RX25020A型乳化液箱使用说明书Word格式.docx
《RX25020A型乳化液箱使用说明书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RX25020A型乳化液箱使用说明书Word格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3、吸液截止阀
4、交替阀
5、蓄能器（图3）
6、自动配液器（图4）
7、回液过滤器
三、乳化液箱的日常使用和维护
1、液箱的初次使用
2、液箱的日常使用及维护
四、泵站的故障与乳化液箱的关系
五、用户注意
六、随机备件和工具
1、随机备件见乳化液箱随机备件清单
2、随机工具见乳化液泵站随机工具清单及使用方法
RX25/20A型乳化液箱与相应的乳化液泵相配套共同组成乳化液泵站，作为高产高效工作面液压支架的动力源。
本箱可同时接二台泵。
（一台工作一台备用）
本乳化液箱是配制、储存、回收、过滤乳化液的设备，故设有相应的控制与保护装置。
1、乳化液箱的主要技术规格:
公称容积（L）
2000
蓄能器容积（L）
40
公称流量（l/min）
250
蓄能器充气压力（MPa）
20～22
公称压力（MPa）
31.5
工作液（乳化液）
乳化油与中性水按5∶95配制
乳化油腔容积（L）
150
外形尺寸L×
B×
H（mm）
2885×
1070×
1335
图1泵站液压系统图
1.吸液过滤2.吸液截止阀泵3.泵4.泵用安全阀5、卸载阀6.蓄能器（25L）7.高压过滤器8.交替阀9.蓄能器（25L）10.压力表11.去支架接头12.回液过滤器13.支架回液接头14.自动配液器15.配液供水接头16.磁性过滤器
RX250/20A型乳化液箱是由液箱体，自动配液装置、滤网、磁性过滤器、吸液截止阀、交替阀、高压过滤器、蓄能器、回液过滤器、压力表等主要零部件组成。
液箱由三个室组成，即沉淀室、过滤室、工作室。
每室底部都设有放油塞，更换乳化液时可将放油塞拧掉放尽液体。
在箱体两侧面和后面设有清渣盖，打开此盖可清除沉淀室内的污物，便于清理。
该液箱的工作过程是:
贮油腔内有乳化油，供配液用。
当液箱需配液时，自动配液器工作配制的乳化液（浓度可调）进入液箱的沉淀室，沉淀后进入过滤室，经磁性过滤器和板式滤网过滤后洁净的乳化液直接进入工作室，供泵吸液用。
液箱的面板上是这样布置的、上部正中为交替阀，左右两侧各一高压过滤器，在面板上部对称装有两个回液接头，下部左右两个吸液截止阀，两面侧板上还设有显示液位的液位标。
其供液过程为:
打开吸液截止阀、工作室的乳化液通过吸液软管至泵的吸液口进入乳化液泵，泵排出的高压乳化液经高压软管进入高压过滤器和交替阀。
交替阀上六个面设有五个出口，左右两端可联接两高压过滤器，上出口连接压力表，前出口为高压液体去支架的供液口，下出口为连接25升蓄能器。
本液箱的吸液截止阀、高压过滤器、回液接头均设置为左右对称分布，可一套工作，另一套备用。
1.清渣盖2.液箱体
3.乳化油油位标4.贮乳化油室
5.配液进水接头6.支架回液接头7.自动配液器8.磁性过滤器
9.视孔盖10.片式滤网11.蓄能器12.液位标13.泵卸载回液管
14.吸液截止阀15.泵吸液软管
16.泵出液高压软管
17.高压过滤器18.交替阀
19、压力表20.向支架供液接头
21、接蓄能器高压软管22、放油塞
图1乳化液箱外形图
支架回液口（B40快速接头）在液箱的后端板左上方，支架回液由此进入回液过滤器至液箱的沉淀室。
1、乳化液箱的液箱体
液箱体既是乳化液的贮存室，又是各种液压元件的安装基架，它是由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，液箱体的后部是支架回液及新配制的乳化液的沉淀室，在上方有一隔离腔为乳化油的贮油室，液箱体中部是过滤室，前部为乳化液工作室。
在液箱的过滤室内设有一根溢流管用于高液位时的溢流。
2、高压过滤器（WU—H400×
80F）
本液箱的高压过滤器采用公称流量为400升/分，公称压力为31.5MPa，过滤精度为80μm，内部设旁通阀，当滤网堵塞到一定程度时，旁通阀自动打开.
