山西关铝220kV配电装置施工方案Word格式文档下载.docx
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第8节SF6断路器安装14
第9节软母线架设16
第10节照明、防雷及接地19
第八章主要资源供应计划19
第1节劳动力需用计划（详见表2）19
第2节主要机具供应计划（如表3所示）20
第九章保证进度的技术组织措施22
第十章保证质量的技术组织措施23
第十一章保证安全的技术组织措施24
第十二章环境污染防治和文明施工的技术组织措施25
第十三章电气安装进度计划（见附表）26
工程概况
1第一节工程简介
山西关铝股份有限公司220kV配电装置由沈阳铝镁设计研究院设计，为室内结构。
设计为12个配电间隔，采用二回路220kV电源进线，8个馈线回路，变电站整流作为全厂的动力来源，在整个铝项目中占有很重要的位置，运行的安全性、可靠性对于整个项目具有重要意义。
1第一节主要工程量
220kV室内开关站有：
220kV六氟化硫断路器11台、220kV隔离开关26台、220kV电流互感器33台、220kV电压互感器6台、220kV避雷器30台、220kV穿墙套管30台、支柱绝缘子管形母线900m、引下线设备连线用钢芯铝绞线2940m、接地线1750m、铁构件46.3t。
施工部署
根据整流变电站的特点，安装以电气专业为主，专业较为单一，为确保工程按期完成，做出以下施工部署：
前期安排10人进行配合和准备；
主要工作是配合土建进行电缆保护管、工具、材料等准备，此阶段要求土建先把开关站等建好，为下一步安装做准备。
中期安排40人进行构架制安、导线架设、SF6断路器、隔离开关、互感器、避雷器等安装，同时安排4个调试工对设备进行检查测试，如有问题及时提出，与设计院或厂家协同解决，为下一步送电做准备。
后期主要是安排调试工进行检查调试、送电及工程收尾，最终达到交工验收条件。
质量控制点
具体内容详见表1。
质量控制点一览表表1
序号
控制点
控制措施
监督检查
1
管形母线焊接
焊工持证上岗
质量、技术人员
2
导线压接
做拉伸实验
3
二次接线
正确、整齐美观
4
调试
按规范及厂家资料
5
隐蔽工程
甲方、监理签字认可
6
送电前检查
调试合格、清理现场、挂好标志牌
施工技术标准及规范
4.1GBJ147－90～GBJ149－90、GB50150－91～GB50182-93《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》
4.2GB50254－96～GB50257－96《电气装置安装工程施工及验收规范》
4.3GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
4.4YS5417—95《铝母线焊接施工及验收规范》
施工准备
施工图纸、资料交付→看图→图纸会审→提出设备、材料预算→施工机具准备→技术交底→材料进场报验
施工工序
设备支架制安→+17.5m支柱绝缘子安装→隔离开关安装→+11.5m支柱绝缘子安装→+11.5m隔离开关安装→±
0.00平面SF6断路安装
穿墙套管安装→CT、PT、避雷器安装→设备导线连接→管形母线安装→照明、防雷接地安装→调试。
施工工艺
220kV配电装置为两层楼，一楼配电间隔长27m、宽12m、高11.5m，设备可直接运至每个间隔，二楼设备可通过楼梯间吊装孔运至+11.5m平面。
本工程220kV高压电器主要有SF6断路器、隔离开关、避雷器、互感器，设备运至现场后，应进行开箱检查，检查应符合下列要求：
（1）所有部件备件及专用工具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固，并且规格应符合设计要求。
（2）绝缘部件不应变形、受潮、裂纹和剥落。
（3）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。
（4）充油运输的部件不应渗油。
（5）出厂证件及技术资料应齐全。
1第一节支架制安
除锈刷油→加工下料→安装→接地。
（1）除锈刷油：
平直型钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用干净的破布或毛刷扫净锈渣；
然后刷两道樟丹漆，干后，再刷一道灰调和漆，刷漆要求均匀。
（2）加工下料：
按照设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。
（3）支架安装：
有预埋件的则垫平找正后直接焊上，无预埋件的则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧固，其垂直度和水平度要符合规范小于1.5%的要求，安装完毕后，补刷樟丹漆和灰调合漆。
（4）接地：
安装完毕后，按照设计及规范焊接接地线，接地线的表面涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
1第一节支柱绝缘子安装
支柱绝缘子有+19.75m、+17.5m、+11.5m三处。
+17.5m绝缘子用于安装管形母线,采用垂直安装。
+11.5m绝缘子用于固定引下线，采用水平安装。
水平安装的还有+19.75m管形母线两端的支柱绝缘子。
工艺流程：
安装前准备→吊装→安装→防护
（1）安装前准备：
绝缘子安装前应进行外表检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。
用仪器测量出设备基础标高、中心线。
（2）吊装：
+19.75m管型母线终端绝缘子安装，在绝缘子安装上方钢梁上挂一个1t滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置，安装工人利用挂笼或用脚手架搭建安装平台进行安装。
+17.5m绝缘子起吊方法与19.75m平面相同。
并安装找正，绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。
+11.5m绝缘子安装，利用隔离开关支架作为支撑点，并在引线孔两边加两根I10工字钢立柱，顶上横放两根相扣槽钢作为吊装横梁，其安装方法与19.5m平面相同。
（3）安装：
支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；
其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。
