静压管桩施工组织设计Word格式文档下载.docx
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三、施工机具配置
四、压桩施工工艺及技术质量保证措施
五、安全施工措施
六、工期措施
七、施工进度计划
八、项目管理人员简介及施工质量管理程序
九、施工技术资料
ΧΧΧΧΧΧ，拟建ΧΧ大楼，场地位于该ΧΧ中部，东面为田径场，南北面皆为学生宿舍，主楼12层，高约46米，框架剪力墙结构，单柱荷载8000～9000KN柱。
桩基础设计采用予应力管桩，其中：
HC-A-85D=400（壁厚85），单桩承载力设计值不小于1550KN，桩数为16根。
PHC-A-100D=500（壁厚100），单桩承载力设计值不小于2400KN，桩数为118根，桩端进入10-3层的中等风化砂质泥岩1D，根据浙江省地矿勘察院提供的《ΧΧΧΧΧΧΧΧ地质勘察报告》可知，桩长范围内的地层描述如下：
1-1杂填土：
杂色，松散，含碎石、碎砖、砼块等建筑垃圾及腐植物、植根，局部分布有原建筑基础和砼路面。
1-2素填土：
灰褐色，软塑状，粉质粘土性，含有机质、腐植质、植根。
2-1粉质粘土：
黄褐色，可塑，含铁锰质氧化物。
2-2粘土：
黄褐色～灰色，硬可塑。
3淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，下部多夹粉土薄层，含云母、有机质。
4粉质粘土夹粉土：
灰～褐黄色，软塑～可塑，含云母、有机质、姜结石，呈千层饼状，局部为粘质粉土。
6粘土：
青灰色～褐黄色，硬塑～硬可塑，含铁锰质氧化物团块和高岭土。
9-1粘土：
棕褐～褐黄色，硬可塑～可塑，含铁锰质氧化物及灰白色高岭土团块。
9-2粉质粘土混碎石：
棕红夹灰白色、褐色，碎石含量10～40%，一般西边较少，向东增多，碎石以石英砂岩为多，棱角状，局部为粘性土混砾石或粗砂，其中1#孔中见含有贝壳。
10-1全风化砂质泥岩：
棕红夹灰白、灰绿色，岩石组织结构已基本破坏，尚可见其结构形态未脱离母岩，岩石被风化成粉质粘土状，可塑，可捏变形。
10-2强风化砂质泥岩：
棕红夹灰白、灰绿色，岩石组织结构已大部分破坏，有风化裂隙发育，岩芯较为完整，一般呈20cm柱状，节理清晰，指甲可刻划。
为了确保桩基工程的顺利进行，我公司经对图纸的熟悉和施工现场的踏看，编制如下施工组织设计。
二、场地要求
根据现场踏勘，本场地较平坦，但部分杂填土较厚松散，在未施工前需要处理地下障碍物及地下管线等，清障完毕应用50cm厚道渣回填，采用120KN压路机来回纵横方向碾压密实二遍。
该场地地表水在0.90～1.40m之间，由于压桩机自重量大，对场地要求为：
1、场地坡度≤1%；
2、场地地耐力≥180Kpa；
3、工程桩中心线四周应留有6.0m空间。
根据设计要求，为了满足及达到工程桩单桩承载力要求及场地的实际情况，本工程：
进一台yDy-500型电动液压静压桩机
主要施工设备一览表
序号
设备名称
规格、型号
数量
设备能力
备注
1
电动顶压液压行走式静压桩机
YDY-500
120KV
2
履带式吊机
国产
15T
3
电焊机
BX-300-1
17KVA
4
经纬仪
TDJ2E
5
桩帽
D5555型
D4040型
6
送桩器
D5555*8型
D4040*8型
7
钢丝绳
Φ21.5*7M
8
绑扎钢绳
Φ21.5*5M
9
水准仪
DJ2
四、静压沉桩施工工艺
（一）施工准备
（二）施工操作规程
1、桩机组装立杆竖架时，必须加配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，达到要求后，才能允许试运转。
2、铺设路基箱板，要横平竖直，机架就位前，必须检查前垫板，后道轨，然后再稳妥行走就位。
3、及时调节丝杆，修直垂直度，确保压桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。
4、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，现时检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。
5、当下节桩（桩尖）插入时，用经纬仪监测（双向）桩身垂直度符合要求后，才能启动静压沉桩，在沉桩时，经纬仪跟综监测，并及时正确无误的记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。
6、当下节桩沉至离自然地坪0.5m左右时，停止沉桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。
7、当上节桩起就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。
8、焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数≥2遍至施焊时桩帽压在桩身，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。
9、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊性符合要求后，才能允许上节桩启动静压。
10、上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测，桩垂直度，水平仪控制桩顶标高。
11、认真及时正确无误记录静力压桩的（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度、最后贯入度cm分、配载重盘、压桩力、入土总深度、自然地坪标高、桩顶标高等正确实施数据。
（三）技术质量保证措施
A、试桩
根据设计要求，为了正确的判断地质勘察资料，进行试桩二根，试桩时，根据设计指定的孔位及桩位进行随机试桩。
试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量，±
0.00高程，压桩自然地坪高程，桩规格长度，试桩必须满足设计、桩长、贯入度双控要求，如达不到要求，必须调正静压配载重量，直至满足设计要求为止。
