井架式物料提升机施工方案Word格式文档下载.docx
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本工程采用的物料提升机为SSB—100单笼物料提升机。
物料提升机
一、升降机概述
架式物料提升机是由浙江工业大学建工学院设计，杭州华诚机械有限公司制造的一种更新型建筑施工机械，广泛用于建筑施工、房屋装修等物料垂直提升。
该机结构新颖紧凑，使用维护方便，架设快捷，运行平稳、升降安全，是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。
该机具有双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示，多根互相独立的钢丝绳作牵引，配重铁做吊篮的配重等。
大大改善了工作条件，提高了安全可靠性，但禁止载人升降。
1、适用范围
建筑施工中，以地面曳引机为动力垂直运行的高、低架物料提升设备，额定载重量为1000kg。
注意：
SSB—100型井架式物料提升机禁止载人升降。
2、主要特点：
（1）导轨架体安装联接部位采用联接板联接，每一规格的联板均能互换通用，安装方便。
（2）导轨架撑条由普通的“八”字型改进为“米”字型结构，增加＃槽钢，减少了每个三角形面积，从而大大提高了架体钢性6了两根和稳定性。
．
（3）吊篮采用四根导轨定位，工作平稳，出料口门和停层装置实现机电联锁。
（4）采用电视监控和双向通讯系统装置，通过电视屏幕，观察吊笼运行及物料堆放状况，通过双向对话，底层和上层人员能保持工作联络，加快施工进度。
（5）因吊笼的升降靠钢丝绳和曳引轮的磨擦力实现，在吊笼到顶或到底后，钢丝绳会在曳引轮上打滑，所以不会造成吊笼冲顶和松绳等事故的发生。
（6）牵引钢丝绳为4根6×
19－9.3并相互独立，其中几根断绳后，并不会造成吊笼下坠。
（7）装有防冲顶和下限位双向限位器，以防钢丝绳在曳引轮上打滑。
（8）根据用户需要，在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置，限制超载运行。
二、升降机的技术性能
1、主要技术参数
项目单位主要技术参数
1000
kg额定载重量43
39
额定提升速度m/min
20001350×
3800吊笼尺寸（内空）mm×
17504075井架尺寸（长×
宽）mm×
3000
mm导轨架每节高度4电机型号－－6YYZ132MY132M227.5电机功率Kw5.5
JKY2
曳引机型号JKY1
50～℃工作环境温度－2060最大架设高度m
54
m最大提升高度
米）27（高度4990Kg
整机重量
四、主要构造简介
1、金属结构
主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。
（1）底架：
底架用槽钢拼装制成，安装于混泥土基础上，承载提升机架体。
（2）导轨架：
导轨架以角钢作架柱，用联接板紧固联节，拼装而成，每节高度为3米，导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。
（3）导轨：
导轨用钢管拼装焊接，固定在导轨架两侧边，导轨是吊笼升降运行时的导向部件。
（4）吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。
两侧边装有8对导向轮，其上部装有防坠安全器，停层保护装置等。
吊笼是以曳引机为动力，用钢丝绳提升，沿导轨作上下载物运行的主要部件。
（5）天梁：
天梁用2根槽钢拼焊而成，其上部装有4只定滑轮。
2、工作机构
采用JKY1型曳引机为动力设备，由4根6×
19－9.3－170－1－光－右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。
各受力点均匀坚固，工作平稳可靠。
3、安全保护装置
（1）由双向限位器防止冲顶和过度下降，避免工作失误所发生的事故；
瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故；
由）2（．
（3）由电视监控系统随时显示工作中的状况；
（4）由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误；
（5）由吊笼和停层装置的机电联缆系统，自动控制停层工作；
（6）由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全。
4、电气控制设备
配套有操作配电屏1台，其仪板上附有：
（1）电源主令开关；
（2）电源指示灯；
（3）电压表；
（4）升降工作按钮；
（5）示警按钮；
（6）对讲按钮；
（7）紧急停止开关；
（8）信号指示灯；
（9）话筒；
（10）限位显示系统；
（11）显示屏。
五、安装、架设和拆卸
1、基础
（1）基础面积土层压实后的承载力应不小于80Kpa；
（2）采用现浇C20混凝土板块基础，事先按基础图尺寸预埋10付M16×
400螺栓组件。
（3）基础平面应平整，平面倾斜全长范围内应≤2mm，基础四周均应开设排水沟，不使坑内积水。
2、附墙架
（1）附墙架的设置应符合设计要求，每组附墙架的间隔应满足井架稳定要求，且在建筑物的顶层需设置一组，且离提升机架体顶部不得大于6m，附着杆必须用钢性材料制作，附着点应牢固可靠，不得联接在脚手架上。
（2）本型提升机最大提升高度54m，架体最大架设高度为60m，为保证井架的稳定性和有足够的搞倾翻力距，应在离地面15m处设置第一层附墙架，以后每隔9m设置一层附墙架。
对架高度为30m的提升机，最大提升高度是25m，可在离地面15m和24m处设置二层附墙架。
（3）设置附墙架见附图3（A）
附墙杆座的预埋在建筑物的圈梁或水泥柱上，每根附墙杆由1.后绞座，2.后绞座杆，3.调节螺杆，4.锁紧螺母，5.前绞座杆，6.前绞座等零件组成。
见附图3（B、C）
（4）每层附墙装置配备：
后绞座4只、后绞座杆4支、前绞座4只、前绞座杆4支、调节螺杆4只、锁紧螺母8只。
（5）后绞座杆长度为500mm，前绞座杆自由长度为2m（Φ50焊接管），螺母可暂不焊，待架体安装好以后，现场测出前后绞座上对应孔之间的距离，计算出前绞座杆的实际长度后，再将锁紧螺母焊接牢固。
（6）调节螺杆的长度为340mm，初装计算长度为170mm，其余部分可作为调节范围，保证井架垂直度在允许公差值内。
（7）方案3中的两支长附墙杆，安装时应注意长细比，超过10m时，应加粗管径。
3、安装与拆卸程序
（1）把底架槽钢四支置于预埋的地脚螺钉中间，四角校正成90螺栓连接，上部装上压板及螺母，校正底30×
M14度后用．
架上端水平面度后压板压紧底架。
（2）把吊篮放入底架中间。
