室外道路施工方案文档格式.docx
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本工程除停车场内部为混凝土道路其余场区道路均为沥青混凝土路面结构，本工程主要道路宽度为9、12米路，路面结构详图如下图1，路牙做法详图2，4米及4米以下道路为单坡，其余道路为双坡，坡向与雨水口布置图一致。
沥青路面结构形式为5cm中粒式（4%）SBS改性沥青混凝土+6cm粗粒式（4%）SBS改性沥青混凝土。
路面结构图图1
路沿石断面图图2
三、施工部署
1、施工进度计划安排
根据本标段工程量及我施工队现有的机械设备、技术力量、施工管理水平和综合生产能力，完成本工程施工任务的计划工期为60天。
2、“四新技术”的应用
科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度，提高工效，在施工过程中我施工队将采取切实可行的技术措施，不断推进科技进步，在保证工程质量及满足业主使用功能的前提下，合理应用“四新技术”，使本工程用最少的投资产生最高的效益，让业主满意。
2.1新工艺、新技术的应用
2.1.1为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄工程影像资料，并随工程同步收集和完善、整理，整理中将按工程进度和施工重点部位整理和收集。
2.1.2采用“信息法”施工，包括对工程地勘资料、地理环境、天气情况、设计资料等信息的收集整理，施工过程中产生各种质疑、工程信息资料及时向甲方反馈。
2.2先进仪器设备应用
2.2.1施工测量采用先进的全站仪和水准仪，可提高测量精度和工效。
2.2.2投入先进的通讯设备：
给现场主要管理人员和特殊工种人员配置对讲机，以加快信息沟通速度，提高工作效率。
四、施工方法
4.1施工准备
4.1.1材料准备
（1）联系确定热拌场（含破碎场）厂家，选用新区就近的沥青拌合站。
（2）检查确保所有运进沥青拌和场的材料必须是合格材料，不合格材料严禁进场。
合格的的砂、石料、矿粉等，并在大型破碎场用合格的卵石，采用大型反击破加工（且用除尘设备除尘）成符合设计要求的各型沥青砼的各级材料，运进（运进之前用洗料设备清洗干净）热拌场的堆料场分别堆放。
（3）所有材料必须提前充分备足，确保正常施工。
加班加点加工材料，使现场具有充足的各类材料，只能料待工，不许工待料。
4.1.2机具、人员准备
正式施工前准备好所有需要的相关机械设备，本次沥青路面返修主要需要设备如下：
机具设备一览表
序号
名称
单位
数量
1
沥青混合料搅拌设备
台
2
自卸汽车
辆
10
3
沥青摊铺机
4
钢轮压路机（自喷水）
5
轮胎式压路机（自喷水）
6
沥青洒布机
7
空压机
8
自动调平仪
9
平板振动器
切割机
11
火焰喷枪
把
12
水准仪
13
全站仪
各工种人员（单位：
人）
沥青工长
压路机手
测量工
沥青工
沥青精整工
摊铺机手
洒沥青操作工
专业电工
熟练机械修理工
4.1.3作业条件：
1、沥青道路路面基层处理全部完成，路面水枪冲洗完毕。
施工前一天再次进行路面清理冲洗。
2、施工当日日气温不得小于25℃，不得有大风、下雨天气。
施工前各单位搬家工作已完成，施工完成后3小时内禁止行车。
3、全部场区禁止车辆通行，提前与各方协调好道路交通。
4.1.4样板先行施工：
在正式铺筑之前，先选定一段（单边）为试验路面，试铺合格后方可进行正式铺筑。
用15t/车自卸汽车将拌和合格的沥青混合料运至铺筑现场，用摊铺机标准、均匀地铺筑。
自卸汽车在运程中，做好保温和防雨工作，确保沥青混合料能及时、顺利到达铺筑现场卸入摊铺机料斗。
4.2施工方法
4.2.1测量放线及施工放样
根据甲方提供控制网，我队应保护好每一个控制点，以确定道路基层的位置及宽度。
在施工过程中我施工队派专业测量工程师跟班施工的确保工程线型和高程。
4.2.2路面基层
路面基层施工前先要对路基的压实度、几何尺寸及标高等资料进行复核检查，严格按照JTJ033-95《公路路基施工技术规范》；
CJJ44-91《城市道路路基工程施工及技术规范》；
CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》进行验收，并报监理工程师审查、签认批准。
复测路基弯沉值并作好路基整形施工，符合规范要求后报监理工程师批准签认。
路基施工时，因室外道路路基下部存在大量软弱土质、含水量较高、道路路基承载力达不到设计要求，现场按照图纸说明结合现场实际情况，对所有道路路基下部平均深度约400厚进行换填处理：
1、路基下部约400mm厚原软泥土进行挖除，并采用装载机配合自卸车外运至场外；
2、软泥路基开挖后换填约400厚2:
8灰土，分两层夯实，采用重型压路机碾压夯实，压实系数不下于0.97；
3、进行道路路基400厚3:
7灰土地基处理，分两层夯实，采用重型压路机碾压夯实，压实系数不下于0.97；
4、200厚水泥碎石稳定基层（水泥含量5%）施工。
4.2.3乳化沥青封层
1、封层施工工艺
详见《封层施工工艺流程图》。
封层施工工艺流程图
2、封层施工方法
为保证沥青混凝土面层与路面基层结合良好，在基层上作稀浆封层。
稀浆封层采用改性乳化沥青，改性乳化沥青宜现场配制；
为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可掺加2—3%的32.5级的普通硅酸盐水泥。
稀浆封层施工应用稀浆封层铺筑机进行。
根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数。
据此宽度从路缘开始放样，一般第一车均从左边开始，画出走向控制线；
将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入稀浆封层车的相应料箱，全部装满，并应保证矿料的湿度均匀一致；
稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，摊铺速度一般为100—200米/分钟，达到厚度均匀、表面平整，对于局部的不平整应进行人工整修。
混合料铺筑后宜用8—10T轮胎压路机连续碾压4—8遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊铺混合料上调头。
稀浆封层施工应在干燥情况下进行。
封层铺筑完后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。
4.2.4沥青混凝土面层施工
1、沥青混凝土面层施工工艺
详见《沥青混凝土面层施工工艺流程图》。
2、沥青透层油及粘层油
在路面基层验收合格后,即可进行沥青透层油的洒布；
在沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘油的洒布。
气温低于10℃或大风天气，即将降雨时不得喷洒透油层。
透层油和沾层油的洒布满足下列要求：
在路面基层上洒布透层油，在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。
透层油用煤油稀释沥青，粘层油用改性乳化沥青。
在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量1.2Kｇ／ｍ２，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上掉头，转弯，防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补；
待满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。
沥青砼面层施工工艺框图
3、沥青混凝土面层施工方法
沥青砼面层按层铺法施工，先施工下面层、再上面层、最后施工磨耗层。
沥青拌和机拌和，摊铺机摊铺，光轮压路机碾压。
⑴混合料拌和
施工前做好沥青、石料和沥青混合料的材料和配合比及其强度与稳定性的各项指标试验。
沥青混凝土配合比的确定要进行马歇尔试验，根据试验结果选用最佳配合比和用油量，并应满足沥青混凝土马歇尔试验技术标准的要求。
先按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。
沥青混合料拌制包括：
材料初配、矿质骨料烘干加热、材料分选、掺配混合、拌和、混合料贮运等工序。
沥青混凝土的施工必须充分备料，并对各种施工机具进行配套和作全面检查，经认真调试使其处于良好状态。
矿料应在沥青拌和厂的加热滚筒（干燥筒）中加热至150～170度，矿料填料不加热。
加热后的矿料与沥青及矿粉按比例装入沥青搅拌机中搅拌，一般搅拌时间为30～50s，拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度、运至现场的温度等均应符合《热拌沥青混合料的施工温度》的规定要求。
沥青在整个施工过程中，在拌和前需将沥青加热至流动状态，故贮池内应有预热的设备，预热的方法采用电预热，预热到100～110度，以便将沥青抽提到熬制沥青的设备中。
所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30度时，混合料应予废弃。
拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。
拌和设备在每次作业完毕后都必须立即用柴油清洗沥青系统，以防止沥青堵塞管路。
⑵沥青混合料的运送及摊铺
沥青混合料铺筑在基层经验收合格后进行，摊铺必须均匀、缓慢、连续不断。
拌制好的沥青混合料装入自卸汽车运送到工地。
运料车必须覆盖保温，车箱底板及周壁应涂一薄层油水混合液，运输中避免急刹车，以减少混合料离析。
基层必须清扫干净，按规定浇洒透层油或粘层油。
自卸汽车把沥青混凝土倾卸于摊铺机料斗上。
立即用沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
沥青砼摊铺
摊铺前
将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上，调整摊铺机熨平板。
a、开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。
b、调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。
摊铺时
先从横坡较近处开铺。
各条摊铺带的宽度最好相同，以节省重新接宽熨平板的时间。
摊铺顺序，应从进料方向由远而近逐步后退进行。
混合料摊铺必须均匀，要注意松铺厚度、路面的平整度和路拱。
在摊铺行程开始时，应注意调整熨平板的高度，为碾压留出足够的预留量，使沥青凝土铺盖层压实以后，达到要求的厚度。
熨平板应加热到混合料的温度，混合料碾压开始时和终了时温度应符合规定。
采用全幅路面摊铺，以避免产生纵向接缝。
对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。
a、摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；
更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。
一般的摊铺速度如下：
面层：
2.5～3m/min。
b、摊铺工艺：
1）沥青砼的摊铺、测量：
此两项工作必须同时进行。
沥青摊铺机由操作
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