并且必须通知设计及有关人员到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，并填好试桩记录，经有关部门的签证。
B、确保成品桩质量
（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。
（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。
（3）对运到现场的桩，应按《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ表4.2.8及第4.2.9，进行复查，验收。
（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，并备有烘箱，应符合施工要求。
C、沉桩
（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长，核对桩位，复核轴线，无误，方可沉桩。
（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度1200L，用水平仪控制送桩的桩顶设计标高（+100mm～50mm），沉桩时，桩帽和桩顶平面应有良好的缓冲措施，以防止桩顶压碎，并且确保桩帽，送桩器和桩身在同一条中心线上。
（3）记录员应对预制桩的入土深度、贯入度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度，必须认真准确、真实、清楚的进行原始记录。
（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位进行复核。
（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。
（6）压桩完毕后，及时用碎石回填桩孔，防止土体下沉。
D、供桩就位
（1）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，桩架直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁用吊环应用钢丝绳绑以策安全。
（2）认真做好桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。
（3）对预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、平整度等认真检查。
（4）按设计要求二点起吊，平稳后开始运桩。
（5）场内临时堆放按三点支点搁置堆放，必须平衡不能沉陷。
（6）供桩就位时，在桩旋转起吊，扶直就位时，进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。
E、接桩
（1）桩的节点处理为电焊接桩，焊接接桩采用交流电弧焊机J422焊条，手工焊接。
（2）施焊部位必须用角向度光机打磨除锈，直到露出金属光泽。
（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，现时对称施焊，焊接遍数≥2遍。
（4）依据风向，安放可靠的挡风装置。
（5）焊条应在烘箱内存入，焊条必须烘烤保温后放在保温桶内随用随放。
F、在压桩过程中如遇下列情况应暂停至桩
（1）贯入度剧变。
（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。
（3）在压桩过程中，桩身突然倾斜。
（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。
G、强化质量教育
（1）严格执行我公司编制的质量手册和程序文件，各方面的工作按ISO9002质量体系运行。
（2）认真执行国家的工程质量监督及业主质量监理制度，质量监督检查实行一级专检，三级管理的方法，严格执行质量否决权。
（3）强化过程控制。
（4）打桩队设专职质检员二名，跟班检查。
（5）打桩前工程负责人的全体施工人员进行持交底并填卡留存。
（6）焊工、电工、起重工、机械司机必须持证上岗。
（7）经纬仪、水准仪、钢卷尺的使用必须鉴定周期内。
压桩施工工艺流程图
1、安全施工目标，本工程安全施工目标是工亡事故为零。
2、安全工作的重点部位。
A、吊桩过程
B、氧气、乙炔放置
C、地基承载力不均
3、定期组织培训，强化安全意识。
4、坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。
5、设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的检查和监督。
6、使用氧气、乙炔时，必须设安全监护人。
7、桩机的组拆作业要明确分工，统一指挥。
8、起吊桩材、物件时，吊件下方严禁站人，在桩施工时，严禁施工人员用手扶正桩身，必须用矫正器扶置。
9、施工人员均需戴安全帽，高空作业挂好安全带。
10、机械司机随时检查制动系统，转向系统，钢丝绳。
起重工负责检查吊桩钢丝绳，卡扣，吊钩。
11、开工前请建设单位有关人员对进入现场的作业人员进行防火、防爆教育，再填写交底卡。
12、六级以上的大风、雷电，停止作业。
本工程总桩数为134根，平均每天施工10根，故从打第一根工程桩起需工期为14天。
1、加强现场组织领导，强化协调指挥，项目部全权负责打桩工程的施工、技术质量、安全文明施工等各项工作的协调管理、调度、指挥，保证工程顺利进行。
2、调遣精干队伍参加打桩，积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术上的问题。
3、加强与设计、监理单位的沟通和联系，准确理解设计意图。
4、实行做到作业6：
00-22：
00，16小时工作制。
七、施工进度计划表
分项工程
名称
工程量
日历天
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
现场施工准备
1台
放样定位
134
清除地障
埋设桩尖
桩位验收
试桩
工程桩
133
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