PHC管桩技术交底.doc
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技术交底记录
编号：
工程名称
宝山区淞南镇逸仙路地块商品房项目
（盛世宝邸-商业街1#-7#、道班房、超市卖场、地下车库等）
施工单位
上海森信建设工程有限公司
分项工程名称
PHC管桩
交底日期
交底内容：
1、材料要求
序号
材料名称
规格
主要技术指标
1
预应力混凝土
管桩（PHC）
400mm
500mm
AB型、B型
2
桩尖
开口形
3
焊丝
2、主要机具设备
YZY800型静力压桩机、带式起重机、NBC-500焊机、割机、送桩器、经纬仪、水准仪
3、作业条件
（1）做好现场三通一平工作，及时清除地下障碍物和处理架空线路。
场地应平整、坚实，地面高低不平度应小于300mm，电压必须达到110KV，以满足机械施工的需要。
（2）管桩进场必须有厂方提供的产品合格证，运至现场后应进行外观检验。
（3）压桩前根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，并经过检查办理复核签证手续；根据轴线定出的桩位点，用竹签或短钢筋打好定位桩，并采用白灰进行标识。
（4）桩机必须按有关程序或说明书进行进场组装。
压桩机的配重应平衡配置于平台上，并根据压桩力的大小进行合理配置。
一般整机重量和所加配重重量的总和应大于压桩力的1.1倍。
而且，压力表需经国家计量检验部门进行检测，合格后方可使用。
4、施工工艺
工艺流程：
施工准备→桩位定位→桩机调试就位→试压桩→吊装定位→压桩→接桩→送桩→终压条件
（1）桩位定位
①根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。
②测出桩位轴线及桩位点、标高。
并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复检验收后方可施工。
③在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
（2）桩机调试就位
桩机行走就位后，调整桩机机架处于水平状态，使夹桩器钳口板与地面垂直，张开钳
技术负责人
交底人
接受人
口夹具，以便吊插预应力管桩，此时注意二次放样。
桩机横向移动最大距离为600mm/次，纵向移动最大距离为3000mm/次，一次回转最大角度为90。
（3）试压桩
工程施工前，应先进行试压桩，以确定施工工艺参数及沉桩可行性。
具体位置详见桩位图。
如进入设计标高后压桩力仍较小，对粘性土或残积土待24h后采取与桩的设计极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身稳定，可按试沉桩的桩长和标高进行施工，否则应适当调整。
（4）吊装定位
①预制桩由桩架的起重机单点起吊，吊装时用索具绑住桩身（严禁用吊环），吊车顺起吊管桩，插入桩机夹具中，夹紧夹具。
单点吊的吊点位置（如图）
0.293L
②夹桩器夹持力大小的控制十分关键。
通过调整夹桩液压油缸的压力来获得合适的夹桩力（一般夹持力为压桩力的0.8倍），以避免因夹持力过大夹碎管桩或过小使夹桩器产生滑动。
（5）静力压桩
①桩就位后，必须用经纬仪检查两个正交方向的桩身垂直度，桩插入后，垂直度偏差不得超过0.5%L（L为桩长）。
符合要求后方可压桩，施压速度一般不宜超过2m/min。
②压桩时，应使纵向（长船）步履着地，随时调整桩机水平，确保管桩垂直下沉；横向（短船）步履离地一般不宜超过300mm，避免发生断桩现象。
③当压桩完成一个行程，需要重新调整夹具进行压桩时，应将压桩手柄回推，使压桩压力降至0-2MPa左右，再松开夹桩油缸。
④压桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
沉桩过程应有完整的记录。
⑤沉桩过程中出现压桩力异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。
⑥压桩顺序：
由西向东逐渐推进。
（6）接桩
①接桩采用端板焊接连接。
接桩时，宜在桩头高出地面0.5m～1.0m处进行且应保持上下节桩段轴线一致。
②应避免桩尖接近或处于硬持力层中接桩。
③接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%。
④管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
⑤焊接采用焊丝（二氧化碳气体保护焊）。
焊接时宜先在坡口圆周上对称电焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。
⑥拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求。
⑦电焊结束后，停歇时间应大于1min，并应对接头焊接质量进行隐蔽验收，方可继续施压。
⑧施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间不应少于5min，不得用水冷却或焊好即沉。
⑨抗拔桩的接头焊缝应作可靠的防锈处理。
（7）送桩
送桩器的轴线必须与桩轴线一致，如有偏位应及时调正。
在静力压桩施工中，不允许用“桩对桩”进行送桩作业，应采用专用送桩器。
送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，在压桩期间应经常检查，并及时更换和补充。
（8）终压条件
①根据试沉桩情况、桩端进入持力层情况及沉桩压力等因素，结合邻近工程沉桩经验，由勘察、设计、施工、监理等有关单位共同商定。
②当管桩被压入土中一定深度，或桩尖进入持力层一定深度，达到设计要求可停止压桩，最终压桩力作为参考。
5、质量标准
表1
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
桩尖中心线
mm
＜2
用钢尺量
顶面平整度
mm
10
用水平尺量
桩体弯曲
＜1/1000l
用钢尺量，l为桩长
2
接
桩
上下节端部错口
mm
≤2
用钢尺量
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
焊缝检查仪
焊缝加强层高度
mm
2
焊缝检查仪
焊缝加强层宽度
mm
2
焊缝检查仪
焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝
满足设计要求
直观
焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
3
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
抄表测定
4
上下节平面偏差
mm
＜10
用钢尺量
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪
表2桩位的允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100＋0.01N
150＋0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
6、安全注意事项
①施工人员须经培训合格后持证上岗。
对桩基施工作业人员进行技术及安全交底。
②施工安全和文物、环境保护等应按有关规定执行。
施工中，施工人员应严格按有关安全技术规程进行施工，施工形成的桩孔应及时回填或做好覆盖和围栏，确保安全。
③管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程要求进行，防止管桩滚动、滑落伤人。
④桩机进场施工前，必须了解地下管线的布线位置；进入现场的所有人员必须配戴安全帽，严禁酒后作业。
⑤压桩机械进场及压桩施工过程中，严格按桩机操作规程操作，严禁违规操作。
⑥施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
施工现场使用的手持照明灯应采用36V的安全电压。
⑦施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。
⑧起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已完全脱离桩体。
⑨压桩时非作业人员应离机10m以外。
起重机作业时，起重臂下严禁站人。
⑩作业完毕应将桩机机身行至长船步履中间位置，停放在平整地面上，其余液压油缸应全部卸压。
⑪机械设备应定期检修，不得带病作业，严禁在机械运转中加油和维修。
⑫电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
⑬室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
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