钢筋混凝土防洪墙工专项方案.docx
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钢筋混凝土防洪墙工专项方案
CB01施工技术方案申报表
（泓兴【】技案号）
协议名称：
福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程协议编号：
致：
福建省江海工程咨询
我方已依据施工协议约定完成了福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程专题施工方案编制，并经我方技术责任人审查同意，现上报贵方，请审批。
附：
√□钢筋混凝土防洪墙施工方案
施工单位：
浦城县泓兴水利水电建筑工程
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
福建省江海工程咨询
签收人：
（署名）
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流
墩坂堤段（安溪）工程
钢筋混凝土防洪墙施工方案
编制单位：
浦城县泓兴水利水电建筑工程
编制日期：
二0一三年十月十八日
编写：
审核：
一、工程概况
1、工程概况
本工程施工范围：
西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）在安溪县城厢镇墩坂村，该河段上游为格林枋大桥，下游至省道308线英溪大桥，墩坂堤段（安溪）在该河段左段。
设计桩号YXZ0+079.76～YXZ2+328.84。
防洪堤堤段线长2249.08米。
新建建筑物包含：
防洪堤、水闸及穿堤管等。
本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等关键建筑物等级为4级，本工程区地震基础烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
1.1防洪堤工程概况
本工程左岸堤轴线桩号YXZ0+079.96～YXZ0+642.18和桩号YXZ0+813.35～YXZ２+096.31段防洪堤采取土堤结构，桩YXZ0+642.18～YXZ0+813.35和YXZ２+096.31～YXZ２+328.84段采取钢筋混凝土防洪墙和C20埋石砼砼防洪墙，桩号YXZ２+096.31～YXZ２+196.24段上部采取C20埋石砼挡墙，下部采取护坡形式，YXZ0+079.96～YXZ0+708.22段平台高程为26.00～25.00，护脚挡墙顶高程24.00～22.50m；YXZ0+708.22～YXZ2+328.84段平台高程25.10～23.00m，护脚挡墙顶高程22.20～20.50m。
防洪堤工程关键施工内容有：
围堰、基坑排水、表土清理、堤基开挖、碎石垫层、素砼垫层、C20埋石砼挡墙、C25钢筋砼防洪墙底板、C25钢筋砼防洪墙立板、防洪墙、干砌条石护坡、浆砌条石齿墙、浆砌块石护底、堤身夯填土方、堤反反滤排水沟、草皮护坡、三维植物网垫护坡、防浪墙、压顶及栏杆、泥结石道路、穿堤排水管、渐变段等
1.2格林水闸
格林水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+008段采取C25钢筋砼翼墙、0+008~0+023段采取M10浆砌块石挡墙、左岸0+023~0+055M10浆砌块石护坡；其内河道0+000~0+049采取M10浆砌块石护底；闸室基础采取旋喷桩防渗墙防渗；闸室段采取胸墙型闸室；消能防冲采取消力池消能；下游联结段采取海漫C25砼灌砌条石护底及抛石防冲槽；闸门采取钢闸门；启闭机安装采取手电两用螺杆式启闭机设备。
格林水闸关键施工内容：
高压旋喷桩防渗墙、闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等。
1.3英溪水闸
英溪水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+030采取C25钢筋砼基础、0+000~0+030采取M10浆砌块石挡墙；其内河道0+000~0+015采取M10浆砌块石护底、0+015~0+030采取干砌块石护底；闸室段采取涵洞型闸室；消能防冲采取消力池消能；下游联结段0+000~0+006.4段采取C25砼挡墙；闸门采取钢闸门；启闭机安装采取手电两用螺杆式启闭机设备。
英溪水闸关键施工内容：
闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等
本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等关键建筑物等级为4级，本工程区地震基础烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
二、钢筋混凝土防洪墙
2.1、概述
本工程在桩号YXZ0+642.18～YXZ0+708.22段设置C25钢筋混凝土防洪墙，防洪墙采取悬臂式挡墙结构。
其中C25钢筋砼防洪墙底板389.54m3，C25钢筋砼防洪墙立板791.141m3，钢筋制安42.64t，模板制安5990.92m2。
防洪墙基础设计坐落在粉质粘土层，设C10素砼垫层。
2.2、施工次序
关键施工工艺步骤图以下：
附图2-1砼施工工艺步骤图
浇筑面处理
水泥
砂
石子
水
外加剂
钢筋制安
模板安装
模板加固
仓面清理
磅秤计量
砼拌和
试块制作
双胶轮车
试验
机动翻斗车
砼浇筑
拆模
洒水养护
2.3、施工方法
1、施工方法选择
混凝土结构施工次序安排上遵照由低到高标准，对于结构较为复杂、施工耗时较多、或对后续项目施工有干扰项目尽可能赶前施工。
2、砂浆锚杆
在锚杆施工前，应进行锚杆现场试验，完成锚杆现场试验后，方能进行才能进行锚杆正常施工，关键工序以下：
（1）造孔
一般砂浆锚杆钻孔孔径应大于锚杆直径。
采取“先注浆后安锚杆”程序，钻孔直径大于锚杆直径15mm以上。
对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。
钻头选择要符合要求，钻孔点有显著标志，开孔位置在任何方向偏差均应小于100mm。
岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差小于±30mm，左右孔位偏差小于±100mm。
锚孔深度必需达成设计要求，孔深偏差值小于50mm。
岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2︒，钻孔方位偏差不应大于5︒b、锚杆孔孔轴方向应满足施工图纸要求。
施工图纸未作要求时，其系统锚杆孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆孔轴方向应和可能滑动面倾向相反，其和滑动面交角应大于45°。
钻孔结束后，对锚杆孔钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好统计，不合格锚杆必需进行补充设置。
钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除洁净；假如不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞给予合适保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检验以确定是否需要重新清洗。
