山西关铝220kV配电装置施工方案Word格式文档下载.docx
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第8节SF6断路器安装14
第9节软母线架设16
第10节照明、防雷及接地19
第八章主要资源供应计划19
第1节劳动力需用计划(详见表2)19
第2节主要机具供应计划(如表3所示)20
第九章保证进度的技术组织措施22
第十章保证质量的技术组织措施23
第十一章保证安全的技术组织措施24
第十二章环境污染防治和文明施工的技术组织措施25
第十三章电气安装进度计划(见附表)26
工程概况
1第一节工程简介
山西关铝股份有限公司220kV配电装置由沈阳铝镁设计研究院设计,为室内结构。
设计为12个配电间隔,采用二回路220kV电源进线,8个馈线回路,变电站整流作为全厂的动力来源,在整个铝项目中占有很重要的位置,运行的安全性、可靠性对于整个项目具有重要意义。
1第一节主要工程量
220kV室内开关站有:
220kV六氟化硫断路器11台、220kV隔离开关26台、220kV电流互感器33台、220kV电压互感器6台、220kV避雷器30台、220kV穿墙套管30台、支柱绝缘子管形母线900m、引下线设备连线用钢芯铝绞线2940m、接地线1750m、铁构件46.3t。
施工部署
根据整流变电站的特点,安装以电气专业为主,专业较为单一,为确保工程按期完成,做出以下施工部署:
前期安排10人进行配合和准备;
主要工作是配合土建进行电缆保护管、工具、材料等准备,此阶段要求土建先把开关站等建好,为下一步安装做准备。
中期安排40人进行构架制安、导线架设、SF6断路器、隔离开关、互感器、避雷器等安装,同时安排4个调试工对设备进行检查测试,如有问题及时提出,与设计院或厂家协同解决,为下一步送电做准备。
后期主要是安排调试工进行检查调试、送电及工程收尾,最终达到交工验收条件。
质量控制点
具体内容详见表1。
质量控制点一览表表1
序号
控制点
控制措施
监督检查
1
管形母线焊接
焊工持证上岗
质量、技术人员
2
导线压接
做拉伸实验
3
二次接线
正确、整齐美观
4
调试
按规范及厂家资料
5
隐蔽工程
甲方、监理签字认可
6
送电前检查
调试合格、清理现场、挂好标志牌
施工技术标准及规范
4.1GBJ147-90~GBJ149-90、GB50150-91~GB50182-93《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》
4.2GB50254-96~GB50257-96《电气装置安装工程施工及验收规范》
4.3GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
4.4YS5417—95《铝母线焊接施工及验收规范》
施工准备
施工图纸、资料交付→看图→图纸会审→提出设备、材料预算→施工机具准备→技术交底→材料进场报验
施工工序
设备支架制安→+17.5m支柱绝缘子安装→隔离开关安装→+11.5m支柱绝缘子安装→+11.5m隔离开关安装→±
0.00平面SF6断路安装
穿墙套管安装→CT、PT、避雷器安装→设备导线连接→管形母线安装→照明、防雷接地安装→调试。
施工工艺
220kV配电装置为两层楼,一楼配电间隔长27m、宽12m、高11.5m,设备可直接运至每个间隔,二楼设备可通过楼梯间吊装孔运至+11.5m平面。
本工程220kV高压电器主要有SF6断路器、隔离开关、避雷器、互感器,设备运至现场后,应进行开箱检查,检查应符合下列要求:
(1)所有部件备件及专用工具应齐全,无锈蚀或机械损伤,瓷铁件应粘合牢固,并且规格应符合设计要求。
(2)绝缘部件不应变形、受潮、裂纹和剥落。
(3)瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。
(4)充油运输的部件不应渗油。
(5)出厂证件及技术资料应齐全。
1第一节支架制安
除锈刷油→加工下料→安装→接地。
(1)除锈刷油:
平直型钢,采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈,用干净的破布或毛刷扫净锈渣;
然后刷两道樟丹漆,干后,再刷一道灰调和漆,刷漆要求均匀。
(2)加工下料:
按照设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔,需要组焊的用电焊焊接成支架,然后打割焊渣,用破布擦干净后补刷油漆。
(3)支架安装:
有预埋件的则垫平找正后直接焊上,无预埋件的则定位划孔眼,用电锤打孔,埋膨胀螺栓,放上支架垫平整,调垂直后紧固,其垂直度和水平度要符合规范小于1.5%的要求,安装完毕后,补刷樟丹漆和灰调合漆。
(4)接地:
安装完毕后,按照设计及规范焊接接地线,接地线的表面涂以用15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
1第一节支柱绝缘子安装
支柱绝缘子有+19.75m、+17.5m、+11.5m三处。
+17.5m绝缘子用于安装管形母线,采用垂直安装。
+11.5m绝缘子用于固定引下线,采用水平安装。
水平安装的还有+19.75m管形母线两端的支柱绝缘子。
工艺流程:
安装前准备→吊装→安装→防护
(1)安装前准备:
绝缘子安装前应进行外表检查,瓷件、法兰应完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固,并按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。
用仪器测量出设备基础标高、中心线。
(2)吊装:
+19.75m管型母线终端绝缘子安装,在绝缘子安装上方钢梁上挂一个1t滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置,安装工人利用挂笼或用脚手架搭建安装平台进行安装。
+17.5m绝缘子起吊方法与19.75m平面相同。
并安装找正,绝缘子较高,防止中心偏移翻倒,绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。
+11.5m绝缘子安装,利用隔离开关支架作为支撑点,并在引线孔两边加两根I10工字钢立柱,顶上横放两根相扣槽钢作为吊装横梁,其安装方法与19.5m平面相同。
(3)安装:
