反光材料认证综合Word文档下载推荐.docx

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4.1类型与等级

警示服分为三个等级,每一等级的警示服上的警示材料的使用面积最小值须满足表1的要求。

警示服应有一定面积的基底材料和逆反射材料,或有一个面积的双性能材料。

表1:

可视材料的面积（m2）

3级警示服

2级警示服

1级警示服

基底材料

0.8

0.50

0.14

逆反射材料

0.2

0.13

0.10

双性能材料

0.20

4.2特殊设计要求

4.2.1除背心外,基底材料须水平环绕躯干、袖子、裤腿等部位。

4.2.2逆反射材料条应不小于50mm宽,但对于缚带,逆反射材料条应不小于30mm宽。

4.2.3a）环绕连体罩衣躯干部位的逆反射材料应是不小于50mm宽的水平的两条。

b）茄克、马甲、背心在躯干部位须有间距不小于50mm的水平的两条逆反射材料。

两肩应各有一条连接前后两片的逆反射材料,躯干部位的逆反射条中下面的一条距服装底襟的距离应不小于50mm。

c）夹克、马甲和背心应有一条逆反射材料绕着躯干，两肩应各有一条逆反射材料从前到后与躯干的逆反射材料相联,躯干部位的逆反射条应不低于夹克、背心、马甲的底襟的上方50mm处。

d）夹克、马甲、背心有两条水平逆反射材料最少相距50mm绕着躯干，躯干部位的逆反射条中下面的一条距服装底襟的距离应不小于50mm。

4.2.4全袖连身工作服和夹克应有两条逆反射材料环绕着,应放在服装和躯干的同一高度上,上面一条绕着袖子的上部分（肩到肘之间）下面一条的底距袖子的底应不小于50mm。

4.2.5连身工作服、吊带裤和腰带裤应有两条相距不小于50mm的逆反射材料。

水平绕着每条腿,上面的一条带子的上方应不高于裤腿底部的350mm,下面一条带子的底边应不低于裤腿底边上方50mm。

4.2.6吊带裤应有一条逆反射材料绕着躯干。

4.2.7背心应设计成人可以穿且两侧的空隙（水平方向）应不大于50mm。

4.2.8与性能材料和基底材料相联的逆反射材料之间的空隙不要超过50mm。

4.2.9马具应有一条逆反射材料带（单独或与性能材料相连）绕着腰其它的逆反射材料带（单独或与性能材料相连）从后往前经过双肩与腰带相连带子的宽度不小于30mm。

注:

符合该标准的马具并不能起到从高处掉下来的保护。

4.3规格

反光制服分为三个等级，每个等级对反光材料的最小面积由不同规定。

应用高可见度材料面积定义服装的等级：

服装的等级：

荧光布0.80/M20.50/M20.14/M2

反光条0.20/M20.13/M20.10/M2

5.0基底材料和双性能材料的要求

5.1颜色

5.1.1新的基底材料

色彩应低于表2所述的一个区域当中,最小亮度系数应超过表2最小的相应值。

5.1.2新的双性能材料

色彩应低于表3所述的一个区域当中,最小亮度系数应超过表3相应的最小值。

以7.3所述的两个旋转角测量时,方向敏感的逆反射材料的亮度系数平均值应符合表3的要求。

以7.3所述的两个旋转角测量出的方向敏感的逆反射材料的色彩应符合表3的要求。

表2:

颜色:

颜色

色彩同等值

最小亮度系数β（min）

X

Y

萤光黄

0.387

0.356

0.398

0.460

0.610

0.494

0.452

0.540

0.76

萤光桔红色

0.544

0.579

0.655

0.390

0.376

0.341

0.344

0.40

萤光红

0.606

0.690

0.314

0.310

0.25

表3颜色:

0.70

0.535

0.570

0.375

0.340

0.595

0.315

5.1.3氙灯测试后的颜色

暴露后的颜色应在表2基底材料和表3双性能材料所示的同等值范围内,其亮度系数应不小于表2、表3相应的最小值。

测试样品的耐光色牢度应依ISO105-802方法1进行测试,对红色和桔红色材料将持续暴露直到蓝色标对照标准5#变成灰标第3级,对黄色材料要持续暴露直到蓝色标比对标准4#变成灰标4级。

