箱梁技术标准Word格式.docx
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混凝土外加剂应用技术规范
JG/T3064-1999
混凝土泵送施工技术规程
JGJ28-1986
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
GBJ146-1990
粉煤灰混凝土应用技术规范
铁建设[2005]160
客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
TB10415-2003
铁路桥涵工程质量验收标准
TB10424-2003
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10425-1994
铁路混凝土强度检验评定标准
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T5224-2003
预应力混凝土用钢绞线
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013-1991
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB/T701-1997
低碳钢热轧圆盘条
GB/T700-1988
碳素结构钢
GB/T14370-2000
预应力筋用锚具、夹具和连接器
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硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
JGJ52-1992
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53-1992
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
GB8076-1997
混凝土外加剂
GB/T18736-2002
高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18046-2000
用于水泥中和混凝土中的粒化高炉矿碴
GB1596-2005
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
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混凝土拌合用水标准
科技基[2005]101号客运专线桥梁砼桥面防水层暂行技术条件
GB/T19250-2003
聚氨脂防水涂料
JC/T894-2001
聚合物水泥防水涂料
JC840-1999
自粘橡胶防水卷材
GB/T10002.1-1996
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材
GB/T10002.3-1996
埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材
GB/T5836.1-1992
建筑排水用硬聚氯乙烯管件
JG/T3013-1994
预应力混凝土金属螺旋管
GB/T228-2002
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T238-2002
金属材料、线材反复弯曲试验方法
GB/T232-1999
金属材料弯曲试验方法
JGJ/T27-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T230-1991
GB/T231-1984
GB/T1345-2005
GB/T17671-1999
GB1346-2001
GB/T2419-2005
GB/T8077-2000
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
GB/T50080-2002
GB/T50081-2002
GBJ82-85
TB/T2922.1-1998
TB/T2922.2-1998
TB/T2922.3-1998
TB/T2922.4-1998
TB/T2922.5-2002
TB/T3054-2002
GB/T16777-1997
GB/T18244-2000
GB/T2791-1995
水泥细度检验方法（80卩m筛筛析法）水泥胶砂强度检验方法（ISO法）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法水泥胶砂流动度测定方法混凝土外加剂匀质性试验方法铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆剂技术条件普通混凝土拌合物性能试验方法标准普通混凝土力学性能试验方法标准
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件
建筑防水涂料试验方法
建筑防水材料老化试验方法
胶粘剂T剥离强度试验方法
3原材料技术指标
3.1.钢材
3.1.1
材质报告
钢材进厂时均应附有出厂合格证明书及进场复验报告单。
无出厂证明书单和复检报告单不得入库。
3.12I级钢筋技术要求
3.121I级钢筋力学性质和工艺性能分别见表1《热轧光圆钢筋性能》。
表面
型状
钢筋
级别
强度等级代号
公称
直径
a
mm
屈服点
（TS
（Mpa
抗拉强度
tb
伸长率
S10（%
冷弯d-弯芯直径
不小于
光圆
I
Q235
8〜20
235
370
25
180°
d=a
表1热轧光圆钢筋性能
定122热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表2《光圆钢筋的直径允许偏差和
不圆度》的规
表2光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度
公称直径
直径允许偏差
不圆度不大于
<
20
±
0.40
0.40
3.1.2通常长轧光钢筋按筋的长度及允许偏差常长度为9或12m其中长度为9m的钢筋不得超过每批重量的3%
定尺、倍尺长度：
钢筋按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。
其长度允许偏差
不得大于+50mm
热轧光圆钢筋的弯曲度：
钢筋每米弯曲度应不大于4mm总弯曲度不大于钢筋总长度
的0.4%。
3.1.2.4表面质量
钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。
钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3.1.3U级钢筋技术要求
3.1.3.1.U钢筋的力学性能、工艺性能应符合表3《热轧带肋钢筋性能》中规定，当钢
筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180°
后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。
表3热轧带肋钢筋性能
钢筋级别
强度等级代号
公称直径a
TS
（MPa
抗拉强度
Tb（MP
a）
冷弯
4=弯心直径
不小于
n
HRB335
6〜25
335
490
16
:
180。
d=3a:
28〜50
d=4a
3.132表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3.2预应力钢绞线
3.2.1钢绞线按GB/T5224-2003进行外观质量和机械复检。
3.2.2预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合表4《预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差》规定:
表4预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差
钢绞线结构
公称直径（mm）
直径允许
偏差（mm）
钢绞线参考截面积
2
（Sn/mm）
每米钢绞线参考重量
（g/m）
中心钢丝直径加大范围不小于，%
1X7标准型
15.20
-0.20
140
1101
2.5
3.2.3表面质量
成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑，钢绞线的平直性为取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与
弧内侧的最大自然矢高不大于25mm
3.2.4预应力钢绞线性能应符合表7《预应力钢绞线性能》规定：
表5预应力钢绞线性能
钢绞线结构
钢绞线公
称直径
强度级别
MPa
整根钢绞线的最大负荷
kN
屈服负荷
%
应力松驰性能
初始负荷相当于公称最大的百分数%
1000h后
应力松驰
率r/%不
大于
1X7标准型
1860
260
234
3.5
80
4.5
注:
规疋非比例延伸力FP0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%
3.3水泥
3.3.1采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或
磨细矿碴）,禁止使用其它品种水泥。
水泥进场必须附有出厂证明书、实验报告单，并由
安质部通知试验室取样复验。
3.3.2当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时应取样试验，满足GB175有关规
定方可使用。
3.3.3细度
普通硅酸盐水泥80um方孔筛筛余率不得超过10.0%。
3.3.4凝结时间
普通水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h。
3.3.5水泥其它技术要求见表6《水泥其它技术要求表》。
表6水泥其它技术要求
序号
检验项目
标准要求
备注
1
烧失量
P<
5.0%
氧化镁含量
3
三氧化硫含量
3.5%
4
安定性
沸煮法检验必须合格
5
强度
>
42.5MPa
6
碱含量
0.80%
7
比表面积
350ni/kg
8
助磨剂名称及掺量
符合GB175-1999规定
9
石膏名称及掺量
P符合GB175-1999规定
10
混合材名称及掺量
11
游离氧化钙含量
1.0%
12
Cl-含量
0.06%
13
熟料中C3A含量
8%
非氯盐环境
10%
氯盐环境卜
3.3.6检验结果评定方法：
出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品；
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。
3.4粉煤灰
3.4.1粉煤灰在进场时应检查合格证上的厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级
别及数量、质量检验结果等，如有不符合的应予以退回
3.4.2拌制水泥混凝土时
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