支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正(平),要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子,应位于同一平面上;
其中心线位置应符合设计要求,母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。
满足要求后,与预埋件焊接,同时焊上接地线,焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件,防腐采用刷两遍樟丹漆,一遍灰调和漆。
(4)防护:
+11.5m处绝缘子安装后,为避免其他物件砸伤,应用包装箱做好防护措施。
1第一节管形母线安装
安装前准备→吊装→焊接→安装
(1)安装前准备:
母线每根长12m,运输中可能变形,先平直矫正母线,按规范加工母线坡口及补强衬管;
刷相色漆,为便于焊接,离管口500mm不刷漆,焊接完后补刷;
调试氩弧焊机,进行试焊,合格后方可正式焊接;
+17.50m处位置很窄,为便于焊接及施工安全,在+17.50m处制作一钢平台,尺寸为1500mm×
1000mm。
先将母线运至+11.50m平面,在钢梁上固定两个1t滑轮,两头用麻绳拴住,同时用力将其牵引至+17.50m,放稳。
(3)管形母线焊接:
焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净,不能有氧化膜、水分和油污,坡口加工面应无毛刺和飞边;
对口应平直,其弯折偏移不应大于0.2%;
管形母线的补偿补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央,对口后钻好眼把铆钉打入眼中,衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。
先每两根焊接,然后连成一体焊接,焊接时一边焊接,一边转动,保证每个焊缝应一次焊完,除瞬间断弧外不得停焊,母线焊完未冷却前,不得移动或受力,母线对接焊缝的上部应有2~4mm的加强高度。
(4)管形母线安装:
用多点吊装,不得伤及母线,每12m一个吊点,在每个钢梁上固定一个1t滑轮,几个吊点同时用力,将其吊至支柱绝缘子上;
在支柱绝缘子上的固定死点,应在母线的中点。
1第一节穿墙套管安装
安装前检查→安装→接地
(1)安装前检查:
安装前应进行检查,并应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格;
检测油位是否正常,不够的则应补充合格油。
(2)穿墙套管安装:
穿墙套管水平安装法兰应在外,套管周围不应成闭合磁路。
套管长约5.6m,法兰在外,重心应在法兰处,采用单点起吊形式,在室外8t汽车吊起,然后慢慢从孔穿进,孔里面、外面要有人扶着套管;
到位后,进行找正,要求穿墙套管的顶面应位于同一平面,不得漏油,注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧。
(3)接地:
安装完毕后,焊接接地线,补刷油漆。
1第一节隔离开关安装
安装前检查→隔离开关的组装→传动装置的安装与调整→操动机构安装调整。
7.5.1安装前检查
接线端子及截流部分应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落;
绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合应牢固,转动部分应灵活;
操动机构的零部件齐全,所有固定连接部件应紧固,转动部分应涂以适当的润滑脂。
7.5.2隔离开关的组装
+11.50m平面的隔离开关安装,可以通过每个间隔中间的钢屋架,在钢架上挂一个1t手拉葫芦,用手拉葫芦将A、B、C三相V型支柱绝缘子分别吊至安装位置,V型绝缘子吊装时,为防止摆动及翻倒,应在V字中间用横担木块将其捆住,并保证牵引绳通过木块的中心;
由于钢梁在B相的位置,所以先吊A相或C相,最后吊B相;
吊装到位后,最后进行组装调整,并应符合下列要求:
(1)隔离开关的相间隔离的误差不应大于520mm,相间连杆应在同一水平线上。
(2)同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
(3)各支柱绝缘子间连接应牢固,触头接触应良好。
(4)均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。
7.5.3传动装置安装与调整
(1)拉杆应校直,其与带电部分的距离应符合国家标准有关规定。
(2)拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合,两者间的间隙不应大于1mm。
(3)延长轴、轴承、连轴器中间轴承及拐臂等传动部件安装位置应正确,固定牢靠,操作轻便灵活。
(4)操作力矩调整到最小,在垂直连杆上涂以黑色油漆。
7.5.4操动机构安装调整
(1)操动机构应安装牢固,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
(2)电动操作前,应先进行多次手动分、合闸,机构动作应正常。
(3)电动机的转向应正确,机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
(4)机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。
(5)限位装置动作可靠。
1第一节电流、电压互感器安装
安装前检查→安装就位→接地。
7.6.1安装前检查
瓷件质量应符合规范规定,互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定;
二次接线板应完整,引线端子应连接牢固,绝缘良好,标志清晰;
油位应正常,密封要良好,无渗油现象出现。
检查油位是否正常,不够则应按制造厂规定进行。
7.6.2安装就位起吊时,吊索应固定在规定的吊环上,不得利用瓷锯起吊,并不得碰伤瓷套;
考虑到互感器重量为1.4t左右,吊装采用立抱杆起吊,或利用引线孔做为吊装孔,孔上横两个相扣槽钢作为吊装横梁。
由于互感器较高,为防止起吊时翻倒,在互感器顶部用尼龙绳将两根牵引绳与互感器捆在一起,保持重心稳定;
安装面应水平,并列安装应排列整齐,固定牢固,同一组互感器的极性方向应一致。
7.6.3接地互感器的外