第十章给水管道试压与冲洗消毒文档格式.docx

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后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。

4.打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。

5.为试压而设置的临时支墩（撑）。

10-1-2管道水压试验的分段

一、管道一般分段试压的长度

比较长的给水管道应分段试压。

各段管道试验压力应一致。

每段长度一般不超过ikm，对湿陷性黄土地区．分段更不能长（一般不超过400re）；

但各段累计长度不应小于总长度的90％。

如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。

二、管道试压分段的原则

管道试压分段通常应考虑下述原则：

1.管道施工环境的变化。

如过河、过桥、穿越铁路段·

应单独分段试压；

2.要方便来水，有利排水；

3.有利施工。

一般分段施工，可分段试压；

4.有利使用。

能及早使用发挥效益的管段应先试压；

5.每段长度参照地形，应方便试压时排气和检菊；

6.应尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。

10-1-3试压的堵板与后背

一、管道试压堵板件的接头

水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。

堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。

1．刚性接头的承插铸铁管道

（1）如果堵板后背用设计的铸铁管道混凝土支墩（给水设计通用图集），那么，试压管段端部与堵板件的接头可用刚性接口即：

装上法兰堵板的短管甲、乙与管道仍用刚性接口连接。

（2）如果堵板后背用支顶的方法传力于土壁，那么在传力较大的时候，支顶材料和土壁会产生压缩变形，因此，当公称直径≥600mm，管的堵板件与管端的接头应采用柔性胶圈连接，柔性接头可使堵板件稍有轴向偏移也不致漏水；

对小于600mm的管道，后背受压产生的变形较小，堵板件与管端连接亦可用刚性接头。

2.胶圈接口的预应力混凝土管道

试压堵板应采用特制的柔眭接口堵板件连接（可参照第六章628条中的预应力混凝土管用的钢制承口、插口尾端焊上图10一l-3-2的钢制试压盲板，即可作为试压堵板件）。

3．钢管

试压堵板与管子连接是刚性的，在管端焊接加肋钢板。

二、管道试压后背和管件支墩

1．用天然土壁作管道试压后背，一般在试压管道的两端各留一段长7～10m的沟槽原状土不开挖．作为试压后背，预留土墙后背要求墙面平整并与管道轴线垂直，后背的支蕊面积。

支撑宽度（和后背长度），可参考“顶管天然土壁后背的安全核算”进行计算。

一般土的允许承载力可按O.15MPa（15t／m2）考虑。

当后背土质松软时．可采取加大后背受力面积，砌砖墙或浇筑混凝土及钢筋混凝土墙、板桩，或换土夯实的方法进行加固，以保证试压工作安全进行。

如遇浅槽后背受力面积不够时，可将后背受力面向两侧及深处扩大，砌墙及墙后分层还土夯实加高的方法也可满足试压的要求。

2.管径小于或等于5∞mm的刚性接口承插铸铁管道．可用已安装的管段作后背t但长度不宜步于30m并必须填土夯实。

纯柔性接口的管段，不得作为试压后背。

3.管件支墩应能抵抗管道推力．保证管道正常运行，所做支墩尺寸不应小于设计尺寸，并能满足管道试验压力的要求。

支墩外侧应紧贴原状土；

遇地_F水时，排水后支墩底部应铺10cm厚卵石；

支墩混凝土须达到设计强度之后方可进行管道试压。

4.从管头盖堵至后背墙的传力段，可用顶木、枋木、管子等材料，但必须保证受力后的稳定，并在初压时稳压检查、加固，在升压过程中随时检查位移情况并予以加固。

三、管道试压堵板的支顶

试压堵板与后背之间，一般用圆木、千斤顶和方木作支顶传力系统·

圆术截面及千斤顶顶力的大小，应根据传力大小决定，其支顶要点如下

1.紧靠后背墙面横卧枋木一层．之间不得有空隙，如有空隙要用砂子填空。

2．对于管径较小，后背土质较好．承载能力较强时，常用圆本或顶铁支顶。

3用一根圆术时，应支于小管管堵中心；

使用两根或两根以上圆木或顶铁时，前后应放横向顶铁，支撑应与管中心线对称，方向与管中心线平行（见图10—1—33）。

4．对于管径较大，盖堵向后传力大，用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有破坏危险时，常用螺旋千斤顶支顶；

于横枋木前，立放3根较大的方木或顶铁，试压前，在中间的立木（或顶铁）与管堵之间用千斤顶（顶镐）顶开，即对后背施加预压力，使后背产生一定的压缩变形，但应注意加力不可过大，防止破坏接口。

然后在两侧立木与盖堵之间打人4根撑术．要求上下左右对称-并用小枋木将4根撑木钼成一体，以防受力时掉落。

如管道为刚性接口，试压盖堵的接头也是捻打的刚性接口，应该在支顶完毕后再行打口。

10-1-4水压试验的设备与安装

一、设备

1.弹压力表的表壳直径150mm，表盘刻度上限值宜为试验压力的l3～15倍，表的精度不簧压力表低于15级，使用前应校正，数量不少于两块。

弹簧压力表为试压时，测定管道压力的常用仪器。

2.试压泵

泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。

一般小口径管道可用手压泵，中口径管道多用电动柱塞式组合泵（泵车），还可根据需要选用相应的多级离心泵。

3排气阀

排气阀应肩闭灵活，严密性好。

二、管路的连接

1．串水管路必须安装止回阀（逆止阀、单流阀）防止管网压力下降时．水倒灌污染水质.

