调度绞车运行专项安全技术措施Word格式文档下载.docx

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　　针对这些故障，可以采取以下的预防措施。

　　①破坏的防治措施有：

应按国家标准设计，严格遵守操作规程、工艺进行加工制造，建立完善的质量保证体系；

焊接时应严格按焊接工艺和操作规程施焊，并应认真检查和探伤；

安装时应使阀门受力均匀，防止法兰有错口和张口现象；

选用阀门应按实际工况正确选择；

管路系统应设防止水击超压措施；

加强阀门维护，冬季做好保温措施；

超过使用期限的阀门应有防振措施，操作应平稳，一旦发现疲劳缺陷应及时更换。

　　②砂眼的预防措施有：

阀门制造过程中应严格遵守加工工艺和操作规程办事，建立完善的质保体系，出厂前应认真做强度试验。

　　③腐蚀老化的预防措施有：

提高制造质量，根除制造缺陷；

加强防腐措施；

增强阀门维护，及时维修或更换。

　　相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法：

阀体和阀盖发生破损、砂眼、腐蚀老化故障时，应停车卸压修理；

按科学堵漏方法进行堵漏；

根据实际情况进行修复或更换破损件或更换阀门。

　　2．填料的常见故障是什么?

　　填料的常见故障主要有：

施加在填料上的预紧力过小、紧固件失灵、阀杆密封面损坏和填料失效四种。

产生这些故障的原因可能有以下几方面。

　　①填料上的预紧力过小有以下几种原因：

填料不足，或因装填数量不足，或因磨损、老化和装填不当；

或因无预紧间隙；

或因压套歪斜、直径偏大压在填料函上；

或因螺纹乱扣、锈蚀、混入杂质，使螺纹拧紧时受阻。

　　②紧固件失灵的原因是：

制造质量差，如压盖、压套螺母、螺栓、耳子等零件产生断裂；

或由于振动使之松弛；

或由于腐蚀损坏；

或由于操作不当，如用力不均匀，用力过猛过大，损坏了紧固件；

或由于维修不力。

　　③阀杆密封面损坏的原因有：

制造缺陷所致，如硬度过低，存有裂纹、剥落、阀杆不圆、阀杆弯曲不直；

或因阀杆受到腐蚀，密封面出现凹坑、剥落现象；

或因安装不正，使阀杆过早损坏；

或因维修不及时。

　　④填料失灵的原因有：

选材不当，所用填料与工况不适应；

组装不正确，如填料搭配不当、安装不正、搭头不合、上紧下松，甚至缺少垫料；

系统操作不稳，温度和压力波动大，造成填料泄漏；

填料老化、磨损、波纹管破损而失效；

填料质量差，如填料松散、有毛头、干涸、断头、杂质等缺陷。

　　①预紧力过小的预防措施：

按规定填装足量的填料，更换过期填料，正确装配填料，防止上紧下松和多圈缠绕现象；

压套压人填料函的深度应为其高度的1／4—1／3，并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹应有相应的预紧高度；

