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。
B、钢筋工程：
本工程钢筋主要采用Ⅰ级钢（HPR235）、Ⅱ级钢（HRB335），为现场加工制作。
C、混凝土工程：
垫层为该工程由于工期较紧，采用商品混凝土，为早日拆除模板进行砌筑，商品砼全部加早强剂。
D、钢结构工程：
厂房钢结构工程由专业施工队施工，按设计图纸要求施工。
E、水、电等其它材料：
详见相关图纸。
F、其它事宜详见图纸及招标文件。
三、本施工组织设计编制依据：
A、工程设计图纸。
B、甲方对工程概况的简介。
C、现行施工规范与验收标准。
D、地址勘察报告。
第二章施工部署
本工程利用围挡全封闭形成一个施工区，根据工程布置情况，现场组建流水穿插作业，以节省劳动力及窝工现场。
整个工程施工大体分为四个阶段：
独立基础施工、主体框架（钢结构）施工、围护墙体及内隔墙施工、装饰阶段施工。
为了加快工程进度，缩短工期，四个阶段又可流水穿插作业。
各分部分项工程完工前，应及时做好有关报验资料和手续工作，验收后立即转入下道工序施工，避免发生停工、窝工现象。
基础工程：
基础土方、垫层及独立基础模板钢筋砼组织分段流水施工。
以减少工期。
框架（钢结构）工程：
基础结构验收合格后进行。
砌筑工程：
框架工程的砼强度满足80℅以上就可以进行砌筑。
装修工程：
主体结构分段验收合格后进行。
施工工艺流程如下：
定位放线→垫层砼→钢筋砼独立基础→基础回填→框架结构钢筋砼（钢结构）→墙体砌筑→屋面保温防水→外墙抹灰→内墙抹灰及地面→外墙面装修→水电安装→卫生洁具及电照安装→竣工报验
本工程主体框架施工中，双排外脚手架同步施工，作为施工用综合脚手架，又作为完全防护措施。
脚手架的搭设、使用必须按规范执行。
上人通道和进楼防护棚、安全密目网、水平封闭网等及时挂设且符合要求。
第三章项目组织机构
为确保工程进度和质量，拟派一些技术实力强，施工现场经验丰富的工程技术管理人员。
特成立如下项目部：
（见后附表）
后附项目部相关人员证件及项目经理简介。
项目经理
生产副经理
项目工程师
保管员
检验员
材料员
安全员
预算员
质检员
档案员
施工员
各施工班组
……
第四章施工准备
§1场地平整
由于施工现场比较平整、宽阔，铺设施工用路后，方便现场材料运输。
清除场内放线障碍物。
§2临时设施搭建
按施工平面图的布置位置。
搭建临时建筑物，作为食堂、办公用房，搭设面积按高峰人数用房面积，并且食宿用房要基本满足市建委有关规定及当地政府防要求。
机械设备、工具材料按施工组织设计有关数量进场就位，达到正常使用条件。
§3施工用水
搅拌机旁配一6M3水箱和蓄水池。
§4施工用电
临时施工用电电缆截面尺寸、配电箱按实际用电量匹配敷设安装。
§5技术准备
包括熟悉、审查图纸，设计交底，编制预算、施工组织设计、施工技术交底等。
§6材料订购
编制材料订购计划，进行材料采购及材料质量复试，质量合格后进场。
第五章机具设备计划
机械设备明细表
机械名称
数量
用电量
机械名称
数量
用电量
塔吊
2台
55．5×3
钢筋煨弯机
1台
3kw×1
钢筋煨弯机
1台
电渣压力焊机
2台
30kw×2
15t自卸汽车
3台
电弧焊机
4台
15kw×4
砼汽车泵
1台
插入式振捣器
10台
2.2kw×10
6m3砼罐车
4台
平板振捣器
1台
2.2kw×1
350升搅拌机
2台
5.5kw×2
无齿锯
2台
2.2kw×2
提升机
2台
10kw×4
蛙式打夯机
1台
2.2kw×1
井子架
2台
经纬仪
2台
卷扬机
2台
10kw×4
水准仪
2台
钢筋切断机
1台
3kw×3
翻斗车
3台
第六章劳动力组织
工种
基础阶段
结构阶段
砌筑阶段
装饰阶段
钢筋工
40
50
10
0
模板工
20
60
5
0
砼工
15
20
4
架工
6
15
6
10
瓦工
4
5
60
0
抹灰工
4
0
0
40
力工
40
40
80
40
油工
0
0
0
4
电工
2
2
8
4
水暖工
2
2
8
8
电焊工
4
4
4
4
气焊工
1
1
1
1
机械工
4
4
4
4
第七章施工平面图
第八章施工进度计划
施工总进度计划
（见附图）
第九章施工工艺及施工方法
§1土方工程
定位放线：
以基础平面图和设计标高水准点为依据，设定轴线控制木桩、龙门板；轴线控制木桩的位置应在视线开阔可靠处，便于复核，并有明显标志和稳固。
A、施工测量
1：
按定位测量的轴线和标高，给出施工500标高线，给出细部尺寸线；基础及主体每一层施工前或完工后均应做复核测量。
2：
水暖、电气、装饰、门窗工程施工放线必须复合，控制在误差范围内。
C、测量要求及误差范围
1：
测量人员必须持证上岗，遵守施工现场安全要求。
2：
引测到现场的临时水准点必须保护好，并应将其坐标引到周围建筑物上，便于复核。
3：
测量误差要求，水平误差在5mm以内，垂直误差在5mm以内。
§2基础工程
一、材料要求
