补给水系统设计Word格式文档下载.docx
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反渗透组件ð
除二氧化碳器ð
淡水箱ð
淡水泵ð
逆流再生阳离子交换器ð
逆流再生阴离子交换器ð
混床ð
除盐水箱ð
除盐水泵ð
主厂房
3.3分系统说明
3.3.1预处理系统
预处理主要目的是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续运行的杂质。
它包括二氧化氯加药装置、絮凝剂加药装置、凝聚沉淀装置、叠片过滤器装置、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置以及连接管道、仪表等。
3.3.1.1
二氧化氯装置
二氧化氯装置的作用是除去生水中的菌类,降低生水的COD。
具体的投加量在系统调试中确定。
二氧化氯装置包括1台盐酸储罐、1台氯酸钠储罐、1台化料器、1台酸计量箱、2套二氧化氯发生装置、1台增压泵等。
3.3.1.2
絮凝剂加药装置
絮凝剂加药装置的作用是为系统投加一定量的絮凝剂,以利于海水中胶体、微粒等的絮凝沉降及过滤,具体的絮凝剂投加量在系统调试时最终确定。
絮凝剂加药装置包括2台计量箱、2台搅拌器和3台计量泵(二用一备),以及配套管道、仪表、阀门等。
3.3.1.3
凝聚沉淀装置
原水在投加二氧化氯后经管道升压泵升压并投加絮凝剂进入反应区内进行混合反应,使所加药剂与原水得到充分混合反应后进入斜板澄清区,在与斜板填料的接触中,大的矾花自行滑落进入污泥斗,得到澄清的水上升进入设备上部,自流进入过滤区过滤后合格出水。
凝聚沉淀装置包括2套凝聚沉淀一体化设备、1个清水池、3台清水泵、2台反洗水泵、2台罗茨风机、1个污泥池、2台污泥输送泵、1台生水增压泵以及配套管道、仪表、阀门等。
3.3.1.4
叠片过滤器装置
叠片过滤器主要用于除去清水中的大颗粒物质,以保护超滤装置。
本系统采用3台叠片过滤器,单台额定出力105m3/h。
3.3.1.5
超滤装置
预处理系统的主要处理装置为超滤装置。
超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。
超滤膜元件根据原水水质选择透水量大、化学稳定性高,耐酸碱、抗氧化、易清洗、使用寿命长的OMEXELL公司的进口SFR2860外压式中空纤维膜,膜材质为PVDF,膜公称孔径0.03μm。
超滤装置采用全流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式,并辅以自动分散化学清洗。
系统共设置3套超滤装置,每套装置设计处理量95m3/h。
超滤装置采用并联运行的方式,设有程序启停装置,停用后能延时自动冲洗,其运行情况为:
运行30分钟,反冲洗30秒,气洗时间间隔为12-48小时。
反洗药品采用NaClO,加药方式为自动。
系统采用PLC控制。
主要技术参数
设计产水量:
285m3/h
产水水质:
SDI≤3
设计压力:
≤0.6MPa
主要特点:
中空纤维外表面活化层孔隙率高,故纤维单位面积产水量大;
中空纤维强度高,采用反向冲洗和气洗工艺,组件可在全流过滤状态下工作;
每隔12~48小时进行一次的分散化学清洗,保证超滤膜组件产水通量及过膜压差达到设计要求。
低操作成本;
操作和维护简单。
超滤装置包括1个400m3的超滤水箱、4台超滤水泵以及配套管道、仪表、阀门等。
3.3.1.6
氧化剂加药装置
氧化剂加药装置的作用是为超滤反洗系统投加约15~30ppm的氧化剂,用于超滤装置的加强反洗,以利于杀灭超滤膜表面可能附着的细菌、微生物等,防止超滤膜的有机物污染。
具体的氧化剂投加量在系统调试时最终确定。
氧化剂加药装置包括1台氧化剂计量箱、和1台氧化剂计量泵,以及配套管道、仪表、阀门等。
3.3.1.7
超滤清洗装置
由于原水中有机物、胶体含量高,且季节性变化较大等特点,会导致预处理系统超滤装置的频繁清洗。
本系统设置了超滤清洗装置,分别采用氧化剂及酸液,对超滤装置进行自动清洗,以确保超滤的产水通量及透膜压差在设计范围之内。
分散化学清洗每隔12~48小时进行一次,具体清洗周期可在系统调试时最终确定。
超滤清洗装置包括1台超滤清洗水箱、1台超滤清洗水泵、1台超滤清洗过滤器、1台超滤清洗废水泵以及配套管道、仪表、阀门等。
反渗透与超滤共用一套清洗装置。
3.3.2
反渗透系统
反渗透系统承担了主要的脱盐任务。
它包括保安过滤器、高压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、酸加药装置、反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等。
3.3.2.1
保安过滤器
保安过滤器主要用于进一步去除反渗透系统进水中可能存在的微小颗粒,保护反渗透膜不被划伤。
反渗透系统共设置3台保安过滤器,每台对应1套反渗透装置,其过滤元件为滤芯,过滤精度5μm,流量为85m3。
当过滤器进出口压差大于设定值时(一般为0.1MPa),需更换滤芯。
3.3.2.2
高压泵
