起重吊装安全方案终稿Word文件下载.docx
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钢丝绳破断拉力换算系数表2
钢丝绳结构
换算系数
6×
19
0.85
37
0.82
61
0.80
钢丝绳的安全系数表3
用途
安全系数
作缆风
3.5
作吊索、无弯曲时
6~7
用于手动起重设备
4.5
作捆绑吊索
8~10
用于机动起重设备
5~6
用于载人的升降机
14
施工现场采用的为全部为6×
19形式的允许拉力[Fg]=1550Mpa的钢丝绳，根据公式
（1）、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。
序号
起重量（T）
起重方式
最小钢丝绳直径（mm）
备注
1
单根吊索无弯曲
7
8
双根直径相应减小
2
12
3
14
4
16
5
10
26
6
70
四根吊索无弯曲
69
轮胎式起重机最大吊重50t，单根最小钢丝绳直径不得小于26mm；
（2）钢丝绳的安全检查
钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。
一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表4
采用的
钢丝绳种类
交互捻
同向捻
6以下
12
22
11
36
18
26
13
38
7以上
16
8
30
15
40
20
当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数表5
钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）
25
30~40
大于40
折减系数
85
75
60
50
报废
断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表6的规定使用。
钢丝绳合用程度判断表6
类别
钢丝绳表面现象
合用程度
使用场所
I
各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象
100%
重要场所
II
1．各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯
2．个别部分有轻微锈痕
3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%
75%
III
1．每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10%；
2．有明显锈痕
50%
次要场所
IV
1．绳股有明显的扭曲、凸出现象
2．钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕
3．每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25%
40%
不重要场所或辅助工作
（3）吊装工具
起重吊钩常用优质碳素钢锻成。
锻成后要进行退火处理，要求硬度达到95~135HB。
吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。
吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；
直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。
1）带环吊钩规格
带环吊钩规格见表7。
简图
起重量
（t）
A
B
C
D
E
F
适用钢丝绳直径
（mm）
每只自重
（kg）
0.5
114
73
0.34
0.75
9
133
86
0.45
146
98
29
27
0.79
1.5
171
109
32
35
1.25
191
121
1.54
2.5
216
140
41
2.04
232
152
48
2.90
3.75
257
44
51
3.86
282
193
54
5.00
330
206
57
64
7.40
7.5
24
356
227
9.76
394
255
79
12.30
33
419
279
76
72
89
15.20
34
456
308
83
95
19.10
2）卡环（卸甲、卸扣）
型号
使用负荷
H
H1
L
d
d1
d2
重量
（N）
0.2
2450
250
49
8.5
M8
0.04
0.4
3920
400
63
45
10.5
M10
0.09
0.6
5880
600
53
12.5
M12
0.16
0.9
8820
900
87
16.5
M16
0.30
1.2
12250
1250
102
18.5
M18
28
0.46
1.7
17150
1750
116
80
21
M20
0.69
2.1
20580
2100
132
90
M22
2.7
26950
2750
147
100
M27
34300
3500
164
110
122
M30
2.20
44100
4500
68
182
120
137
M36
3.21
6.0
58800
6000
200
135
158
M39
4.57
73500
7500
226
150
175
46
M42
6.20
9.5
93100
9500
170
M48
8.63
11.0
107800
1100
285
190
56
M52
12.03
14.0
137200
1400
318
215
236
59
M56
15.58
17.5
171500
345
235
254
66
M64
19.35
21.0
205800
130
375
288
71
M68
27.83
六、起重安全注意事项：
1、所有起重吊装的指挥人员都必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2、当操作室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
3、在有六级以上大风或大雨等恶劣天气时，停止起重吊装作业。
待过后作业时，先进行试吊，确认制动器灵敏可靠后再进行作业。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，要求完好无损、灵敏可靠，不随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
5、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出信号示意。
6、起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重
物吊运时，严禁从落物点周围下方通过。
严禁用起重机载运人员。
7、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
8、在吊装作业时，注意不得靠近空输电线路作业。
起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的规定。
电压（KV）
安全距离
＜1
1~15
20~40
60~110
220
沿垂直方向（m）
3.0
4.0
2.0
沿水平方向（m）
1.0
六、起重机的安全防范
1）、在使用汽车式起重
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