甲醇精馏试题Word文档格式.docx

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（2）按操作条件不同，分为加压精馏，常压精馏，减压精馏。

（3）按原理分为一般精馏，特殊精馏。

特殊精馏包括恒沸精馏，萃取精馏，水蒸汽精馏，分子精馏。

4常见的精馏塔有哪些形式？

填料塔和板式塔。

填料塔又分为填料塔，多管填料塔，浮阀填料塔。

板式塔又分为泡罩塔，浮阀塔，筛板塔，S型板塔，浮动板塔，斜孔板塔。

5塔内上升蒸汽的速度对精馏操作有什么影响？

合适的塔内上升蒸汽速度，可使蒸汽与液体充分接触，保证热量和质量的有效传递。

若蒸汽上升速度大，则汽液两相接触时间短，塔的分离效率降低，直接影响传质效率，使产品不合格。

当塔内蒸汽上升速度超过一定限度时，将破坏塔的操作，导致液泛。

如果速度太低，又会使塔板效率显著下降，严重时会导致液体泄露，导致淹塔。

6在实际生产中怎样调节回流比？

（1）塔顶产物中重组分含量增加。

质量下降.要适当增大回流比。

（2）塔的负荷过低，为了保证塔内一定的上升蒸汽速度。

应适当加大回流比。

（3）当精馏液的轻组分下到提馏段，造成塔下部温度降低时，可以适当减小回流比，将塔底温度提高。

7控制好塔底液面的意义是什么？

怎样调节？

（1）塔底液面的稳定是保证精馏塔稳定平衡操作的重要条件。

只有塔底液面稳定，才能保证塔底传热稳定，以及由此决定的塔底温度，塔内上升蒸汽量，塔底液面组成等的稳定，从而确保塔的正常操作。

（2）调节：

①当压力不变的情况下，降低釜温就改变了塔底汽液的平衡组成。

塔底液量大，如果采出量不变也会使底液增多，出现这种情况，应首先恢复底温至正常。

②进料量增大，底液排放量应相对增大，否则液面会升高。

③如果调节阀失灵，应改用手动调节或旁路调节，同时联系仪表处理。

④一般情况下，塔底液面多采用釜液的排出量来控制。

8分析塔釜温度过高或过低的原因是什么？

如何调整？

过高：

（1）蒸汽量大，减小蒸汽量。

（2）回流量小，增大回流量。

（3）塔釜液位过低，适当调整液位。

（4）冷却水量小，回流温度高，适当加大冷却水量。

过低：

（1）蒸汽量小，适当加大蒸汽量。

。

（2）回流量大，应减少回流量。

（3）塔压力过低，调整塔压。

（4）塔釜液位高，适当降低液位。

9预塔、加压塔、常压塔最适宜进料口的选择依据是什么？

预塔最适宜进料口的位置是：

进料口物料的轻馏分浓度与进料中物料的轻馏分浓度相等。

加压塔、常压塔最适宜的进料口位置要求是：

进料口物料的水含量与进料中水含量相等。

10简述三塔的作用是什么？

预精馏塔：

除去粗甲醇中沸点低的轻组分。

加压塔、常压塔：

除去粗甲醇中的重组分，在塔顶采出纯度很高的精甲醇。

11简述V5003，V5004，V5005的液位是怎样控制的？

V5003的液位是通过LV5004来控制，当V5003液位波动时，LICA-5004检测显示并将信号送到LV5004，及时调整V5003液位在50％。

同样，V5004的液位是通过LV5006来控制，LICA-5006来显示监控。

V5005的液位是通过LV5008来控制，LICA-5008来显示监控。

12E5001管程和壳程分别走什么介质？

壳程：

蒸汽冷凝液

管程：

粗甲醇

13简述甲醇精馏带控制点工艺流程。

预精馏塔T5001部分

由甲醇合成膨胀槽V4003（40℃0.4MPA.或由粗甲醇槽V5001AB.来的粗甲醇经预塔给料泵P5001AB.加压后，进入粗甲醇预热器E5001，由蒸汽冷凝液加热至65℃左右，送入预精馏塔T5001。