高压泵是用以提升反渗透装置进水压力。
本系统共设置3台高压泵,每台高压泵对应一套反渗透装置。
高压泵过流元件采用双相不锈钢材质,以防止进水中盐份的腐蚀。
高压泵的参数为流量90m3/h,扬程2.6MPa,高压泵调压方法为控制出口手动门开度。
3.3.2.3
阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置作用是在反渗透进水中加入2ppm左右的阻垢剂,防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢,堵塞反渗透膜,从而损坏膜元件的应用特性。
阻垢剂加药装置包括2台计量箱、2台搅拌器和4台计量泵(三用一备),以及配套管道、仪表、阀门等。
3.3.2.4
还原剂加药装置
还原剂能中和水中残余的氧化性余氯,防止余氯对反渗透膜造成破坏。
投加量在2-3ppm,具体的还原剂投加量在系统调试时最终确定。
还原剂加药装置包括2台计量箱、2台搅拌器和2台计量泵(一用一备),以及配套管道、仪表、阀门等。
3.3.2.5
酸加药装置
酸加药装置是调节反渗透进水的pH。
酸加药装置包括1台酸计量箱、1台脉冲缓冲器和2台酸计量泵(一用一备),以及配套管道、仪表、阀门等。
3.3.2.6
反渗透装置
反渗透装置主要去除水中溶解盐类,同时去除一些有机大分子以及前阶段未去除的小颗粒等。
本工程根据原水水质选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的超低压进口膜,一段采用DOW公司的BW30-400FR,二段RO膜采用DOW公司的SW30HRLE-400海水膜。
膜组件的级、段排列组合方式为一级二段,排列8:
5,且中间设置段间增压泵。
装置运行工况:
流量
:
3×
60m3/h
回收率
:
≥70%
总脱盐率(三年后)
>95%
给水条件:
(a)水温
≥10°
C
(b)水压
≥0.1MPa
(c)给水SDI
小于5
(d)残余氯
≈0
(e)pH
1~11
控制方式
手动/自动
3.3.2.7
能量回收装置
本系统采用PEI能量回收器作为反渗透系统的能量回收装置,该能量回收器由泵和涡轮两个部分组成,泵和涡轮两个部分均分别包含一个单级的叶轮和转轴。
涡轮部分将反渗透产生的高压浓水的压力转换成机械能,经转轴传递给泵的转轴,再由泵的叶轮将机械能转化为水压传递给反渗透的进水,这样能量回收器就完全由反渗透浓水的压力带动运转,使反渗透的进水压力得以提升。
反渗透高压浓水的能量由此转化给反渗透的进水,使得系统能量得以回收,能量回收效率≥70%。
系统共配置3台PEI能量回收器,每台能量回收器对应一套反渗透装置。
3.3.3
离子交换除盐系统
离子交换除盐处理系统是将对经反渗透预脱盐后的水脱碳后,进行进一步的除盐,使其满足工业水补水及锅炉补水的水质要求。
脱碳后的水一部分进入二级除盐处理系统,一部分经工业补水泵补入工业水系统。
工业补水泵出口设在线pH表,并与加碱单元连锁,实现pH的自动控制。
离子交换除盐处理系统实现自动运行,当阴、阳床或混床出水指标或制水量达到设定的再生条件后报警并随后停运,在接受再生指令后程序再生,再生好的设备进入备用状态待用。
离子交换床的再生利用一期工程的再生系统,在一期工程再生系统的基础上进行管道延伸,阀门切换。
离子交换除盐系统包括除碳器、淡水池、淡水泵、工业补水泵、阳离子交换器、阳离子交换器树脂捕捉器、阴离子交换器、混合离子交换器、混合离子交换器树脂捕捉器、除盐水箱、除盐水泵以及配套的管道、仪表、阀门等。
3.4控制系统
岱海电厂锅炉补给水控制系统由西安恒生公司提供,它采用集中PLC控制系统,对锅炉补给水处理系统的阀门、泵、风机等进行控制。
系统配有上位机和基于Windows平台的自动化监控软件,能调用锅炉补给水处理系统的主要工艺流程图,在画面上对系统运行和维护实现程序、成组、远操等操作,实时显示温度、压力、流量、液位、DD、pH值、SiO2等主要热工和化学监测参数。
3.5设备规范
序号
设
备
名
称
规
格
单位
数量
1
列管式混合器
DN300
台
2
一体化凝聚沉淀装置
14.0×
3.5×
4.2,200t/h
斜板
H=1800
污泥池
35m3
个
污泥输送泵
DZX80-65-160
50m3/h
污泥池搅拌机
SFJ-11
反冲洗风机
BK6015Q=20.6m3/min
反冲洗水泵
Q=20.6m3/hP=0.20MPa
凝聚沉淀处理加药系统
盐酸计量箱
容积1000L,
Φ1000mm×
6mm
NaClO3化料器
HLQ-100
盐酸储罐
Φ1000mm
10m3
NaClO3储罐
二氧化氯发生器
HLT-5000
套
二氧化氯发生器水射器
SSQ-300
二氧化氯发生器盐酸计量泵
0.3MPa,13.0L/h
二氧化氯发生器氯酸钠计量泵
二氧化氯发生器增压水泵
KQL80/170-7.5/2
絮凝剂溶液搅拌箱
1.5m3
搅拌机
BLD1-11-1.1
絮凝剂计量泵
DC4C
3
清水泵
Q=100m3/hp=0.3MPa
4
自清洗过滤器
Q=105m3/h滤芯100um
5
超滤装置
Q=95m3/h
6
超滤反冲洗泵
Q=