3、吸液截止阀
该部件采用蝶阀为板式连接，由于液箱上设有两套吸液截止阀，便于一套工作另一套检修作备用，而不影响正常工作。
4、交替阀
它的作用是使两台乳化液泵交替工作，自动切断高压系统与备用泵的通路。
它由阀体和两个反向安装的单向阀组成,共用一个阀芯（钢球）.其工作原理是：
当一端有高压液体进入时推开钢球，此端单向阀即打开,高压液体将钢球压向另一端阀座,在液压力的作用下则切断了高压系统与备用泵的通道.此外交替阀体还起着多通块的作用。
5、蓄能器（见图3）
本液箱采用皮囊式蓄能器，其型号为NXQ—L25/320—A，公称容积为25升。
其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而可减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动。
蓄能器在安装前必须预先在胶囊内充足氮气。
注意蓄能器内绝对禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。
图3蓄能器
蓄能器充气的方法有:
氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法以及使用专用充氮机等。
其中氮气瓶直接过气法，一般只适用于系统工作压力不超过16MPa的低压系统。
不管采用何种充气方法都必须遵守下列程序:
（1）取下充气阀的保护罩；
（2）装上带压力表的充气工具，并与充气管连通；
（3）操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；
（4）通过充气工具的手柄，徐徐压下气门芯，缓慢地充入氮气，待胶囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快并达到所需的充气压力；
（5）关闭充气阀，卸下充气工具，检查无漏气后，再牢固地旋紧保护罩（帽），保护罩可起密封作用。
蓄能器的气体压力与卸载阀的工作稳定性有十分密切的关系。
在泵站安装前或使用中如发现本单位泵站工作压力低于公称压力时，应及时用随机带的充气工具按使用说明调整蓄能器内气体压力（放气）到对照表中气体最高压力值。
泵站工作压力（卸载压力）与蓄能器气体压力对照表
泵站工作压力（MPa）
气体最高压力（MPa）
气体最低压力（Mpa）
泵站工作
压力（MPa）
气体最低压力（MPa）
20
7.88
24
15.2
6
30
19
7.5
22
14
5.5
28
17.8
7
12.7
5
26
16.5
6.5
泵站在使用中蓄能器的气体压力应定期检查，如发现蓄能器内剩余气体压力低于表中气体最低压力值，应及时给蓄能器补气，为延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量充至接近表中蓄能器气体最高压力值。
充气工具用户可自行订购。
6、自动配液器（图4）
图4自动配液器
自动配液器是由水过滤器，减压器，液控单向阀，浮球阀，配液阀等组成。
其作用是根据液箱液位的高低自动将乳化油和水按照一定的比例配制成乳化液。
本配液装置要求的供水压力不大于3MPa，不小于0.3MPa若水压太低，则吸不上或吸不足乳化油，达不到所需配比。
乳化液的浓度一般可控制在3%—5%之间（可调节），该自动配液器无需任何电控装置。
适用于煤矿井下液压支架等场合。
7、回液过滤器（PZU-600×
630）
工作面液压支架的回液经回液过滤器后，方可进入液箱沉淀室，以防脏物进入泵的吸液端。
本回液过滤器采用过滤精度为630μm、通过能力为600L/min、并带有旁路阀。
当滤网堵塞回液阻力达到一定值时会自动打开旁路阀保护滤网。
1、液箱的初次使用:
液箱在初次使用时，应首先打开视孔盖将固定浮球的铅丝拆除（厂家为防止浮球在箱内晃动而用铅丝捆住的，用户如为再次运输也必须用铅丝捆住，否则将会损坏浮球阀），并检查液箱上的零部件是否齐全，各紧固螺钉有无松动。
确认正常后用配液阀或容器往液箱里充入配比为含3%—5%的乳化油的乳化液,直至液箱的溢流管有乳化液溢出为止。
然后将吸液软管、高压胶管及卸载回液管与乳化液泵的相应位置联接，在初始使用阶段，应注意检查高压部分各联接部位有无漏液，压力表是否完好等，确认无异常情况，方可交付使用。
（2）检查乳化液液位是否在规定的范围内、贮油室的乳化油量是否足。
（3）每周至少要清洗一次回液过滤器与平板滤网；
（4）每月要清洗高压过滤器一次；
（5）每月要检查一次蓄能器中胶囊内的剩余气体压力，若气体压力低于对照表中气体最低压力，则应往蓄能器中重新充气。
（6）每季要清洗一次过滤室及沉淀室。
视各使用场合，用户也可根据具体条件确定强制清洗周期。
故障情况
可能原因
排 除方法
乳化液泵不出水
1供液阀门未打开
2乳化液箱液位过低
3乳化液箱吸液管道堵塞
1.打开供液阀
2.立即补液。
3.检查疏通吸液管道
压力波动明显
吸液管道阻力太大，引起吸液不足
检查并疏通吸液管道
泵站压力上不去
系统有严重泄漏
检查系统并排除泄漏
配比浓度调不高
1.吸油通道堵塞
2.吸油底阀蹩卡
3.配液阀进水压力过低
1.清除杂质
2.清洗，使之灵活
3.调节减压阀出口压力
减压阀出口压力调不低
减压阀阀垫损坏
更换阀垫
停止配液时，减压阀出口压力升高到1MPa以上
浮球阀失去作用
浮球阀座损坏
更换阀座
配比浓度调不低（过高）
1减压阀出口压力升高
2配液阀的调节螺栓蹩卡
1重新调整减压阀出口压力
2调整调节螺栓
感谢您仔细阅读本说明书，本厂为高压乳化液泵站、清水泵站的专业生产厂，具有三十年的开发与生产历史，通过ISO9001标准质量认证，以ISO9001标准质量体系进行质量管理，提供的备配件达到主机性能要求。
主要零部件均有防伪标记。
请您把所需要的备配件直接与本厂联系订购，保证供应。
RX250/20A乳化液箱随机备件清单
序号
图号
名称
数量
安装部位
备注
1
RX250/2009—2
阀座
2
交替阀
WZP02-3
自动配液器
3
SGQ01
滤芯
4
WPF-11
断路阀芯
JQ-4
阀垫
FQ-3
阀垫（Ⅰ）
FQ-5
阀垫（Ⅱ）
8
Ｎ－41
密封垫φ24×
φ14×
9
GB1235-76
O形密封圈9×
1.9
10
O形密封圈1
升级会员 