水泥采用425号或525号矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；砂子采用中砂，含泥量不大于3%；石子采用碎石，粒径为5～40MM，含泥量不大于1%；钢筋品种及规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并取样做机械性能试验，合格后方可使用。
现场砼采用商品砼。
二、施工工艺
§1砼独立基础施工
1．C10砼垫层施工，表面用木抹子抹平，强度达到30%以后，进行承台、地梁边线定位。
2．钢筋制作、绑扎
钢筋制作中尽量避免接头，如需接头采用闪光压力对焊方法同一截面内接头根数不得大于25%。
现浇砼柱的钢筋穿插接头，接头采用电碴压力保护焊方法，同一截面内接头根数不得大于50%。
地梁钢筋接头采用搭接方法。
搭接长度必须满足图示设计要求，接头位置底铁在支座处，上铁在大于支座1/3L0处。
砼保护层采用C20细石砼垫块。
3．模板
阶形基础模板如下图所示：
每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。
另两块侧板长度则大150～200MM，4块侧板用木档板拼成方框。
上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板中长，搁置在下台阶模板上。
上下台阶模板的四周设置斜撑和水平支撑牢固。
模板安装工艺流程：
弹线——侧板拼接——组拼各阶模板——涂刷脱模剂——下阶模板安装——上阶模板安装。
模板安装：
在基坑底垫层上弹出基础中线，把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑加以钉牢。
模板拆除：
先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。
§3框架结构工程
一、钢筋
1．材料要求
（1）钢筋应有出厂合格证和试验报告，物理性能必须合格，方可进行使用。
（2）钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、铁锈等。
8mm以下的钢筋采用人工调直，无局部曲折。
钢筋加工要求
（3）I级钢筋末端作180`弯钩，其圆弧直径D>2.5d，平直部分长度不小于5d。
（4）箍筋末端作90o或135o弯钩，弯曲直径D>d，弯钩平直长度>10d
2．钢筋绑扎要求
（1）受压钢筋在绑扎时，当钢筋直径d>20时，为焊接连接，当钢筋直径d<20，连接时为绑扎连接。
（2）板底筋绑扎时在靠近外围时应全部绑扎，中间的可以间隔绑扎。
楼板负弯矩筋和双向受力筋应全部绑扎。
（3）钢筋的搭接长度应按规范制作，如有特殊要求，按图纸规范制定，砼保护层亦如此。
（4）当板为双层筋时，应保证在一平方米以内有一个板凳筋，当受力主筋底排为双层筋时，为了保证双层筋间距，中间应加上钢筋头，贴近板底应加上砂浆垫块。
3．钢筋电渣压力焊接
材料要求：
钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
焊剂选用HJ431焊剂（二级钢筋用），使用前须经烧焙1-2小时。
作业条件：
焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，等证上岗。
焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
已搭设好必要的操作脚手架。
钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
施工工艺
（1）施焊前，应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净。
（2）钢筋置于夹钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4MM，引燃电弧，然后继续提毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40MM）后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，敲掉熔渣。
（4）采用自动电渣压力焊可采用10-12MM高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2-3MM的空隙，从崦产生电弧。
焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
安全措施
（1）电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天旋转的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