5.2基底材料色牢度

5.2.1磨擦色牢度

干/湿磨擦色牢度当依ISO105-A02测试时应至少为灰标4级,这个测试将被视为符合ISO105-X12。

5.2.2耐汗渍色牢度

耐汗渍色牢度依ISO105-A02测试时样品颜色变化应至少为灰标4级,当依ISO105-A03测试时至少为灰标3级（色污）,这个测试将视为符合ISO105-E04。

5.2.3洗涤色牢度——水洗、干洗、次氯酸漂白、热压。

当防护标签要求如表4所述时,色牢度将依性能要求测试,测试法如表4所述。

表4:

色牢度

防护程序

色牢度灰标的最少级数

测试法

家庭和商业洗涤

色变:

4.5

色污:

3

ISO105-C06

C2S

干洗

4

ISO105-D01

次氯酸漂白

ISO105-N01

热压

ISO105-X11

样本必须挂在温度不超过60℃的大气中晾干,接触的部分与线圈在同一线上。

热压:

样品应在干燥状态下热压,热压应依防护标签上的熨烫指导测试。

“.”为温度（110±

2）℃

“‥”为温度（150±

“…”为温度（200±

5.3基底材料的尺寸变化

5.3.1基底材料的尺寸变化在长向和宽向都不要超过±

3%。

5.3.2样品材料的准备—做标志和测量都应依ISO3759:

1984,不包括第7条。

5.3.3对水洗或干洗引起的尺寸变化,一个样本依5.3.2准备要按EN340:

1993中5.4所述的进行5次洗涤环循。

5.4基底材料的机械特性

5.4.1平织材料的拉力强度

5.4.2针织材料的破裂强度

最小破裂强度应为100KN/m2,破裂强度应依ISO2960进行测试,使用的样品直径为30mm。

5.4.3涂层织物和叠层织物的拉力强度和抗撕裂强度。

高度可视警示服的的基底材料应符合PrEN343:

1993的4.4和4.5的要求。

5.5防水

在恶劣或寒冷的气候中穿用的高度可视警示服的基底材料应符合PrEN343:

1993的4.1的要求。

5.6抗水蒸汽和水蒸汽可透气性指数

5.6.1由平织或针织织物制成的基底材料

抗水蒸汽应不超过5（m2.Pa）/W

水蒸汽透气性指数应不低于0.15

依PrEN343.:

1993所述的方法进行测试

结果应取3个测量值的平均值

5.6.2由涂层织物或叠层织物制成的基底材料

抗水蒸汽应依PrEN343:

1993中的4.2进行测试和分级。

5.7人类工程学

EN340:

1993中第4条的人类工程学的要求应被遵守。

6.0逆反射材料和双性能材料的光学和物理性能要求

6.1新材料的逆反射性能要求

单性能逆反射材料和双性能材料在测试暴露前应符合表5.6或7的要求。

测量应依7.3所述的方法进行

当以两个旋转角Σ1=0°

Σ2=90°

进行测量时,材料的逆反射系数误差大于15%（依方向敏感度而定）。

表5:

单性能材料最小逆反射系数[cd/（l×

m2）]2级

入射角

观测角

5°

20°

30°

40°

12´

330

290

180

65

20´

250

200

170

60

1°

25

15

12

10

30´

7

5

表6:

m2）]1级

220

135

50

120

100

75

30

表7:

双性能材料的最小逆反射系数[cd/（l×

m2）]

20

1.75

1

130´

1.5

0.5

方向敏感的材料应符合表5、6或7所述的逆反射系数的最小要求,两个旋转角之一如7.3所述的,其值应不低于表5、6或7所述的75%，另一个旋转角也是如此。

双性能材料的值适用于任意颜色

6.2测试暴露后的反射性能要求

样本依6.1测试应依表8所述进行暴露,暴露之后,每个测试样本应符合6.2.1,6.2.2和6.2.3的光学要求。

表8:

测试暴露

暴露单性能反射材料双性能材料

磨擦性

弯曲性

在寒冷下的褶皱

温度

温度变化

水洗

淋雨影响7.4.1

7.4.2

7.4.3

7.4.4

7.4.5.1

7.4.5.2

7.57.4.1

7.5

6.2.1单性能材料

当以观测角12´

和入射角5°

进行测量时,单性能反射材料的反射系数R´

应大于100cd/（l×

m2）

6.2.2双性能材料

进行测量时,双性能反射材料的反射系数R´

应大于30cd/（l×

m2）表8:

暴露

单性能反射材料

淋雨影响

7.