满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。
（4）防护：
+11.5m处绝缘子安装后，为避免其他物件砸伤，应用包装箱做好防护措施。
1第一节管形母线安装
安装前准备→吊装→焊接→安装
（1）安装前准备：
母线每根长12m，运输中可能变形，先平直矫正母线，按规范加工母线坡口及补强衬管；
刷相色漆，为便于焊接，离管口500mm不刷漆，焊接完后补刷；
调试氩弧焊机，进行试焊，合格后方可正式焊接；
+17.50m处位置很窄，为便于焊接及施工安全，在+17.50m处制作一钢平台，尺寸为1500mm×
1000mm。
先将母线运至+11.50m平面，在钢梁上固定两个1t滑轮，两头用麻绳拴住，同时用力将其牵引至+17.50m，放稳。
（3）管形母线焊接：
焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边；
对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%；
管形母线的补偿补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，对口后钻好眼把铆钉打入眼中，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。
先每两根焊接，然后连成一体焊接，焊接时一边焊接，一边转动，保证每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力，母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度。
（4）管形母线安装：
用多点吊装，不得伤及母线，每12m一个吊点，在每个钢梁上固定一个1t滑轮，几个吊点同时用力，将其吊至支柱绝缘子上；
在支柱绝缘子上的固定死点，应在母线的中点。
1第一节穿墙套管安装
安装前检查→安装→接地
（1）安装前检查：
安装前应进行检查，并应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格；
检测油位是否正常，不够的则应补充合格油。
（2）穿墙套管安装：
穿墙套管水平安装法兰应在外，套管周围不应成闭合磁路。
套管长约5.6m，法兰在外，重心应在法兰处，采用单点起吊形式，在室外8t汽车吊起，然后慢慢从孔穿进，孔里面、外面要有人扶着套管；
到位后，进行找正，要求穿墙套管的顶面应位于同一平面，不得漏油，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧。
（3）接地：
安装完毕后，焊接接地线，补刷油漆。
1第一节隔离开关安装
安装前检查→隔离开关的组装→传动装置的安装与调整→操动机构安装调整。
7.5.1安装前检查
接线端子及截流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；
绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固，转动部分应灵活；
操动机构的零部件齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适当的润滑脂。
7.5.2隔离开关的组装
+11.50m平面的隔离开关安装，可以通过每个间隔中间的钢屋架,在钢架上挂一个1t手拉葫芦，用手拉葫芦将A、B、C三相V型支柱绝缘子分别吊至安装位置，V型绝缘子吊装时，为防止摆动及翻倒，应在V字中间用横担木块将其捆住，并保证牵引绳通过木块的中心；
由于钢梁在B相的位置，所以先吊A相或C相，最后吊B相；
吊装到位后，最后进行组装调整，并应符合下列要求：
（1）隔离开关的相间隔离的误差不应大于520mm，相间连杆应在同一水平线上。
（2）同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
（3）各支柱绝缘子间连接应牢固，触头接触应良好。
（4）均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。
7.5.3传动装置安装与调整
（1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合国家标准有关规定。
（2）拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm。
（3）延长轴、轴承、连轴器中间轴承及拐臂等传动部件安装位置应正确，固定牢靠，操作轻便灵活。
（4）操作力矩调整到最小，在垂直连杆上涂以黑色油漆。
7.5.4操动机构安装调整
（1）操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
（2）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。
（3）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
（4）机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。
（5）限位装置动作可靠。
1第一节电流、电压互感器安装
安装前检查→安装就位→接地。
7.6.1安装前检查
瓷件质量应符合规范规定，互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；
二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；
油位应正常，密封要良好，无渗油现象出现。
检查油位是否正常，不够则应按制造厂规定进行。
7.6.2安装就位起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷锯起吊，并不得碰伤瓷套；
考虑到互感器重量为1.4t左右，吊装采用立抱杆起吊，或利用引线孔做为吊装孔，孔上横两个相扣槽钢作为吊装横梁。
由于互感器较高，为防止起吊时翻倒,在互感器顶部用尼龙绳将两根牵引绳与互感器捆在一起，保持重心稳定；
安装面应水平，并列安装应排列整齐，固定牢固，同一组互感器的极性方向应一致。
7.6.3接地互感器的外
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