12刀位星型伺服刀塔设计毕业设计论文Word格式文档下载.docx

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2.1.2选择电动机的功率9

2.2计算总传动比及分配各级传动比10

2.3计算传动装置的运动和动力参数11

2.3.1计算各齿轮的转速11

2.3.2计算各齿轮的功率11

2.3.3计算各齿轮的转矩12

3传动零件的设计计算13

3.1齿轮的设计计算13

3.1.1电机到刀盘的传动链的设计计算13

3.1.2电机到刀具的传动链的设计计算20

3.2轴的设计计算28

3.2.1轴1的设计计算29

3.2.2轴2的设计计算30

3.2.3轴3的设计计算31

3.3刀盘的设计32

4液压系统的设计与计算34

4.1液压油泵的选择34

4.2液压缸的设计34

4.2.1选择液压缸类型34

4.2.2液压缸主要尺寸的计算34

4.3拟定液压系统图36

5箱体的设计与计算37

5.1确定箱体内传动件轮廓及其相对位置37

5.2箱体内壁位置的确定37

5.3箱体主要结构尺寸的确定38

总结39

致谢40

参考文献41

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

使用授权说明

学位论文原创性声明

本人郑重声明：

所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

前言

现代工业发展其实就是制造工艺的发展，而这其中一个非常重要的因素就是制造工具——机床的发展。

现代机床的发展都趋向于自动化、复合化以及高速化。

而作为制造业主力军的数控机床来说，它的发展更是日新月异。

自从20世纪60年代世界上第一台数控机床问世以来，随着计算机技术、微电子技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和机械制造技术等各相关领域的发展，数控技术已成为现代先进制造系统（FMS，CIMS等）中不可缺少的基础技术。

由于机床数控系统技术复杂，种类繁多。

现在数控机床的“使用难、维修难”问题，已经是影响数控机床有效利用的首要问题。

当前，数控机床发展迅猛，一方面向高速、高效、高精度方面发展，同时，在制造行业中广泛存在原有设备的数控改造和系统升级问题。

作为关键附件，高性能的刀塔对于提高机床整体运行的可靠性、稳定性和效率有着重要意义，数控刀塔是由数控系统来控制的，因此，在刀塔本身性能提高的情况下，如何实现控制任务就显得十分重要了。

国内数控车床转塔刀架的设计和生产都是依赖先进国家的，而且产品的性能方面跟国外还有一定的差距，期待开发设计一种性能最优，最有实用价值的转塔刀架，来适应市场，替代进口产品低价位的数控车床用转塔刀架，占领国内市场，并达到国际领先水平，为国产机床工业的发展作出贡献。

数控车床今后将向中高当发展，中档采用普及型数控刀架配套，高档采用动力型刀架，兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种，预计近年来对数控刀架需求量将大大增加，随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展，因此对刀塔的设计以及它本身性能的研究就显得十分重要。

本次的课题是12刀位星型伺服刀塔设计，该机构可以一次装夹12把动力刀，可以在加工过程中一次性的进行多道工序的加工，大大提高了加工精度和生产效率。

本次设计的主要内容是：

对刀塔的结构，刀塔的传动形式以及驱动方式的设计；

刀塔与刀座的连接形式、刀座的选择；

刀具的交换动作设计、交换时间以及定位锁紧计算；

刀塔其他辅助部件的设计其结构尺寸进行选择设计，根据课题所要求的刀塔的驱动方式，对其进行设计进而加以优化。

总之，本课题的意义在于:

1根据设计要求，在最短的时间内设计出最优的12位星型刀塔结构，并对其进行伺服驱动；

2.减少物质的浪费，用最少的材料设计出满足其设计要求及加工精度的刀塔结构；

3.为解决同类问题即关于刀塔的结构形式、刀塔的驱动方式，提供一种研究方法；

4.培养综合运用专业基础知识和专业技能来解决工程实际问题的能力；

5.强化工程实践能力和意识,提高本人综合素质和创新能力；

6.，使本人受到从事本专业工程技术和科学研究工作的基本训练,提高工程绘图、计算、数据处理、外文资料文献阅读、使用计算机、使用文献资和手册、文字表达等各方面的能力；

7.培养正确的设计思想和工程经济观点，理论联系实际的工作作风，严肃认真的科学态度以及积极向上的团队合作精神。

1绪论

刀塔目前主要应用于数控车床、数控铣床以及车铣复合加工中心，所以与刀塔发展最相关的领域就是数控车床、数控铣床以及车铣复合加工中心的发展。

1.1数控机床发展历程以及国内外发展现状的思考

1949年帕森公司正式接受美国空军委托，在麻省理工学院伺服机构试验室的协助下，开始从事数控机床的研制工作。

经过三年时间的研究，于1952年试制成功世界第一台数控机床试验性样机，这是一台采用脉冲乘法器原理的直线插补三坐标连续控制铣床，这便是数控机床的第一代。

1953年，美国空军与麻省理工学院协作，开始从事计算机自动编程的研究，这就是创制APT（AutomaticallyProgrammedTools）自动编程系统的开始。

