产品检验规范精选范文Word格式.docx

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版本A.0A.0A.0A.0A.0A.0A.0A.0

1.目的:

建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;

完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。

2.范围:

公司所有充电器产品均适合本标准。

3.权责:

品管部:

负责公司产品外观、电性等各类检验工作。

4.定义:

4.1致命不合格（CR:

可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格;

4.2严重不合格（MA:

可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格;

4.3轻微不合格（MI:

任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格;

4.4自检:

由QA根据现有设备自行检验;

4.5外检:

由产线测试或第三方检测机构进行测试;

4.6实验室:

由公司实验室做可靠性测试;

5.支持文件:

采用GB2828.1-2012（Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样,依下表选定其AQL值,列表如下:

5.1《成品检验作业指导书》QWPG-0035.2《抽样计划作业指导书》QWPG-004

6.检验内容:

各类产品检验规范如下:

如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。

附件1:

步步高旅充检验标准附件2:

联想旅充检验标准

类别

外观电气性能

AQL00MAJ

0.650.4MIN

1.5

0.65

成品检验规范（旅行充电器

检验项目检验方法/条件质量要求

检验设备/

工具

缺陷等级CRIMAJMIN

1.外观在光源为40W

日光灯的照明

下,以非透光方

式,眼睛与待测

物距离30cm,目

检方向与待测

物成90度.检

验时每面不超

过5s,以目视扫

描进行

⒈表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花

等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。

目视√⒉上下盖缝隙宽度小于0.4mm,错位小于0.2mm,对超声

焊接的外壳缝隙应小于0.2mm,特殊原因可根据结构要求

而定。

塞尺√

⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘

贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。

目视√⒋摇晃充电器,内部应无晃动感,无异物发生的响声。

目视√⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,接口无

接触不良现象。

目视√

⒍.指示灯偏差要求控制在+/-0.2mm以内（露出外壳表面,

如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。

卡尺√⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。

目视√⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。

目视√⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。

目视√⒑有输出线材的旅充其输出线材长度规格应符合产品规格

书或图纸要求。

目视√11.尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。

样品√

2.侧接口检测将被测充电器

输出端与相关

设备相接

对使用USB母座输出的旅充,D+和D-应在充电器内部应

短接,且与其他电路隔离。

治具√

3.电气性能将被测充电器

⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应

为4.75V~5.25V之间。

电子负载√

⒉输出电流:

一般情况下最大输出电流应不超过额定电流

的1.5倍,且最大电流不得超过1500mA。

⒊输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求,一般情况

下其限值应为≤200mV峰峰值。

示波器√⒌短路电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其

值应小于输出电流的1.5倍,不超过1500mA。

电子负载√6.倒灌电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其

值应小于5mA。

直流电源√7.空载功耗应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其

值应小于150mW。

功率计√8.LED灯指示应符合相应的规格书要求目视√

备注:

⒈CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。

2.本规范中检验项目3.电气性能中第3条、第4条、第6条、第7条由实验室完成,检验项目4.高压测试由外检（由产线100%测试完成,其他项目均为自检。

3.本规范中相关数据（例如高压测试3000V/60秒如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。

检验设备/工

具

缺陷等级

CRI

MAJ

MIN

4.高压测试

在充电器输入输出端之间加上3000V交流电压或4242V直流电压60秒

漏电流应≤10mA,且无击穿或飞弧现象,测试后其气性能及机械性能应与施加高压前保持一致。

耐压测试仪电子负载

√

5.

跌落测试

从高度为（1±

0.1米处以任意面跌落

于水泥地板3次除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能

正常工作

目视电子负载跌落平台√

6.包装与样品核对,用电

子称称重并对有可能少数的外箱

拆箱清点数量

⒈外包装箱应无破损、变形、受潮现象。

目视√⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合规定要求。

样品√⒊外包装箱标签内容应符合规定要求。

样品√⒋包装袋或标贴应无起翘、破裂现象,且有通气孔。

目视√⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全且无印刷错误。

目视

⒍称重,包装箱内所装产品的数量与标识所写应一致。

电子称√⒎包装方式及数量应符合规格书要求。

目视√⒏包装箱唛不得用错。

样品

成品检验规范（座式充电器

⒈表面应无划伤、污垢、色差、流痕、毛刺、裂痕、无明

显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。

目视√⒋摇晃充电器,充电器内部应无晃动感,无其他异物发生

的响声。

目视√⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,借口无

⒍指示灯偏差要求控制在+/-0.2mm以内（露出外壳表面,

卡尺√⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀不良现象。

目视√⒑有输出线材的座充其输出线材长度规格应符合产品规格

书的图纸要求。

目视√⒒弹片应可以和电池可靠接触,且弹性良好。

电池√12.尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。

2.电气性能将被测充电器

为4.16V~4.24V之间。

电子负载

√⒉输出电流应符合相应的生产工艺单要求。

√⒊在负载持续短路后充电器应能正常工作。

√⒋转灯电压≥4.15V,转灯电流应在30mA~100mA之间。

√⒌LED灯指示应符合相应的规格书要求。

目视√

3.跌落测试

0.1米处以任意

面跌落于水泥地

板3次

除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能正常

工作。

电子负载跌落平台

4.充电测试与配套旅充、电

池相接

⒈与旅充连接后座充或旅充指示灯显示应正常。

电池

√⒉装上电池后指示灯显示应正常。

√⒊充电器不应出现燃烧、爆炸现象。

√⒋与配套旅充实配,不应出现不易插入、取出。

√

2.本规范中检验项目4.充电测试由外检（由产线100%测试完成,其他项目均为自检。

3.本规范中相关数据（例如输出电压为4.16V~4.24V如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。

检验项目

检验方法/条件

质量要求

检验设备/工具缺陷等级

CRIMAJMIN

5.包装与样品核对,用电

⒈外包装箱不应出现破损、变形、受潮。

目视√⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合要求。

目视√⒊外包装箱标签内容应与样品相符。

样品√⒋包装袋或标贴不应出现起翘、破裂,无通气孔现象。

目视√⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全,且无印刷故障。

目视√⒍包装箱内所装产品的数量应与标识所写一致。

电子称√⒎包装方式及数量应符合规格书要求。

成品检验规范（线材

检验项目检验方法

/条件

检验设备/

1.外观在光源为

40w日光

灯的照明

下,以非

透光方

式,眼睛

与待测物

距离

30cm,目

检方向与

待测物成

90度。

检

验时每面

不超5s,

以目视扫

描进行。

1、尺寸规格,材质结构应与样品要求一致目视√

2、插头上下壳组装缝隙,错位应不超过0.05mm塞尺√

3、外壳表面局部不应有喷涂不良（污垢,油脂、灰尘、亮

点,斑点,污染物、划痕、披峰、波纹、色差、丝印不良目视

限度样品

√√

4、外壳无开裂、破损、利边现象√

5、五金部分无氧化、生锈现象目视√11、线身无划伤、尺寸过长或过短、线芯外露、缺胶现象限度样板√

12、USB公头无退PIN、翘PIN、缺PIN现象

√13、USB、SR无缺胶,缩水,批峰,断胶现象√14、扎带无色差,气泡,油印,铜丝外露现象目视√15、标签不得用错（型号、规格、破损、漏贴标签样品√16、标签不得有印刷不良（重印、厚油、薄油、移位、色差、

异物、文字缺划、字体用错、贴不到位（贴倒、歪贴、超

出标签位范围、粘力不够而起边现