基础金属加工及机械设备制造业.docx
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基础金属加工及机械设备制造业
基础金属加工及机械设备制造业
审核作业指导
乙
(项目代码:
17)
BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00
编制:
苏琴
审核:
操圣祥
批准:
操圣祥
实施日期:
2002/6/24
一、目的
指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位,按职业安全健康管理体系审核规范进行审核;
二、适用范围
本审核作业指导书适用于(通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。
三、引用的法律、法规及其他要求
中华人民共和国劳动法1995-1-1
中华人民共和国消防法2001-10-27
中华人民共和国工会法1998-9-1
职业病防治法2002-5-1
危险化学品安全管理条2002-3-15
电气安全管理规程
工业企业设计卫生标准TJ36-79
压缩空压站设计规范TJ29-78
爆炸危险场所安全规定1995-1-22
工作场所安全使用化学品规定1996-12
劳动防护用品管理规定1996-6-1
有毒作业危险分级监察规定
工厂安全卫生规程1956-5-25
工业企业职工听力保护规范1999-12-24
高温作业分级1984-12-1
体力劳动强度分级1984-12-1
噪声作业分级LD80-1995
女职工劳保保护规定
特种作业人员安全技术培训考核管理办法
企业职工伤亡事故报告和处理规定
(1).[19850510]冲压安全管理规程
(2).[19850510]木工平刨床安全管理规程
(3).[19850510]乙炔发生器安全管理规程
(4).[19921218]能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知
(5).[19900601]劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知
(6).[19910321]劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知
(7).[19910416]劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知
(8).[19850606]起重机械安全规程
3)GB/T3214-91水泵流量的测定方法
4)GB3216-89离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
5)GB/T5657-95离心泵技术条件(Ⅲ)
6)JB/T4297-92泵的涂漆技术条件
7)GB/T16941-1997流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表;
8)JB/T4113-1995整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机;
9)JB/T4359-1994一般用途轴流式压缩机;
10)JB/T6443-1992离心压缩机;
11)GB/T7782-1996计量泵;
12)GB/T14536-1996家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊要求(包括机械要求)。
锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则95年修订版
压力容器设计单位资格管理与监督规则98年修订版
压力容器制造单位资格认可与管理规则95年
压力容器安全技术监察规程99年修订版
GB150—98钢制压力容器
JB/T4735—97钢制焊接常压容器
锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则95年修订版
锅炉制造许可证条件95年
蒸汽锅炉安全技术监察规程(蒸规)96年修订版
热水锅炉安全技术监察规程(水规)97年修订版
锅炉产品安全质量监督检验规则90年
GB/T16507—1996《固定式锅炉建造规程》
JB/T10094—1999《工业锅炉通用技术条件》
1)泵的工艺流程图
叶轮、泵体、端盖、
机座的铸造和加工
部件
装配
总装配
表面喷漆
包装
交付
轴的加工
2)压缩机的工艺流程图
机体、端盖、机座的铸造和加工
部件
装配
总装配
表面喷漆
包装
交付
轴、连杆、活塞的加工,气压包的焊接
3)旋塞及阀类的工艺流程图
本体加工
装配
表面处理
包装交付
阀芯加工
特殊过程:
铸造、热处理、焊接、表面处理、喷漆。
关键过程:
转子(叶轮、齿轮等)加工、轴承位的加工、活塞和缸体内表面的加工
锅炉制造流程
锅炉本体制造
组装→焊接→水压试验→砂砖保温→化妆炉排制造制作→刷漆→总检→入库
流程图:
以压力容器罐体为例
封头:
筒体:
↓↓
领料划线
领料划线
↓↓
材料标记移植
材料标记移植
↓↓
切割/切坡口
切割/剪板坡口加工
↓↓
焊口除油除锈
卷圆组对
↓↓
焊接
焊口除油除锈
↓↓
压制成形
纵环缝焊接
↓↓
切割
校圆
↓↓
探伤
探伤
↓
组装
↓
焊接
↓
探伤
→
热处理
↓
耐压试验
↓
表面处理
↓
成品入库
二、主要危险危害辨识
1.按工艺流程辨识
金属罐、储藏容器和锅炉制造业危害危险因素辨识
序号
工艺过程
生产设备/设施