1955年，美国空军花费巨额经费订购了大约100台数控机床,此后两年，数控机床在美国进入迅速发展阶段,市场上出现了商品化数控机床。

1958年，美国克耐杜列克公司（Keaney&

TreckerCo.）在世界上首先研制成功带自动换刀装置的数控机床，称为”加工中心”。

1959年，计算机行业研制出晶体管元器件，因而数控装置中广泛采用晶体管和印制电路板，从而跨入第二代数控时代。

同时美国航空工业协会（AIA）和麻省理工学院发展了APT程序语言。

1960年以后，点位控制机床在美国得到迅速发展,数控技术不仅在机床上得到实际应用，而且逐步推广到冲压机、绕线机、焊接机、火焰切割机、包装机和坐标测量机等，在程序编制方面，已由手工编程逐步发展到采用计算机自动编程。

除了APT数控语言外，又发展了许多自动骗程语言。

从1960年开始，德国，日本等先进工业国家都陆续开发，生产及使用了数控机床，1965年，出现了小规模集成电路。

由于它体积小，功耗低，使用数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。

1967年，英国首先把几台数控机床联接成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS（FlexibleManufacturingSystem，柔性制造系统）。

之后，美，欧，日也相继进行开发与应用。

1970年前后，美国英特尔公司开发和使用了微处理器。

1974年美，日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统。

近20年来，微处理机数控系统的搂控机床得到飞速发展和广泛应用，这就是第五代数控系统（MNC）。

20世纪80年代初，国际上又出现了柔性制造单元FMC（Fleibie—ManufacturingCell）。

通过以上介绍，我们了解了数控机床的发展历程，而目前我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。

特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%、34.9%。

尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下降，1999年是33.6%，2003年仅占27.7%。

1999年机床进口额为8.78亿美元（7624台），2003年达27.1亿美元（23320台），相当于同年国内数控机床产值的2.7倍。

国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。

由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。

总的来说“我国的数控系统在中、高档领域还基本上是靠进口。

现阶段我国的机床行业在高精尖数控技术方面还处于模仿阶段,基础研究远跟不上世界先进水平的发展”[2]，因此我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。

1.2数控机床的发展趋势

目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。

中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。

中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。

力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。

1.3研究方法

一般在机加工过程中，一个零件的加工往往需要多道工序才能完成，因此数控机床研究的一个重要领域就是如何在这一方面提高效率，压缩非切削时间以提高生产效率，同时也为了尽量减少由于多次安装工件所引起的加工误差，一次数控加工过程中一般对工件只进行一次装夹，然后在加工过程中通过自动换刀完成多道工序或全部工序的加工，所以对数控木工机床的自动换刀方式的研究就成为了目前研究的一个重要领域。

“自动换刀方式主要有更换主轴头换刀方式和带刀库的自动换刀方式两种形式，更换主轴头换刀方式应用于数控镂铣机，而带刀库的自动换刀方式应用于数控加工中心”“在具有多根主轴的数控镂铣铣床上，通过更换主轴头进行换刀是一种简单的换刀方式，由于在换刀过程中并不拆卸刀具，而是将刀具和主轴一起更换，所以省去了自动松夹’卸刀’装刀’夹紧以及刀具搬运等一系列复杂的操作，从而显著减少了换刀时间。

所以这种换刀方式的换刀速度很快，同时也提高了换刀的可靠性。

根据主轴头布置方式不同，通常有平行刀轴式换刀和回转刀架式换刀两种方式”“数控加工中心的一个显著结构特征是配置有带刀库的自动换刀系统，刀库可以存放较多的刀具，能满足复杂零件的多工序加工需要，可明显提高机床的适应性和加工效率，应用广泛。

换刀系统的整个换刀过程较为复杂：

首先&

应把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸调整之后&

按一定的方式放入刀库，换刀的时候，按一定的选择方法进行选刀，并由刀具交换装置实现刀具在刀库和主轴之间的传递和装卸。

刀具的交换方式通常分为无机械手换刀和有机械手换刀两大类”。

总的来说为了提高机加工的效率以及机加工的精度，换刀装置无可厚非的成了其研究的一个重要领域。

1.4设计内容

本次设计所选择的题目是：

12刀位星型伺服刀塔设计。

图1.1为德国米迈提克━加工中心CNC车床的两种形式的刀塔。

课题涉及到的有关知识包括：

数控机床结构、车削加工中心、自动换刀装置等等方面；

其次还包括一些机械设计、机械传动、液压、分度机构等方面的知识，在校图书馆借阅了一些关于本次设计有关的资料，而且还在网上搜索了一些相关资料：

1）现代实用机床设计手册；

2）实用