塔顶的甲醇蒸汽经过预塔冷凝器E5002将大部分甲醇蒸汽冷凝下来送往预塔回流槽V5003，再由预塔回流泵P5003AB.打回流。

预塔冷凝器E5002未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入膨胀气冷却器E5003冷却至≤38℃，将其中绝大部分甲醇回收，不凝气经预塔压力调节阀PV5003去转化加热炉。

部分预塔轻馏分经FV5003采至杂醇馏分槽V5010或排放总管。

T5001塔底由0.4MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E5004提供热量。

为了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解，在E5001前粗甲醇中加入1~5%的烧碱液，使PH值=7~9。

T5001的操作条件：

塔顶0.03MPa，温度：

73℃；

塔釜压力0.038MPa，温度：

78℃。

加压精馏塔T5002部分

T5001塔底来的预后甲醇，经加压塔进料泵P5004AB.加压后通过加压塔进料预热器E5011预热后送至加压精馏塔T5002。

T5002塔顶甲醇蒸汽进入常压塔再沸器E5007作为常压精馏塔T5003的塔底热源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后进入加压塔回流槽V5004，然后一部分由加压塔回流泵P5005AB.加压后回流至加压塔塔顶，其余部分经精甲醇冷却器E5006冷却至≤40℃作为产品送入精甲醇贮槽V5007AB.。

T5002的压力调节是通过安装在V5004上的压力调节阀PV5004来实现的。

当V5004压力升高时，PV5004打开，释放一定量的介质进入常压塔冷凝冷却器E5008，V5004压力降了下来，T5002压力也随之下降，当压力下降到指标之内时，PV5004自动关闭，防止压力进一步下降。

T5002塔底用1.3MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E5005提供热量。

T5002的操作条件：

塔顶0.7MPa，温度128℃；

塔釜0.71MPa，温度131℃。

常压精馏塔T5003部分

由T5002塔底排出的甲醇溶液经过LV5005减压送至常压精馏塔T5003。

T5003塔顶排出的甲醇蒸汽经常压塔冷凝冷却器E5008冷却至≤40℃，汽液混合物进入常压塔回流槽V5005，甲醇液体经P5006AB.加压，一部分作为回流送入T5003顶部，其余部分作为产品送往精甲醇计量槽V5007AB.。

常压塔的压力调节是通过安装在常压塔回流槽上的手动控制阀HV5001实现的。

当常压塔压力升高时，手动打开HV5001释放一定量的甲醇蒸汽至常压塔T5003顶部放空，当压力下降到设计指标之内时，手动关闭该阀，以防常压塔压力进一步下降。

常压塔下部设有侧线采出，由其排出杂醇油，以降低常压塔下部高沸点物的富集浓度，改善塔的操作。

常压塔T5003操作条件：

塔顶0.005MPa，温度65.4℃；

塔釜0.14MPa，温度103℃.

汽提塔T5004部分

常压塔底排出的废水在甲醇含量小于0.1%时，经废水冷却器E5009冷却后送往废水槽V5009，经废水泵P5011A，B送往污水处理。

甲醇含量大于0.1%时，可送汽提塔给料槽V5011，由气提塔进料泵P5007A（B）加压送入汽提塔T5004，塔顶排出的蒸汽经汽提塔冷凝器E5010冷却至50℃进入汽提塔直接回流（利用位差），另一部分经汽提塔甲醇冷却器E5011冷却至≤40℃采出，粗甲醇在催化剂使用前期送往甲醇地下槽V5008回收甲醇，催化剂使用后期引出作杂醇油出售。