（2）锚杆安装及注浆
先注浆锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要和孔向一致，插送过程中要合适旋转（人工扭送或管钳扭转）；
锚杆插送速度要缓、均，有“镇压感”时要作旋转再插送，尽可能避免敲击安插。
3、钢筋工程
本工程钢筋混凝土防洪墙钢筋为Φ20、14、18、12、16等规格。
本工程钢筋加工关键集中在钢筋加工棚内进行，由钢筋运输车运抵施工现场，并按不一样型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。
（1）钢筋选择
用于本工程钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋全部有标志。
钢筋进场现行国家相关标准要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
对于小规格成盘钢筋关键采取调直机调直，其它较大规格Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供给。
钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有显著擦伤，伤痕钢筋截面积降低率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线偏差不超出其全长1%。
钢筋等级、种类和直径按设计要求采取，当需代换时，应取得设计单位同意，不一样种类钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等标准代换。
钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所要求钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
（2）钢筋制作
钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净，对带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁在工程中使用。
8mm以下小规格钢筋由人工弯制，8mm以上较大规格钢筋采取钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩角度，最小弯转直径及末端平直部分长度严格按设计及施工规范要求进行。
（3）钢筋焊接
本工程钢筋厂部署距施工现场较近，运输方便，钢筋焊接优先选择闪光对接焊，若运输或安装困难则采取现场电弧焊。
钢筋闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和显著烧伤。
钢筋接头采取搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊大于10d，而且要求钢筋加工成一定角度，使两根搭接钢筋轴线在同一直线上，焊缝要求表面平顺，无显著咬边，凹陷、气孔和裂缝。
当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头相互错开。
（4）钢筋绑扎和安装
钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。
钢筋绑扎工序为：
铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋通常采取18～22号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：
L=2π（d1+d2）+10，式中d1、d2----绑扎钢筋直径mm。
钢筋接头应分散部署，同一截面中受力钢筋，钢筋接头数量严格按规范要求控制，而且尽可能将接头部署在结构受力较小截面内。
钢筋绑扎安装完成后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采取支垫，侧立面采取垫块中预埋两根22号铅丝，以确保砼保护层厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。
（5）施工中，钢筋位置许可偏差符合下表要求。
表511钢筋安装位置及保护层许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±10
2
钢筋弯起点位置
20
3
分布筋及钢筋间距
±20
4
钢筋排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
6
受力钢筋
保护层
基础、底板、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5、+10
桥面板、楼板
-3、+5
（6）钢筋施工质量控制关键点
钢筋必需由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；
钢筋原材料，成型钢筋全部必需有显著标志，并分类堆放，对特殊部位钢筋，必需放出大样。
钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。
对弯钩或弯折应符合下列要求：
级别
角度
平直段
弯曲直径
Ⅰ
180
≥3d
≥2.5d
Ⅱ
90/135
按设计
≥4d
钢筋绑扎必需牢靠，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超出25％，受压区不超出50％，钢筋保护层在海堤工程中尤其关键，施工时钢筋笼四面垫和设计保护层相当砼垫块，确保满足设计要求。
为确保施工质量在砼浇筑时，要专员值班对变形钢筋进行调整。
4、模板工程
（1）混凝土模板，拟采取组合钢模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，确保结构缝面平整垂直。
（2）模板使用前必需保持其表面洁净光洁，清除其表面全部杂物，并涂刷一层无色透明脱模剂，对于表面有缺损或钢模变形不能满足施工要求模板严禁作为外露构件模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。
表512模板制作许可偏差表
序号
偏差名称
许可偏差
一.木模
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板：
（长、宽大于3m）长和高
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）：
相邻两板面高差
1
4
局部不平整度（用2m直尺检验）
5
5
面板缝隙
2
二.钢模
6
模板长和宽
±2
7
连接配件孔眼位置
±1
8
模板面局部不平整度（用2m直尺检验）
2
表513模板安装许可偏差表
序号
偏差项目
混凝土结构部位
外露表面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平整（用2m直尺检验）
5
10
升级会员 