危害危险因素
危害特征及后果
控制措施
1
材料采购
材料不合格
产品投入使用可能发生各类事故,如:
介质泄露、锅炉爆炸
1.考察确认供货商;
2.严格执行《容规》、《蒸规》、《水规》确保采购的钢材及重要辅材符合要求;
2
零件铸造
冲天炉、电炉、混砂机、筛砂机、抛丸清理设备、吊车、浇包
1.火灾、爆炸;
2.粉尘;
3.烟害及有毒气体CO、CO2、SO2、丙烯醛、末饱合的碳化氢;
4.高温;
5.噪声;
6.繁重的体力劳动;
1.烫伤、灼伤、火灾、爆炸事故;
2.矽肺职业病;
3.呼吸道疾病;
4.高温伤害、眼脸伤害;
5.噪声损伤、耳鸣等;
6.容易砸伤、碰伤;
1.炉前工及浇灌工必须戴水晶防护眼镜,穿着防烫伤的劳动服和劳保鞋;
2.制芯、清砂等工种必须戴防尘面具。
清砂工应戴耳塞;
3.车间应通风、明亮、通道清晰,便于有毒有害气体扩散;
4.吊车钢丝绳应选择安全系数6倍以上,卷扬机应有两套制动器,并定期检查,确保浇包吊运安全;
5.冲天炉要安装自动保险阀,防止突然停风时发生爆炸;
6.工人要严格遵守操作规程,防止自伤害及伤害他人;
7.原材料堆放保管要符合防尘飞扬、防火、防爆的要求;
3
零件锻造
加热炉、
锻锤
1.高温
2.冲击载荷
3.锻件飞出
4.氧化皮烫伤
5.火灾
1.高温伤害、眼脸伤害
2.机械伤害
3.锻件飞出伤人
4.氧化皮飞出伤人
5.火灾
1.现场人员必须配戴耳塞,工作人员必须戴水晶防护眼镜;
2.操作工作正前方不许站人;
3.气锤锤头2米内不得有杂物,设备机况良好,胎具装配牢固;
4.工件翻动、移动必须与气锤同步;
5.作业环境内不允许有易燃易爆物品;
4
钢材表面预处理
抛丸除锈设备或喷砂除锈设备
1.机械伤害
2.粉尘
3.噪声
可能引起机械伤害、噪声损伤、尘肺病等;
1.工作前检查设备完好,安全防护装置灵活方可工作;
2.严格遵守操作规程,并正确劳保着装;
3.无关人员退离现场;
4.设备停机后方可检查维修;
5
材料吊运
行车
吊物坠落
起吊索具捆绑不牢易造成物体打击伤人及损害器材;
1.行车工及大型物体起重作业指挥人员均需持证上岗;
2.作业前要了解作业环境及起吊设备性能完好情况;
3.大件要编制吊装方案,正确选择吊点,2台天车抬吊时要指定专人指挥,每台设备不许超过额定负载的80%;
4.吊车工作时,下方不许员工作业或行人通过;
6
下料
剪板机
机械伤害
误操作造成机械伤人及机械事故;
1.检查设备完好,安全防护装置灵活后方可工作;
2.严格遵守操作规程,指定专人操作,专人指挥;
气割
火灾、烫伤
易燃易爆气体易发生火灾、爆炸事故;
1.使用合格器具和风带,乙炔使用阻火器,氧气冬季使用低压加热器;
2.气瓶管理符合相关防火制度,氧气瓶、乙炔气瓶隔离存放,远离明火距离不小于15米,两瓶相距不小于3米;
3.气割工持证上岗;
7
刨边
刨边机
机械伤害
误操作可能造成机械事故及员工伤害;
1.工作前检查设备完好,安全防护装置灵活好用;
2.严格遵守操作规程;
3.工作时佩戴工作帽,操作设备不许带手套;
4.机械运转时,严禁把手放入机械内部;
5.磨砂轮机及高速切削必须戴平光眼镜;
6.机床之间设立防护网,防止铁屑飞出伤人;
8
零件机加工
车床、刨床、钻床、铣床等
机械伤害
噪音伤害
误操作易造成机械伤害、铁屑飞出伤人,噪声伤人
9
压制成型
油压机
机械伤害
噪声伤害
物体打击,设备及工件挤压伤人,噪声伤人;
10
筒节滚圆
卷板机
机械伤害
机械伤人、物件吊运坠落伤人;
11
工件组对
行车、电焊机、大锤、转胎
锤击、吊物坠落、工件挤压等机械伤害、噪声伤害;
工件坠落伤人,锤击伤人,物体打击或挤压伤人,噪声伤人,人员高处坠落伤害;
1.铆工使用大锤应检查锤头、柄、楔是否牢固可靠,使用木锤不准带手套,工作时须戴耳塞,严禁两人对面打锤。
打锤点半径3米内不许站人。
2.搬抬物件应统一行动;
3.筒节在转胎上伸出长度不大于8毫米,旋转时筒节上不得站人;
4.打磨时戴防护眼镜和防尘口罩、耳塞。
密闭容器内作业需有专人监护;
12
焊接
电焊机
漏电伤害、电焊弧艺、焊接烟尘、夏季作业容器内部高温伤害;
1.一次线、二次线漏电触电伤亡
2.弧艺灼伤;
3.烟尘吸入损害健康,重者造成尘肺职业病;
4.高温、中暑、重者休克,容器内部还可能造成触电伤亡;
1.巡检,消除裸露、漏电现象;
2.采取排尘措施;
3.选用合适的防护品,劳保着装符合要求;
4.容器内作业有专人监护;
5.夏季作好防暑降温,执行高温连续作业时限规定;
13
零件热处理
热处理炉、水槽、油槽
电加热设备可能引起火灾、触电;电场磁场可能引起人体器官伤害;油品燃烧爆炸;烫伤;热辐射;有害气体;
触电伤亡;火灾、爆炸;烫伤;电场、磁场、热辐射造成身体伤害;物体打击伤人;
CO、NO、SO2等有毒有害气体吸入有害身体;
1.操作人员穿戴防护用品,严格遵守操作规程;
2.工件或工具严禁与电板接触;
3.进入浴炉的工件、工具、新盐必须进行烘干预热,防止液态加热介质的崩爆和飞溅;
4.水漕、油漕四周设置安全栏杆;
5.应设置气体收集和气体净化系统;
14
无损检验
射线探伤机射线
射线伤害
可能造成射线伤人
1.射线操作需取得“射线装置工作许可证”,操作人员持证上岗,并配戴“射线计量仪”,定期体检;
2.操作时区域隔离,配合监护,防止伤害无关人员;
15
总体检验
高处作业、内部作业
高处坠落伤害、内部触电伤害
1.设备摆放稳固,严禁筒节上方清理物下抛,高处检验系好安全带;
2.内部检验使用安全电压手把灯或手电筒,穿绝缘胶鞋;
16
压力试验
水压试验机
空气压缩机
机械伤害
压力介质
机械伤人
高压介质喷出伤人
1.合理使用设备,按规定配