10000吨年硅胶生产项目可行性研究报告Word下载.docx
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二
主要原料及燃料动力需求量
1
硫酸（98%）
7,800
2
硅酸钠（40°
Be'
）
37,000
3
表面活性剂
48
4
氢氧化钠
6
5
水
300,000
天然气
Nm3/年
6,300,000
7
电
Kwh/年
4,500,000
8
塑料袋（25公斤装）
个/年
40,0000
三
三废排放
含硫酸钠废水
正常值
T/h
22
四
定员
人
120
五
车间占地
平方米
7200
六
总运输量
35,800
其中：
运入
25,800
运出
七
年操作时间
小时
8,000
八
总投资
万元
1,200
建设投资
1,120
建设期利息
65.2
投资方向税
14.8
九
产品制造成本
元/吨
3,745
十
财务分析指标
年销售收入
4860
年利润总额
532.48
年利税总额
688.42
借款偿还期（含建设期两年）
年
3.20
总投资内部收益率
%
27.56
投资利润率
36.03
投资利税率
48.23
第二章市场预测
第一节国内、国外市场预测
一、产品的现状和用途
硅胶为硅酸脱水收缩而成的一种外型为块状或球形，内部为网状结构的固体硅凝胶，具有连续毛细管状气孔，比表面积（分散度）极大，具有很强的吸附能力。
利用硅胶的吸附能力，可以改变分子的活性，降低反应物质的活化能，而用于石油化工的气体多相催化。
利用它的比表面积极大的特性和吸附性，将很多金属、金属氧化物等催化剂浮载于硅胶上面，从而使催化剂得以顺利实现催化作用，并提高其强度和寿命，依靠它的选择吸附性能，在色层分析加以利用。
实践证明，随着科学进步和经济发展，硅胶的用途越来越广泛，从各行各业到每个家庭都将使用硅胶。
目前，硅胶系列产品在国内外都很畅销，据不完全统计，美国年用量7万吨，西欧6.8万吨，日本5万吨，东南亚包括台湾、南朝鲜在内年用量2.7万吨。
我国目前由于硅胶的应用范围不断扩大，到今年年底总需求为20万吨，2010年末将上升到30万吨。
二、国内硅胶的生产情况及市场动向
目前国内生产企业的生产能力
企业名称
目前生产能力
青岛海洋化工厂
50,000吨/年
山东烟台地区
100,000吨/年
其它省市
合计
200,000吨/年
另外，硅胶新的用途在不断开发中，其用量增幅每年达到20%，本项目即是把硅胶用在新的用途。
以上可以看出，目前国内的硅胶生产能力与需求相比相差较远，已形成供不应求，硅胶的国内国外市场将有着很大的潜力。
第二节产品的价格分析
一、产品的竞争能力和进入国际市场的前景
硅胶的成本在3800元/吨左右，售价在5200元/吨左右。
国内生产的硅胶50%出口，其质量和价格可以与国际相比敌，在国际上具有很强的竞争力。
二、产品价格稳定性及变化趋势预测
预计在2007-2010年之间，国际硅胶价格处于稳中有升的局面，其主要原因是硅胶属多种用途的精细化工产品。
在国内看来，由于“十五”、“十一五”期间，我国国民经济发展估计年平均增长水平在8-10%，或更高一些，硅胶的用量也会迅速上升，目前国内销售硅胶的售价在5000-6000元/吨之间，由于原燃材料涨价，市场紧张，硅胶的价格也随之上涨，并预计比其它化工产品，要快一些，目前小包装硅胶售价已达13000元/吨，国内外的化工产品售价趋于拉平或差距不大（考虑关税因素），这样硅胶价格是上升趋势。
三、产品价格确定的原则和意见
根据以上产品市场需求预测，产品价格趋势的分析考虑同行业的竞争，本可行性研究报告中硅胶国内售价取5600元/吨。
第三章产品方案及生产规模
硅胶是属于精细化工中多功能无机产品，因而按市场要求，发展其生产规模，采用国内外先进技术提高产品质量，增加效益，应该给予大力支持。
第一节产品及生产规模的确定
结合水玻璃、水、电、汽配套能力及近期国内外市场情况。
确定本项目的规模为10,000吨/年。
第二节产品方案和产品规格
一、产品方案
生产能力为10,000吨/年。
二产品规格及质量指标
细孔球型硅胶按国家标准GB7820-87执行，其具体内容如下：
优等品
一等品
合格品
外观
无色或微黄色透明或半透明球形颗粒
粒度mm
4.0-8.0，2.0-5.6
小于下限颗粒量%≤
55
大于上限颗粒量%≤
11
粒度合格率%≥
9494
9090
磨耗率%≤
24
堆积密度g/l≥
750750
720720
670670
吸附量%
RH=20%
RH=40%
RH=80%
10.010.0
20.020.0
34.034.0
9.09.0
19.019.0
33.033.0
6.06.014.014.0