（3）焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
（4）焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，功保用口保持干燥。
（5）在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶等绝缘物作垫板。
（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。
（7）在雨期焊接，设备有可靠的遮蔽防护措施，电线保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。
炎热天气，焊接场所做好防暑降温工作。
注：
在钢筋施工完毕，转入下一工序时应时，做好隐蔽和质检记录，报请监理检验，合格后方可进行下一工序。
二、模板工程
作业条件
1．模板设计。
根据工程特点及现场施工条件确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。
确定模板的合理配置数量。
2．模板预制拼装。
拼装时应预留砼浇灌孔及清扫。
3．模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
4．放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线。
5．柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
6．向操作人员进行技术交底。
材料要求
模板以组合钢模为主，部分不满足材料要求的采用木模板，木模板要表面光洁、厚度统一、质地坚硬、无挠曲变形。
支顶、拉结加固采用钢管、钢桁架和角钢箍架。
（1）模板组合要有足够的钢度、强度、承载力和稳定性。
能可靠的承受新灌砼的自重、侧压力、以及施工中产生的荷载。
（2）模板与砼接触面应涂刷隔离剂。
表面应清刷干净无杂物。
（3）模板的支架安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对于湿陷性黄土，必须有防水措施。
（4）支柱之间楼层高度大于4.5米时，应适当增加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
层高在4.5米以内设二行水平拉杆和斜拉杆。
（5）当梁高超过0.7米时，梁侧中间应加一道通长横楞。
当梁长度大于4米时，跨中底部应起拱，按图纸要求。
如无要求时，应按梁的1‰～3‰。
当主次梁相交时，先主梁起拱后次梁起拱。
模板的拆除。
（对于柱、梁、基础、板的具体支模详见下面的详图）
（6）先撤侧模，后撤底模。
当上层梁进行施工时，下层梁的模板及支架不得撤下。
拆模时应保证砼表面及棱角不受损伤时进行。
（7）对梁底模，当跨距等于8米时或小于8米时，砼强度达到80%时，方可拆除；当跨距大于8米时，砼强度达到100%时方可拆除。
柱模施工操作工艺
1．工艺流程：
柱：
找平定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除。
2．施工操作要点
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
（2）安装就位预拼成的各片柱模；先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板边接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
（3）安装柱箍
（4）安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角为45O，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（6）柱子模板拆除。
先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
产品保护
1．吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。
2．柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
3．拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子砼表面或棱角。
4．拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
安全措施
1．安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
2．预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离砼表面之后吊运柱模。
