红星水库跨海大桥桩基础施工组织方案文档格式.docx

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（1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，本工程便道及回填施工场地尤为重要。

（2）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

（3）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

（4）原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

（5）安装配备适应施工要求的施工用电、用水，本旋挖桩施工工艺只需考虑钢筋笼制作及泥浆泵用电，约200kw负荷。

（6）正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

（7）劳动力计划安排：

配备技术管理人员4人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；

旋挖机操作手2人，负责旋挖机操作维护；

弧焊技术工人20人；

普工9人;

注浆工人；

共计38人。

三、施工工期计划编制

根据我公司类似工程的桩基施工经验及实际能力，我公司计划在45日历天左右，完成全部桩基施工内容，注浆施工则需待声测检测完成后才能施作。

由于旋挖钻机可移动性能优越，施工次序可按实际需要灵活调整，工程应以场地及实际施工过程作合理调整。

各工序的绝对工作必要劳动时间，实际工期应按从完全具备开工条件起计，即于2009年月日至2009年月日完成全部桩基础施工内容。

计入本工序间合理的平行工作时间，并应考虑其它协配工作程度及外界干预等因素的影响，否则工期依据顺延。

详见进度计划横道图：

四、施工工艺流程和施工方法

1、施工工艺流程

制作钢筋笼、压浆管

钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管

→灌注混凝土成桩→拔出导管→压浆管初裂→压力注浆

声测完毕→浆液制备

结合本工程实际地质情况，本桩基工程旋挖钻孔灌注桩采用湿钻成孔法。

即在钻孔过程中，如遇到特殊地质情况（如透水砂层等复杂地层）要制备符合性能指标的泥浆回填，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。

2、施工工艺要点

（1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。

（2）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位进行开孔。

（3）设置护筒：

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法完成（因此本工艺埋设钢护筒无需采用振动锤施打从而节省费用）。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

护筒应高出地面20~30cm，根据本工程桩基防腐设计需要钢护筒需埋深8米。

随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

（4）钻机就位：

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

（5）钻进：

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，确保成孔的质量。

（6）清孔：

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土（泥）进行清理。

一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。

若孔底沉渣或泥浆浓度远达不到灌注要求则需下导管后加以3pm泥浆泵循环泥浆直至达到要求。

（7）钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

压浆管或声测管宜使用螺纹对接接口应涂上密封胶或生胶带，压浆管制安必需严格按要求操作以达到注浆的良好效果。

（8）钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。

下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m，灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

（9）灌注混凝土成桩：

配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。

开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。

混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深不少于2.5m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

（10）注浆采用150注浆泵施工，首先进行机器性能及管件密闭检查，首次注浆前应先做注浆工艺实验，以实验各参数引道注浆工艺进行。

注浆过程中注意观察压力表和其它变化并做好现场记录。

注浆未终止完成时应对每一轮的注浆每一组回路进行清洗，直至注浆完成。

五、质量标准

1、钢筋笼质量检验标准

a主控项目

1）主筋间距允许偏差±

10mm检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量。

2）长度允许偏差±

100mm检查数量：

b一般项目

1）钢筋材质应满足设计要求检查数量：

根据规定检查方法：

根据规定。

2）箍筋间距允许偏差±

20mm检查数量：

3）直径允许偏差±

2、混凝土灌注桩质量检验标准

1）桩位偏差满足下表规定

桩径（mm）

桩位允许偏差（mm）

1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩

D≤1000

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D>

1000

100+0.01H

150+0.01H

检查数量：

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

2）孔深允许偏差+300mm检查数量：

全部检查

检查方法：

只深不浅，用测绳或测钻杆、套管长度等方法。

b一般项目：

1）垂直度允许偏差1％检查数量：

测套管或钻杆，或用超声波探测。

2）桩径允许偏差±

50mm

井径仪或超声波检测。

3）混凝土塌落度180~220mm检查数量：

用塌落度仪

4）钢筋笼安装深度允许偏差±

100mm

用钢尺量

5）混凝土充盈系数>

1

检查每根桩的实际灌注量

六、质量控制措施

1、护筒埋设：

护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。

为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。

在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。

2、对稳定液要求：

一要控制泥浆的比重在1.05～1.10之间，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。

3、孔底沉淤控制：

旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。

前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。

前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。

4、复测孔深及稳定液比重：

为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理；

二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

5、对导管的要求：

导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。

导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

6、浇筑混凝土的要求：

混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。

由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。

由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m，最后机械破桩头处理。

7、其它注意事项

（1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

（2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

（3）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

七、安全环保措施

1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

4、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。

6、在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。

7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。

非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。

8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。

9、成孔后的孔口（涉及到空桩）要