装填料前，将压套放人填料函内检查其配合间隙是否符合要求，装配时应正确防止压套偏斜，防止填料露在外面，并检查压套端面是否压到填料函内；

经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母时，应涂敷少许石墨粉或防锈剂。

　　②防止紧固件失灵的措施有：

提高制造质量；

做好设备和管道的防振工作，加强巡回检查和日常维护保养工作；

紧固零件时应对称均匀，紧固或松动前应仔细检查，涂以一定除锈剂或少许石墨粉；

按时维修，对不符合技术要求的紧固件应及时更换。

　　③防止阀杆密封面损坏的措施：

提高阀杆制造质量；

加强阀杆防腐措施；

安装时应使阀杆与其螺母、压盖、填料函同心；

装置管道检修时，对阀杆进行修理或更换。

　　④防止填料失效的措施有：

按工况正确选用填料；

按技术要求组装填料，应事先预制填料，一圈一圈错开搭分别压紧，防止多层缠绕、一次压紧等现象，操作时应平稳，防止系统温度压力过大波动；

按要求更换填料；

使用时应认真检查填料的品种、规格、型号、厂家、出厂时间和质地好坏，不符合要求的不能使用。

　　相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法。

　　①预紧力过小时的治理方法是：

关闭阀门或启用密封后，修理好零件，添加填料，调整预紧力和预紧间隙；

若阀门不能关闭时，上密封失效的情况下可采用阀门的机械堵漏法或粘接堵漏法或注剂堵漏法进行堵漏；

当压套搁浅时，应找出搁浅原因，对症下药，若因压套毛刺或直径过大引起，应用锉力修整至正常为止；

若因螺纹抗进，可用除锈剂或煤油清洗干净，然后用什锦锉修整螺纹至其松紧适当为止。

　　②紧固件失灵的治理方法是：

关闭阀门后，确认填料不会因内压往外移动时，按正常方法修复紧固件；

若阀门不能关闭时，可以用改换密封法或带压粘接（注剂）修复紧固件；

若为一般紧固件松动和损坏，可直接修理和拧紧紧固件即可。

　　③阀杆密封面损坏的治理方法是：

若为轻微损坏可用抛光法消除；

若密封面损坏至泄漏，需关闭阀门或启用上密封后，进行研磨或局部镀层修复；

若密封面损坏难以修复时，可用带压更换阀门法给予解决。

　　④填料失灵的治理方法是：

关闭阀门或启用上密封后，更换填料或用适当的阀门堵漏方法进行堵漏，或用其他方法更换填料或者更换阀门。

　　3．垫片的常见故障是什么?

　　垫片的常见故障有预紧力不够、紧固件失灵、静密封面缺陷、法兰损坏、垫片失效等五种。

产生这些故障的原因可能有以下几种。

（1）产生预紧力不够的原因凹面深度大于凸面高度；

垫片太薄；

无预紧间隙或预紧间隙太小，无法压紧垫片；

螺纹因锈蚀，或混入杂质，或规格不一，使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一，疑是压紧，实为未压紧；

法兰搁浅，没有压紧垫片；

法兰歪斜。

（2）发生紧固件失灵的原因制造质量差，紧固件有裂纹、滑丝等缺陷；

因振动而松弛；

或因腐蚀损坏；

或因用力不当；

或因维护不及时，未及时更换。

　　（3）产生静密封面缺陷的原因制造缺陷存有气孔、夹渣、裂纹、凹坑、表面不平；

或因受外力冲撞压伤。

　　（4）法兰损坏的原因制造质量差，存有裂纹、气孔、厚度不够等缺陷；

或因紧固力过大所致；

或因装配不正所致。

　　（5）垫片失效的原因垫片质量差，如老化、不平、脱皮、粗糙；

或因选用不当与工况不符；

或因安装不正，如装偏、压伤、垫片过大或过小；

或因操作不力，温度和压力波动过大，水击压力超限；

或因垫片老化损坏所致。

（1）预防预紧力不够的措施垫片安装前应检查凸凹面尺寸，若凹面深度大于凸面高度，应修复到规定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度，按公称压力和通径选用垫片的厚度；