施工注意事项
1．支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
柱箍规格及间距应以过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定
注：
模板安装完毕做好质检工作，报请监理检验，通过后方可进行下一步。
三、现浇砼工程：
1．材料要求
砼所需要的材料石子、砂、水、水泥、外加剂等必须有合格证或实验报告；砼的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
砼试块取样、制作、养护和试验应符合规范规定。
结构裂缝应必须符合设计要求。
（1）浇灌砼前，对模板、支架、钢筋、预埋件必须进行检查，并做好检查，做好记录，符合设计要求后方可施工。
（2）砼从料斗下料时应保证在一米以下，严禁超高。
框架柱在浇筑之前，应先在柱底部先浇灌50-60厚的同标号水泥砂浆或浇灌减少粗骨料的商品砼。
浇灌中不得使砼过振、露振现象。
（3）砼柱梁的浇灌厚度，一次浇灌厚度不应大于0.5米，板梁应一次浇灌完成，应连续完成。
如一次完成不了，施工缝设在次跨梁的中间1/3内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇注之前，剔除浮动石子，用水冲干净，浇一层水泥浆，然后浇筑。
施工缝的设置应留直槎。
（4）浇筑砼板面应严格控制标高，防止超高。
浇灌柱梁交叉处时，由于钢筋比较密集，宜用小振动棒从梁的钢筋稀薄处插入振捣，必要时，可辅助细石振捣，并用人工配合捣固。
（5）框架结构砼的浇筑顺序，先浇筑柱子，再浇梁、板，对于单排柱子的浇筑顺序从两端向中间浇筑。
浇筑有负弯矩筋时，注意不要使负弯矩筋下移，当铺完底层砼时，应将钢筋提升到设计位置，再浇筑砼。
（6）浇筑砼时应随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁和插筋有无移动、变形、堵塞等情况，如发现问题及时处理，并应在砼凝结前修理好。
（7）砼在浇筑完毕后，应在12小时后加以适当护盖浇水养护，正常情况下一天浇水两产两次，同时不少于7天。
（8）拆模发现蜂窝、麻面或露石的表面，可用1：
2的水泥砂浆抹平压实。
如有较大的蜂窝、麻面、或露石，应全部的凿除，用比原砼高一级的砼填补并捣实。
如有影响结构安全的，应从设计部门联系，做出整修方案后施工。
（9）每楼层或每班次砼，同强度取样不得少于一组，放在标准条件下养护28天。
同时在现场同环境下养两组，作为构件的参考强度。
（10）雨季施工时应注意防水措施，及时对已浇筑的砼部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。
注：
砼浇筑和模板的拆除，应及时请监理来验收，同时作好隐蔽及质检记录。
§4砌筑围护结构
1.材料要求
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
要有出厂合格证及试验报告。
砂浆按设计要求并且每砌一层制作两面组试块，并且要有水泥的出厂合格证和砂浆的试验报告。
2.砌筑方式
（1）砌砖前要排好符合砌砖的模数，再开始砌砖，而且砖要提前一天浇水润湿。
并应有活线杆，操完水平后应随时用活线杆检查。
（2）砌砖时要注意上、下错缝，内外搭接。
要里外挂线，避免水平缝不直。
（3）砌砖时要求水平灰缝砂浆饱满度，不能出现透缝，瞎缝，缝宽度不能小8mm，也不能大于12mm。
（4）砌砖时要求转角处同时砌筑，如不能同时砌筑，应在转角处留斜槎，如留不成斜槎，留不成斜槎时，可留成直槎，留成直槎时，应留成直槎时每120mm厚的砖墙壁应有一根压强筋，压强筋每500高应伸出500长，且留槎时应留成凸槎。
在接槎时，必须清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（5）砌砖柱时不应采用包心砌法。
在砖墙上留施工洞时，应离侧墙500远，且洞口宽度不应大于1000。
砌砖时严禁用水冲浆灌缝.
注：
砌砖仍采用“三一”法，砌砖严禁干砖上墙。
每砌完一面墙，应清扫干净。
同时质检员检查，并同时做好质检记录。
§5装修工程
一、外墙抹灰
外墙抹灰前，应提前一天将墙用水润湿，清洗粉沙、覆盖物，润水厚度不小于20厚。
阴阳角和突出墙面的装饰线全部挂通线，横水平、竖垂直，全长水平面偏差不大于5个厚窗台应做成流水坡，窗上部应做成鹰嘴。
凡外墙装修之贴面材料等色彩，均应做成样块，并与设计院商讨完后才能大面积施工。
注：
外墙施工完成时，做好质检记录。
同时抹灰要严格按照设计要求。
二、内墙抹灰
墙抹灰前一天浇水润湿，水渗透不小于20厚。
严格按规定两遍成活，且头遍底灰为全覆盖，门窗膀也为两遍成活。
墙面上的施工洞口应填充严实，不要干填和缝隙无砂浆。
窗台内部要高于外部。
，且门、窗膀和墙阳角采用水泥砂浆作护角，宽度不小于50宽，高度不少于2米.
