精品施工方案装饰装修工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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同时距主龙骨端部不得超过300MM。
吊杆端头螺纹外露长度＞3MM，端头可后焊。
3）主龙骨间距一般为1000MM—1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM，各主龙骨接头要错开,不在一条线上,吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
4）主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等。
次龙骨间距一般为400-600MM.
5）主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200.大面种吊顶时,每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道.轻钢大龙骨可以焊接，但宜点焊,次龙骨不能焊接。
校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧。
6）全面校正主、次龙骨的位置及水平度；
连接件错位安装。
明装龙骨目测应无明显弯曲。
通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。
当次龙骨间距＞800MM时,其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。
7）接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。
吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。
吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼肜腻子找平。
吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。
板间距可留8-10MM缝隙.可按设计刷色浆一道貌岸然，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严,固定用GB857或GB845十字沉头自攻螺钉（5＊25。
5＊35）。
8）天平上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装.
9）吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。
10）装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。
11）重型灯具、震动的电扇,重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连.
其他说明
（1）横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。
（2）安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法,按设计进行施工。
（3）龙骨吊顶完毕,必须验收认可后才能安饰面板。
2、门窗的制作与安装
㈠作业条件：
（1）施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。
（2）塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶,断水后进场院。
（3）安装施工部位的土建残于物必须清除干净。
（4）门窗洞口检查：
1.同一层楼水平允许偏差不得超过±
2、6MM，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±
5MM.
2.洞口尺寸检查：
安装前，应检查门窗洞口几何尺寸,当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25MM宽的填缝间隙对间隙不合要求者，应经修理才能安装.
3.对湿作业要求：
塑钢门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。
4.脚手架搭设:
安装塑钢门窗用的脚手架可用土建施工脚手架也可另搭。
2装工艺流程：
测位定线→门窗框安装→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→验收交工
3装工艺
1.测位定线:
根据土建部门提供的合金窗口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
2.门窗框安装
（1）门窗框安装
A.将门窗框安放到洞口上后,应先用木楔临时稳定，为是上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整,框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧面的水平度及垂直度应有尽有校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次.
B.门窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。
C.门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击铝门窗框。
（2）质量要求
A.窗框两对角线长度差：
对角线﹤200MM时应﹥2MM
对角线﹥200MM时应﹤3MM
B.门窗框正、侧面垂直度：
﹤2MM
C。
门窗框的水平：
﹤5MM
（3）门窗框固定
①固定方法与零件:
采用厚度不小于1.5MM的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。
②固定点位置：
固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置,相邻铁件应内错开,固定点的间距﹤450MM，转角昝的铁件应与门窗框的转角点有80—100MM的距离。
③立柱嵌固长度：
组合窗框间立柱，其上下端均应长出顶或框底25MM埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35MM以上。
④坚固件的位置要求：
螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50MM。
且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。
（4）门窗框与墙体间填缝：
填缝作法：
当设计未规定填缝材料，应采用矿棉毡填塞缝隙,其外表应留5-8MM深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏,严禁用水泥砂浆填塞缝隙。
（5）门窗扇安装
1推拉式门窗的安装
A.安装顺序：
内侧门窗扇先装入门窗况，外侧的后安装。
B.锁紧装置：
为使门窗扇锁紧有效，钩锁扣安后应对中并进行调整。
C.安装高度调整:
为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查.
3、水泥砂浆地面
1
基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
2
找标高弹线：
根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3
洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×
5cm），横竖间距为1。
5~2。
00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
5
搅拌砂浆:
水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6
刷水泥浆结合层；
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0。
4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；
再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7
铺水泥砂浆面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8
木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9
铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面,在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10
第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直.
11
第三遍压光:
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12
养护:
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
13
冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
14
抹踢脚板：
根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成.墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
（1）
踢脚板抹底层水泥砂浆：
清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护.
（2）
抹面层砂浆：
底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆,用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
4、室外实心围墙刷涂料
1、基层处理
1.1清理
1.1。
1用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。
1。
1.2砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等清除。
3用5％—10％的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
1.4基层表面的旧涂膜、霉斑等，可先用10％的氢氧化钠水溶液、化学除霉剂处理，再用清水冲洗干净。
1.2找平与修补
2。
1空鼓：
如为大面积空鼓，可将空鼓部位全部铲除，清理钢筋，重新做基层;
如为局部空鼓，可用注射器注入低粘度的环氧树脂进行修补.
1.2。
2细缝：
细小的裂缝，根据不同的部位,采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；
大的裂缝，应将裂缝部位凿成V形缝隙，清扫干净，做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆或混合砂浆找平，待干燥后用砂纸打平。
3孔洞:
基层表面3mm以下的孔洞,可用混合物腻子找平；
3mm以上的孔洞应用水泥砂浆修补,干后用砂纸打平。
4表面不平或接缝错位：
先将凸出部位凿平，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干燥后再打磨平整。
5露筋：
将露出钢筋头周围的混凝土凿除10mm左右，将钢筋头去掉，再用水泥砂浆找平，待干燥后用砂纸打平.
2、刮腻子
第一遍满刮腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。
并尽量刮薄,不的漏刮，接头不得留搓，注意不要沾污门框剂其他部位,否则应及时清理.第二遍要求与第一遍相同。
腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
待腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
3、平涂及弹涂施工
3.1平涂：
当使用刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致；
当使用滚涂时，在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
3。
2弹涂：
先调整和控制好浆门、浆量和弹棒，然后打开电动机，使机口垂直对正墙面，保持适当距离按一定手势和速度，自上而下,自左向右，循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上下左右接头不明显。
5、围墙抹灰
施工准备
（1）在抹灰前应作好防渗漏措施，同进检查暗设的管线、预进件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。
（2）清除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间样板间.
（3）结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需
2.工艺流程及操作
（1）基层表面处理→打靶出柱→做护角→抹底层砂浆→后抹中层砂浆→抹面层→质量检查
（2）根据墙面垂直度情况打靶,巴子应距墙面顶角两边15—CM处做道巴子,然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1.2-1。
5M为宜,待巴子砂浆吸水后根据巴出柱子.
（3）抹底层砂浆完成24小时
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