安装垫片后，法兰间或压紧螺母的螺纹应有一定预紧间隙，以备使用时进一步压紧垫片；

经常检查和清扫螺栓、螺母；

安装时注意螺栓螺母规格型号一致性；

拧紧螺栓螺母时，应涂敷少许石墨或除锈剂；

安装垫片前，应认真检查法兰静密封面各部尺寸并事先将两法兰装合一下，然后正式安装，若发现两法兰间隙过大，应检查是否搁浅；

安装应正确，要防止垫片装偏，法兰局部搁浅；

拧紧螺栓时应对称轮流均匀，法兰间隙一致。

（2）防止静密封面出现缺陷的措施提高产品铸造和金属加工质量，严格验收制度，做好试压工作；

搞好防腐工作，防止垫片和介质对静密封面的腐蚀；

选用的垫片硬度应低于静密封面硬度，安装垫片时防止异物压伤静密封面。

　　（3）预防法兰损坏的措施提高制造质量，严把产品的强度试验关；

用力应均匀一致，切忌用力过猛过大，特别是铸铁和非金属阀门；

阀门组装及阀门安装在设备或管道上时应正确，防止装偏强扭等现象。

　　（4）预防垫片失效的措施严格按技术要求检验垫片质量，不用过期和不合格的垫片；

按照工况条件选用垫片，充分考虑温度与压力间的制约关系；

严格按规定制作垫片，装好垫片，并试压合格；

操作应平稳，防止温度压力的波动，操作阀门和其他设备应防止水击的产生，应有防水击设施；

按时更换垫片。

垫片初漏应及时处理，以防垫片冲坏；

金属垫片重用时，应进行退火和修复后使用；

非金属垫片禁止重复使用。

相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法。

（1）预紧力不够的治理方法清除螺纹上污物，用煤油、石墨、除锈剂减少螺纹处阻力，然后从泄漏处慢慢地拧紧螺栓，对称、均匀、逐步向两边螺栓拧紧，至垫片不泄漏；

采用焊接、强压胶等方法堵漏；

采用适当的方法更换垫片或修复法兰。

（2）紧固件失灵的治理方法卸压停车更换紧固件；

用G形工具卡住失灵的紧固件处，然后更换紧固件；

松动的凝固件若完好时，可按正确的拧紧方法拧紧紧固件；

采用适当的方法堵漏。

　　（3）静密封面缺陷的治理方法卸压停车修理静密封面；

向静密封面内注胶堵漏；

采用合适的堵漏方法堵漏或更换阀门。

　　（4）法兰损坏的治理方法卸压停车更换阀门；

或采用带压粘接堵漏或注剂堵漏法进行修复。

　　（5）垫片失效的治理方法采用适当方法更换垫片；

或向失效垫片内侧注入堵漏胶；

或采用适当方法更换阀门。

　　4.密封面的常见故障是什么?

　　密封面的常见故障有密封面不密合、损坏、混入异物、松脱、启闭件脱离、泄漏等。

产生这些故障的原因有以下几方面。

（1）发生密封面损坏的主要原因密封面不平或者角度不对、不圆、不能形成密合线；

密封面材质不当或未按工况选用阀门，使用中产生腐蚀、冲蚀、磨损等；

密封面加工时质量差，如堆焊和热处理时没按操作规程办事，造成硬度低、易磨损，或因合金元素烧损而被腐蚀，或因内应力过大而产生裂纹；

进行表面处理时产生剥落或因研磨过量，失去原有性能；

或因将截断阀作调节阀、减压阀使用，密封面被冲蚀；

操作中关闭件已达到全关闭位置，仍继续施加大力关闭，密封面遭到破坏、挤压变形。

（2）密封面混入异物的主要原因不常开启或不常关闭的密封面上易沾积异物；

或因设备和管道有锈垢、焊渣等卡在密封面上；

或因介质有硬粒物嵌在密封面上。

　　（3）密封圈松脱的主要原因密封面碾压不严；

或因密封面焊接不良；

或因密封圈连接螺纹、螺钉、压圈等紧固件松动或脱落；

或因密封面与阀体连接面不密合或被腐蚀等。

　　（4）启闭件脱落的原因由于操作不良，启闭件超过上、下死点还继续开关，造成连接处损坏断裂；

或者由于关闭件与阀杆连接形式选用不当，易腐蚀、磨损而脱落。

　　（5）系统造成密封面泄漏的原因由于水击压力超限，将密封面损坏；

或由于系统内温度和压力波动过大，导致密封面泄漏；

或由于设备管道振动，造成关闭件松动而发生泄漏。

　　（6）密封面不密合的原因由于阀杆与关闭件连接处不正、磨损或悬空；

或由于阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

或由于密封面关闭不严或关闭后冷缩出现细缝，进而产生冲蚀；

或由于密封面加工预留量过小，或因磨损产生掉线现象而产生密封面不密合。

（1）防止密封面损坏的措施密封面加工和研磨的方法应正确，应进行着色检查，合格后方可组装；

严格按工况条件选用阀门或更换密封面。

成批产品应做密封面耐蚀、耐磨、耐擦伤等试验；

堆焊和热处理应符合规程、规范，应有严格的质量检验制度；

密封面表面淬火、渗氮、渗硼、镀铬等工艺，应严格按其规程和规范的技术要求进行。

修理时，密封面渗透层切削量不超过1／3为宜；

作切断用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，其关闭件应处在全开或全关位置。

若需调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀；

关闭力应适中，阀门关严后，