注：
每完成一间,应作好质检记录。
同时抹灰严格按照设计要求。
三、细石砼楼地面
楼板上的落地灰要凿除干净，露原地面的砼，废渣要清除干净，提前一天浇水润湿，在做地面要撒上适当的干水泥灰，用笤帚刷扫，做结合层，同时用细石砼按要求进行压光，地面标高根据给的水平线进行控制，施工缝留在分户处，用靠护板留直槎，其余处不得留槎。
在作完地面12小时后或地面用手轻压无手印后，可浇水养生。
四、抹灰工程
一、室内外抹灰
（一）材料要求
室内外抹灰采用“一般中级抹灰”。
室内（含门窗框内侧、室内墙面、顶棚面等）为混合砂浆，配合比（体积比）为：
“水泥：
石灰：
砂=1：
0.3：
3”；室外采用水泥砂浆，配合比（体积比）为：
“水泥：
砂=1：
2”。
中级抹灰采用“32.5级”水泥，由“大水”提供，砂采用“大刘家”生产的产品，白灰用“白云山”的产品，用汽车对外采购。
抹灰砂浆在施工现场搅拌，用350L的普通搅拌机，每个搅拌组配一台台秤，由专人称量每次投料，严格把关。
（二）工具选用
1：
木抹刀用于压实搓平底子灰表面。
2：
钢抹刀用于抹水泥砂浆表面。
3：
铁抹刀用于抹底子灰。
4：
压板用于水泥砂浆面层压光。
5：
阴阳角抹刀子用于压交阴阳角。
6：
捋角器用于捋水泥抱角的素水泥浆。
7：
拖灰板用于操作时承拖砂浆。
8：
挂线板用于挂垂直，控制墙面垂直、平整。
9：
方尺及靠尺用于做各种角。
10：
刮杠用于刮平墙、棚面等。
用铝合金，长度在2米左右。
11：
筛子用于筛分砂子，常用孔径为10、8MM。
12：
尼龙线用于拉直线。
（三）基层处理：
砼墙面处理：
砼柱、梁、墙表面抹灰前应凿毛或用水泥浆做甩毛处理（先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,干燥后用1:
1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷到顶、墙上,喷点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止）。
空心砖墙面在开始抹底层灰前刷一道参107胶的素水泥砂浆，配比为107胶:
水泥＝1:
4。
不同材料交接处均挂网后抹灰。
（四）、施工工艺
室内进行大白饰面的墙、棚面抹灰时最后一遍用木抹刀搓平即可；室外进行涂料粉饰的墙面要求赶实压光。
1、工艺流程：
基层处理——放线设置标筋、灰饼——浇水湿润——阴阳角找方护角——抹底层灰——中层灰——抹面层灰（根据不同装饰做不同的抹面）——检查验收清理。
2、墙面抹灰墙体为空心砖和其他砌块砌筑，在与砼构件交接处亦钉镀锌钢丝网，以保证抹灰后，不易裂开。
墙面抹灰前应先按中级抹砂的技术标准进行定位，对墙面整体找平，弹出准线和墙裙、踢脚线；做好标饼、规方；然后按砌块的种类进行浇水润湿。
在抹混凝土基层时，要先刷107胶水溶液，配比为“胶：
水=1：
3”，加气砼基层为“胶：
水=1：
2”。
3、棚顶抹灰现浇钢筋砼楼板在抹灰前应用清水润湿，并刷107胶水泥浆（107胶占水泥质量的10%~20%）。
抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹棚顶四周，合边找平。
抹底灰时，抹子运行应与模板纹垂直，待底灰7层干时，进行抹面，分三遍压实赶光。
（五）、防治通病对待墙面、棚面空鼓、裂纹，接槎不平、色泽不均等通病应在施工前向有关施工人员进行技术交底，交出通病的产生原因、位置、防治的办法等。
通常在施工时做好墙面、棚面的基层清理工作，润水要天气情况达到规范要求，砂浆在搅拌时一定要按配合比配料，已搅拌好的砂浆要在规定的时间内使用完，不能将已初凝的砂浆再重新搅拌使用，已免其强度不符合施工要求。
（六）、成品保护室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须采取防水、防渗措施，以不污染成品为准。
室外抹灰应自上而下进行。
各种抹灰应在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。
水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护。
同时应在其他附属专业管线、管道施工完安装前进行抹灰施工，防止损坏。
外墙抹灰必须在门窗框、阳台栏杆、预埋件等安装好后进行。
（七）、质量要求
（1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。
（2）表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直，清晰美观。
（3）实测允许偏差符合有关规定。
五、门窗工程
材料要求
塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。
防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、边接板等符合设计要求和有关标准的规定。
现场塑钢窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
施工操作工艺
划线定位：
根据设计图纸的位置、尺寸、标高，依据窗中线向两边量出窗边线。
以顶层窗边线为准，用线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。
每一层保持窗下皮标高一致。
披水安装：
按施工图纸将披水固定在塑钢窗上，且保证
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