32.032.0
球形颗粒合格率≥
8282
150℃下失重%≤
66
第四章工艺技术方案
第一节工艺技术方案的选择与比较
一、工艺技术方案和技术进步措施
公司目前掌握的无油成型旋转混合式硅胶制粒技术为国内先进技术且达到国际领先水平，各项技术经济指标都位居前列。
本项目综合采用了国内目前先进的工艺技术和设备，并在次基础上，分别实施了一些技术进步措施，现分述如下：
1、采用研究所开发的水质净化技术，即两级沙滤和一级高分子膜过滤，较好地解决了硅胶生产用水的需要，并且能够保证产品质量。
2、水洗工序采用连续水洗新工艺将原间歇静态水洗改为逆流动态连续水洗，不但可节约2/3的水洗用水，缩短5/6的水洗时间，并可大大降低硅胶破碎率。
3、采用国际先进的网带输送连续干燥工艺，与原隧道烘房干燥工艺相比，节能效果显著。
采用微机控制带速和干燥温度可以减少操作人员同时减轻工人劳动强度，净化了环境。
4、选胶工序采用转筒筛与选胶机组合安装，省掉中转运输环节，减轻劳动强度。
同时采用多级振动筛分机可一次分离多种规格的产品，以满足用户的不同需求。
5、二次干燥由于时间短且要及时包装，因此采用成熟的隧道干燥工艺技术。
同时包装采用磁选机分离铁磁性杂质，选用先进的电子秤称量，包装机封口包装，有利于减轻劳动强度和提高包装质量。
二、工艺技术方案的比较
采用该工艺技术方案对提高硅胶产品的质量、降低消耗和生产成本将起十分重要的作用。
与原工艺技术相比质量指标和消耗指标都有较大的改善，其中硅胶的透明度，堆比重，球形颗粒合格率，机械强度等指标都有较大幅度的提高。
硅胶的外观有明显的改善，原材料和动力消耗也有较大幅度下降。
主要技术经济指标比较
指标项目
原工艺方案
现工艺方案
质量指标
堆积密度g/l
705.3
765
磨耗率%
3.11
0.98
吸附量RH=20%
10.66
12
椭球形浅黄色半透明
球形无色透明
消耗指标
硫酸kg/t
829
760
水玻璃（40Be）kg/t
4955
3700
水t/t
279
50
电kwh/t
673
450
天然气标准立方米/t
1120
630
第二节工艺流程和消耗定额
一、工艺流程
工艺流程说明：
将浓水玻璃在配制槽内稀释到含Na2O5.0-5.25%，转入澄清槽内澄清待用，同时将浓硫酸稀释到20%左右待用。
将澄清的水玻璃和稀硫酸冷却到15℃以下，在一定的压力下通过反应喷头高速旋转混合生成硅溶胶，其反应式如下：
Na2SiO3+H2SO4+H2O=Na2SO4+H4SiO4
硅胶在空气中由于本身的表面张力而收缩成球形，硅溶胶在酸性介质（PH=6-6.7）和受热情况下上极不稳定的，因而在1秒钟内迅速凝成硅凝胶，球形凝胶由接受槽底部的循环水带出，经老化后进入水洗池细孔球胶在水洗池内用3.0-3.5%稀酸浸泡6-8小时后用热水洗涤除去SO42-，水洗后将硅胶捞出，经一次干燥，分级筛分，二次干燥，磁选包装得成品。
B型硅胶的生产是凝胶在接受槽内控制PH值后进入水洗池，经扩孔、表面活性处理、捞胶、一次干燥、分级筛分、二次干燥、磁选包装得成品。
水玻璃硫酸
反应成型老化洗涤一次干燥筛分
二次干燥磁选包装成品
二、消耗定额
1、原辅材料
名称
规格
单位
A型单耗t/t
硫酸
98%
吨
0.75
水玻璃
40Be
3.7
塑料袋
25kg装
个
40
2、动力
立方米
60
Kwh
标准立方米
第三节工艺设备选型
按照生产规模产量的要求和技术进步的原则，选用较为先进的设备，并充分利用原有设备，以节约投资。
配料：
按10,000t/a规模，需配置浓水玻璃贮槽3台，V=300立方米，主要用做原料贮槽，为保证水玻璃质量（这是提高硅胶质量的关键）配置50立方米水玻璃澄清槽16台，23立方米稀水玻璃澄清槽12台。
另外配置相应的硫酸和稀水玻璃罐和中间贮槽。
水洗：
采用多池串联连续水洗新工艺，选用V=50立方米水洗池16个，选用80立方米接受槽2台。
一次干燥：
选用700X5200捞胶机2台配700X12000输送机一台，一次干燥选用先进的3000X45000网带输送机2套，另外设置3吨的CB1型电动行车一台。
筛分：
筛分装置共2套，每套包括：
转筒筛1台，配选胶机6台，吸胶除尘装置一套，振动筛分机一台。
二次干燥及包装：
二次干燥采用隧道烘房工艺，设置隧道烘房2套，包装用磁选机4台，电子秤4台。
主要工艺设备一览表
设备名称
设备位号
规格及型号
材质
数量
单重（kg）
总重（kg）
备注
配料工序
浓硫酸中转罐
V106
φ1600×
3080×
8（5.7m3）
碳钢
1268
液下泵
P106
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