（3）把四支立柱（长、短各2支），平行错位安装于底架四角，下端用连接板固定。
在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆，螺栓稍作紧固，待调整好水平后，再将螺栓紧定。
见附图4。
（4）对导轨架体测准并调整好垂直度，保证架体的垂直度不超过高度的1‰，并不得超过200mm。
（5）把立杆四支紧固定在导轨架连杆上端四角，再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆。
在吊篮顶装上防坠安全器，在防坠安全器导向轮和吊笼导向轮中间装入导轨。
把配重箱放妥，在配重箱导向槽中间装入配重箱导轨。
把螺栓仍稍作紧固，上升6m后，再将下面6m的螺栓紧定，以后按此法逐节升高，吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上。
安装至设定架设高度。
在顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支，使四立柱上截面平行，然后装上连杆、斜杆及顶梁。
（6）在顶梁上部装上天梁组件，用螺栓紧固，配重箱沿滑轨拉到离顶部4m处，把配重箱固定牢靠，牵引钢丝绳从吊篮顶向上提（如图），穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉，穿过曳引轮后再向上提，穿过天梁上面滑轮C、D后，一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部，注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉。
C
B
AD
配重
箱PPP
曳引
钢丝绳走向示意图
（7）配重箱放松，使之悬在钢丝绳上，把配重块放进配重箱（配重块用户自备），在配重箱顶部的承重环上调节好钢丝绳松紧，松紧调匀后锁紧螺母。
（8）检查吊篮上下运行时有无物体碰到，吊篮门是否关好，如一切正常，进行吊篮上下试运行，运行时应无抖震和卡阻现象，导轨与导向轮之间的间隙应控制在5－10mm内。
（9）自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。
（10）提升机安装后，应由主管部门按标准规范验收。
确认合格后，方可交付使用。
（11）拆卸时按上述安装程序反向自上至下进行。
六、井架式物料提升机操作使用注意事项
使用前的检查、1．
（1）检查电器线路的安装是否联接无误，无接触不良；
电器安全保护装置动作是否正确。
（2）各联接部件是否紧固结实。
（3）进行上、下试运行时，架体应平稳、无抖震；
各部位的制动装置应动作灵敏可靠；
联锁安全门应工作正常。
（4）检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。
（5）检查曳引机的运转是否平稳正常。
2、使用中应注意事项
（1）物料在吊笼内应分布均匀，不得超出吊笼。
如需在吊笼内立放长料时，应采取防滚措施；
散料应装箱或装车。
（2）严禁人员攀登或穿越架体，严禁乘人和超载使用。
（3）提升机在多工种、多楼层同时使用时，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。
（4）闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳至零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机正常后方可继续使用。
作业中不得随意使用极限限位开关。
（5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。
（6）使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。
（7）维修、安装、拆卸工作应在白天进行，当现场风速超过10m/s和遇雨、雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。
（8）如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时，应按规范安装避雷装置。
（9）提升机操作人员工作时思想应高度集中，反应应灵敏迅速。
特别是驾临极限高度位置时，应注意及时停机，如一旦限位开关失灵，应立即拉总闸停机。
⑽当现场风速大于15m/s时不准开机，应将吊笼降至地面，切断电源。
⑾作业后，应将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
3、提升机的维护及保养
（1）经常对提升机各运转部位加注润滑油，并保持清洁。
（2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志。
（3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修。
排除故障应在停机后进行。
（4）更换零部件时，其部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。
（5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，应符合原设计要求。
（6）安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除，严禁带故障工作。
（7）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设站人平台，并应符合高处作业要求。
（8）超载限止器，应勤加维护保养。
防止生锈和尘埃侵蚀。
如发现计量失准，应立即修理，杜绝超载事故发生。
（9）电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路，任何人不得任意拆装，应由专职电工修理。
（10）曳引机的维护和保养请参阅曳引机使用说明书。
4、提升机应有专职人员进行管理，建立检查管理制度。
（1）班前检查制度
a、检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物，如有应清除。
b、检查钢丝绳和滑轮有无损伤，如磨损严重应及时更换。
c、检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀，应清除或加注润滑油。
d、检查导轨是
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