山东某住宅小区换热站建设工程施工组织设计.docx
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山东某住宅小区换热站建设工程施工组织设计
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
四、施工准备与资源配置计划3
五、施工方案4
5.1系统施工说明4
5.2主要设备的吊装、搬运4
5.3工艺安装流程4
六、质量管理计划11
七、进度管理计划12
八、安全及消防管理计划12
九、安全技术措施14
十、环境管理计划18
十一、成本管理计划18
十二、文明施工19
十三、回访保修措施19
附：
1、施工进度计划表
2、施工平面图
兖矿集团北宿矿家属院换热站安装工程
施工措施
一、编制依据
（一）设计图纸
华电邹县发电厂市区供热工程北宿矿换热站（热、结电施）设计图纸
（二）标准规范
1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86
3、《室外热力管道支座支架制作安装标准》97R412
4、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
5、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
7、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50259-96
8、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50256-96
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、《工业设备及管道绝热工程验收规范》GBJ126-1989
11、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032001
12、《电缆桥架安装要求及规范》
二、工程概况
（一）工程概况：
此项目为华电邹县发电厂市区供热工程北宿矿家属院换热站建设工程。
本工程建筑面积297㎡，建筑主体高度4.50m，使用年限50年。
换热站位于地上一层，为水-水换热，包括换热站建筑施工、设备安装施工和用电设备电气施工。
（二）工程范围：
两台板式水-水换热机组（换热量8MW，高温侧120/70℃，低温侧80/60℃）的进场、检验、安装、调试；一次供回水DN250无缝管道（50米）和二次供回水DN350螺旋缝电焊管道（70米）安装；由配电室内D4柜至软化水设备配电箱（ZRC-YJV-1-4×6型电缆20米）、无负压设备配电箱（ZRC-YJV-1-4×6型电缆25米）、两台机组配电箱（ZRC-YJV-1-3×150+1×70型电缆60米）、照明配电箱AL1（ZRC-YJV-1-4×10型电缆20米）的配电，以及质保期内设备检修。
三、施工部署
（一）工程组织管理机构
工程组织管理机构为兖矿集团东华建设有限公司建安分公司机电安装队。
项目经理部，对工程实施全过程的直接管理，负责工程质量、安全、进度、成本、文明施工等方面的管理工作，对建设单位全面负责。
项目部管理体系机构如下：
名称
姓名
职务
职称
职责
项目经理
刘学
队长
工程师
全面负责工程的质量、工期、安全等
技术主管
苗连祥
技术主管
工程师
负责工程的技术指导
施工技术
满慧明
技术员
助工
负责现场施工技术
安全管理
秦显成
安监员
负责安全检查
质量管理
顾淑娟
质检员
助工
负责质量检验
材料管理
徐燕
材料员
负责材料管理
设备管理
张培平
设备管理员
负责施工设备维护
（二）劳动力配置
工种
机安工
管道工
架子工
电焊工
电工
起重工
人数
5
5
2
2
2
1
（三）主要机械设备
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
起重吊车
1台
2012.03
2
交流电焊机
BX3-500
2台
2012.03
3
氩弧电焊机
1台
2012.03
4
脚手架
组合式
4副
2012.03
5
砂轮切割机
J3G3-400
1台
2012.03
6
电动试压泵
4D-SY46/16
1台
2012.04
7
氧气乙炔瓶
若干
2012.03
8
接地摇表
ZDP98-2
1只
2012.04
9
经纬仪
WILDT2
1台
2012.03
10
水准仪
AL8-32/NI025
1台
2012.03
（四）临时用电
施工用电为三相380V电源，，需用50KW供电能力，主要用于电焊机。
采用VV22-1000•3×35+1×16mm2电缆接至施工现场配电室依据三级配电二级保护的施工用电安全规程。
需要以下主要材料：
序号
名称
规格
数量
备注
1
配电箱
JPS-40
1个
准用产品
2
开关箱
TSP-k/1
1个
准用产品
3
电缆
3×35+1×16
100m
合格
四、施工准备与资源配置计划
（一）施工技术准备
1、开工前，施工负责人组织技术人员健全本工程所需的图纸、有关标准规范等技术文件，并组织施工人员学习和掌握。
2、确定施工顺序和主要的施工方法。
3、由技术、安全管理人员对所有施工者进行技术交底。
（二）现场准备
1、熟悉现场情况，事先考虑施工时操作地点周围对工程进行可能造成的影响，并提前坐出应对方案。
2、现场负责人与建设单位联系，接通施工用临时电源。
3、清理施工现场，设置现场材料加工及施工材料堆放场地。
（三）试验
根据设计及规范要求进行管道水压试验和电缆绝缘电阻测试。
五、施工方案
本工程安装两台整体式水-水换热机组，一、二次供回水管道安装，设备用电控制柜和照明配电施工。
5.1系统施工说明
（1）管道管材的选用，管道安装连接方式，管道阀门的选用及管道标高都应符合设计图纸的规定。
（2）管道支架的施工应结合现场实际情,按照国标97R412-6/97R412-9制作安装管道支座，按照国标97R417-1制作安装管道支吊架。
注意最高点设DN20排气装置，最低点设DN32排水装置。
管道支吊架间距应根据热水保温管道支吊架间距表确定。
管径（mm）
DN250
DN350
支吊架距离（m）
9
12
（3）管道的保温、防腐及涂色应按设计施工说明进行施工。
5.2主要设备的吊装、搬运