2．水压试验管路安装。

（1）从自来水管向试验管道通水时．开放6、7号截门，关闭5号截门．同时打开管路上的排气阀。

（2）用水泵加压时，开放l、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门；

（3）不用量水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭l、4、6、7号截门。

（4）用量水槽测渗水量时，开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。

（5）用水泵调整3号调节阀时．开放1、2、4号截门，关闭5号截门。

（6）串水管路见图10142。

3安装注意事项

（1）排气阔应装在管道纵断起伏的各个最高点．长距离的水平管道上也应考虑设置；

在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。

（2）试压泵宜放在试压段管道高程较低一端．应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查。

（3）压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应严密，关死后表针不随管段水压渡动；

连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。

（4）管路所有接头应严密而不漏水。

10-1-5试压管段的注水（串水）与升压

一、串水

水压试压前的各项工作完成后，即可向试验管段内注水（亦称串水）。

1.管道注水时，应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢）一应重新进行排气。

排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。

2.管道注满水后，宜保持O.2～3MPa水压（但不要超过工作压力），充分浸泡。

3.对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整-并确定监测方法。

二、浸泡的时间

1.铸铁管、球墨铸铁管、钢管：

（1）无水泥砂浆衬里不小于24h；

（2）有水泥砂浆衬里不小于48h。

2.预应力、自应力混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠：

（1）管径小于或等于1000mm·

不小于48h；

（2）管径大于1000mm，不小于72h。

3.石棉水泥管浸泡时间应不小于24h。

三、升压

1．开始水压试验时．应运步升压．每次升压以02MPa为宜·

每次升压后，检查没有问题．再继续升压。

2.升压接近试验压力时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压l力。

10-1-6水压强度试验

一、强度试验

水压升至试验压力后，保持恒压10min经对接VI、管身检查无破损及漏水现象认为管道强度试验合格。

二、小口径管道落压试验（DN≤400ram）

对于管径小于或等于400mm的管道．进行落压试验t可不测定渗水量（长度不宜超过

ikm）即。

在试验压力下，10min降压不大于0．05MPa时，不测定渗水量，即认为合格。

10-1-7水压严密性试验（测渗水量）

一、放水法测定渗水量

管道充永后．经过一定时间的浸泡开始进行试验。

用放水法测定渗水量按以下程序进行：

1．逐步加压：

每次升压以0.MPa为宜，每次升压后全面检查，没有问题时，继续升压。

2．水压升至试验压力后关闭进水截门，停止加压．记录降压01MPa所需的时间T1.

3．打开进水截门再将水压重新升至试验压力．停止加压并打开放水截门放水至量承容器，降压01MPa为止，记录所需的时间T2

二、注水法测定渗水量

试压时．用注水法测定渗水量程序如下：

1．.水压升至试验压力后开始记时：

每当压力下降，即向管道内补水，但降压不得大于03MPa，使管道试验压力保持恒定．延续时间不少于2h·

并计量恒压时间内补^试验管段内的水量；

2.计算试压管道的渗水量

式中q——实测渗水量（L／min.km）

W——恒压时间内补入管道的水量（L）；

T——从开始计时至保持恒压补水结束的时间（min）；

L——试验段的长度（m）。

3.根据公式‘10.1.7-2）计算的渗水量小于10-l-8条内允许渗水量的标准即为合格．

10-1-8给水管道水压试验标准

在《铁路给水排水施工规范》（TBJ20986）、《石棉水泥输水、输煤气管道铺设指南》（GB45s184）、《长输管道干线敷设工程施工厦验收规范》（sYJ4∞184）以及《给水排水管道工程施工及验收规范》（1994年12月送审稿）中，规定了给水管道水压试验标准，如设计无具体要求时，参照“下的规定。

一、管道水压试验的试验压力

各种给水管道水压试验，试验压力的规定。

二、管道水压试验允许渗水量

各种给水管道水压试验，允许渗水量。

三、管径大干表10-1-8.2规定时．允许渗水量的计算

可用下列公式计算：

钢管：

q=O.05√D（10.1.8-1）

铸铁管、球墨铸铁管：

q=0.1√D（1O.1.8—2）

预应力、自应力混凝土管：

q=0.14√D（10．1.8—3）

式中D——管内径（mm）；

q——允许渗水量（L／min·

km）。

四、现浇及预制装配式钢筋混凝土管渠允许渗水量的计算

可按下式计算

q=O.014D（10．1．8—4）

q——允许渗水量（L／min·

km）

10-1-9管道水压试验注意事项

一、检查

进行承压试验应统一指挥．明确分工．对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人责检查．并明确规定发现问题时的联络信号。

二、升压

1．开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意．以便发现问题及时停泵处理。

2．水压试验应逐步升压，每次升压以02MPa为宜．每次升压后，稳压检查没有问题时，再继续升压。

三、安全

水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行c

四、冬季施工

冬季进行水压