汽提塔T5004排出的含醇小于0.1%的废水，经废水冷却器E5009冷却至≤40℃，送往废水槽V5009，经废水泵P5011A（B）加压后送污水处理。

T5004塔釜经调节阀FV5024通入低压蒸汽直接加热，提供热量。

T5004的压力调节是通过调节塔底蒸汽量来实现的。

T5004的操作条件：

塔顶0.002MPa，温度65.5℃；

塔釜0.017MPa，温度103℃。

合成、精馏系统排净液收集于地下槽V5008，经液下泵P5010送入粗甲醇槽V5001A、B，精馏系统排出的含甲醇的气体和安全阀排放气及甲醇合成循环气放空都排至排放槽V5006，鼓泡回收甲醇后，送入火炬系统燃烧，液体达到一定浓度后送入地下槽V5008，另一路经洗涤液泵P5009A（B）加压后送至合成工段水洗塔T4001作洗涤液。

14为什么要在T5001加入碱液？

为了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解，方便操作，提高产品质量，调节精甲醇的PH值，使之符合要求的质量标准。

15叙述碱液的工艺流程。

配碱槽配制成的1~5％的合格碱液，，经碱液泵P5002A、B加压后与甲醇液混合进入粗甲醇预热器，保证T5001底部甲醇液PH=7～9。

16T5002塔底温度是怎样调节的？

T5002的塔底温度的调节是通过FV5005调节，操作中，塔底温度偏低时，TIC5011与FIC5005组成的串级调节指令FV5005开度变大，冷凝水排出量加大，E5005供热量增加，温度上升；

当塔低温度偏高时，FV5005开度变小，E5005供热量减小，温度下降。

此外还有改变进塔料液温度，调节回流量大小，塔釜液位等调节方法。

17T5004的塔底温度是怎样调节的？

T5004是通过在塔底直接加入低压蒸汽加热的，当塔底温度偏低时，FV5024开度加大；

蒸汽量加大，供热多，塔底温度增高；

当塔底温度偏高时，FV5024开度减小；

蒸汽量减少，供热少，塔底温度下降。

18影响精甲醇的因素有哪些？

影响精甲醇质量的因素有：

操作温度、操作压力、回流比、回流温度、进料量、进料状态、进料组成、冷却水量。

（1）温度增加，压力增加，重组份上移，影响产品质量。

（2）压力增加，各层温度上升，重组份上移，影响产品质量。

（3）回流比增加，塔顶压力下降，塔顶温度降低，对回流温度有影响。

（4）进料量增加，引起塔底温度下降，压力下降，预塔轻组份不能全部排除掉，影响产品质量。

（5）进料状态（进料温度、料液组成）也会影响精甲醇产品质量。

（6）冷却水开度，因冷却水开度不当，也会影响精甲醇质量。

氧化值含量高，轻组份含量高，可能是由于冷却水开度大。

19T5003精馏残液中含甲醇升高是什么原因？

如何处理？

残液中甲醇含量高是因为塔釜温度过低造成的，操作温度过低，使轻组分下移，造成残液含甲醇增多。

如果进料量突然增大，甲醇在塔板上来不及传质交换就被带入塔釜，随着残液一起排出，也会造成残液中甲醇含量上升。

也造成残液含甲醇增多。

为了减少残液中甲醇含量，精心操作，控制好塔釜温度，控制好工艺指标，减少大的波动.

20精甲醇水含量高是何原因造成的，应如何处理？

（1）精甲醇冷却器漏，冷却水漏入精甲醇。

需停车检修。

（2）采出温度高，采出量过大，回流量小，造成重组分上移。

处理方法：

降低采出量，加大回流量，降低采出温度。

（3）精甲醇泵密封填料漏，冷却水进入精甲醇。

需倒泵检修。

（4）精甲醇槽上部有漏点，喷淋水进入精甲醇。

需倒槽处理。

21成品甲醇KMnO4试验不合格因素有哪些？

（1）粗甲醇质量差，杂质太多。

（2）处理量大，分离效果不好。

（3）预塔温度控制不好分离效果差。

（4）塔底液面不稳，造成入料大小不均匀，影响分离效果（5）加碱量小（6）回流量小。