设备的吊装运输组织方式为：
根据现场站房北墙预留未砌填充墙，整套换热机组吊装搬运运用大型吊车吊入。
设备运入时，根据设备的重量选用倒链，水平部分采用地面滚杠运输方式。
5.3工艺安装流程
安装工程分为两部分，设备安装和配电。
测量放线→换热机组的安装→管道及配件安装→管道水压试验及冲洗→仪表安装→管道防腐保温→交工验收。
穿线管道和配电柜基础预埋→安装配电柜→安装电缆桥架→敷设电缆→压、接线→系统调试→交工验收。
（一）设备安装
1、测量放线
测量放线是在土建设备基础检查验收合格后，具备安装条件时，按下述方法进行。
根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求，填写设备基础复测记录。
平面位置放线时，应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线，将基准线引出并做好标志，互有连接、排列或衔接关系的设备，应划定共同的安装基准线，划定设备基础的横向纵向中心线。
根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定标高基准线或埋设标高基准点。
2、换热机组的安装
（1）设备卸车：
换热机组组装后整体运至施工现场。
整体机组自重近6t，将换热机组吊装至换热站房北墙边，后用千斤顶、倒链、滚杠等把设备运到站房内。
吊放时应注意设备的方位。
（2）设备就位：
机组吊上基础后，在机组四角用四台10t的千斤顶将机组提升，进行平面位置找正。
待机组中心与基础中心线重合，放下机组。
再进行第二台机组的就位。
（3）找正找平：
设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合，机组需排列整齐，标高一致。
利用框式水平仪，在分汽缸、分水器及集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度，用垫铁找正找平后点焊。
（4）附属设备安装
机组找平固定后，安装仪表、阀门及附属设备。
3、工艺管道及附件安装
（1）施工程序：
预留预埋支架制作现场定位支架安装管道安装试压刷漆保温调试竣工验收
（2）施工方法
预留预埋：
DN250和DN350穿墙管必须准确预留孔洞。
提前将预留孔洞的图纸交予土建施工队，图纸中明确表示出预留孔洞的形状尺寸和位置尺寸；管道穿墙的位置必须预埋套管，而不准后期打凿，以免破坏结构。
支架制作：
同一系统的管道支架必须统一形式，力求整齐、美观，支架应按标准图制作。
支架安装：
安装支架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应按照国家标准进行。
同时，按照管道走向控制支架标高符合图纸设计要求。
管道安装：
a、管道安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出房内标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
b、根据现场实际情况，一、二次供回水管道均是水平敷设，管道安装前，首先根据设计要求定出阀门、管件的位置。
c、将检验检查合格的管道，在施工现场用砂轮机打出破口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装。
吊装就位好，用临时支撑找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的平直度，以保证安装焊接合格。
d、管道焊接
管道焊接施工严格按照《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》进行，保证管道的轴向同心度。
参加焊接的电焊工必须有质检部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验的焊工施焊。
管道接头处必须对直，不允许在接头处出现转角；焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10-15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽；所有焊缝均采用氩弧焊打底，焊口做20%的X射线探伤检验。
4、系统试压试验和冲洗
（1）系统的试压试验
①试验前的准备：
管道安装完毕后试验之前，应由施工质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：
工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。
对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。
并且对管道支吊架也按设计要求进行检查。
②试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离。
③管道试验步骤：
a、连接：
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
b、灌水：
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水，试压用水应使用纯净水。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
c、检查:
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
d、升压：
充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力（管道的试验压力为设计压力的1.5倍）。
e、持压：
当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
f、试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
④严密性试验。
液压严密性试验在进行液压强度试验合格以后，将管道系统压力降至设计
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