Q235的焊接工艺资料Word文档下载推荐.docx
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屈服强MPa度
伸长%率
Mn
Si
S
P5.0-6.0
Ni
Cr4.04.0
Mo
V160-210120-160
E4303
——
0.035型坡口V型坡口XV型坡口型坡口X
0.0406.0
≥≥12≥5.0
12≥
——5.03.2
——200-26090-120
420
330
22
E4315
1.25
0.90
0.30
0.204.05.04.05.04.05.03.24.0
0.08160-210220-280160-210220-280140-160220-26090-120140-160
E4316
E5015
1.60
0.75
490
400
E5016
1盐城市赛隆节能技术工程有限公司
3.2焊前准备
焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3焊接工艺参数
手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径3.2mm的焊条，焊层厚度最大不超过5mm。
盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。
表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A
3.0
3.290-120
100-1303.2
不开坡口160-2004.0-5.0
4.0
200-2605.0
2盐城市赛隆节能技术工程有限公司
立对接焊缝焊接工艺参数表3.3.2
/A
/mm焊接电流板厚/mm焊条直径坡口形式40-50
2.0-3.0
2.0
不开坡口80-1103.0-4.03.2
90-1205.0-6.0
3.2
90-120
3.2
V型坡口7.0
≥120-1604.0
12
≥X型坡口
120-1604.0
横对接焊缝焊接工艺参数表3.3.3
焊接电流焊条直径/mm/mm坡口形式板厚50-552.02.0
不开坡口
3.0-4.0
5.0
≥V型坡口140-1604.0
90-1203.2
14
≥X型坡口140-1604.0
仰对接焊缝焊接工艺参数表3.3.4
焊接电流焊条直径/mm板厚坡口形式/mm
50-552.02.0220-2605.0
3盐城市赛隆节能技术工程有限公司
表3.3.5角接缝焊接工艺参数
焊缝类别焊脚高度/mm
焊丝直径/mm
焊接电流/A
55-652.02.0
100-1303.0
100-1303.24.0平角焊160-2004.0
160-2004.05.0≥220-2805.0
50-602.0
90-1203.23.0-4.0立脚焊90-1203.25.0≥120-1604.0
55-602.02.0
90-1203.0-4.03.2仰角焊120-160
≥5.0
4.CO气体保护焊接工艺2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质量好，易于实CO2现过程控制自动化。
焊丝选择4.1焊丝。
其化学）和ER50-6H08Mn2SiA气体保护焊时通常选用Q235在COER49-1（2成分及力学性能见下表。
表4.1.1ER49-1ER50-6焊丝化学成分及力学性能及
焊丝型号
%
熔敷金属化学成分
屈服强度MPa
C
P
ER49-1
≤0.11
0.65-0.95
1.80-2.10
≤0.03
≥490
372≥
20≥
ER50-6
0.06-0.15
0.80-1.15
1.40-1.85
≤0.035
≤0.025
500
≥
≥22
4.2焊前准备
焊接用CO气体的纯度应该较高，一般不低于99.5%，有些优质接头的焊接则要求2CO气体的纯度不低于99.8%，露点低于-40℃。
2坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一，可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。
焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。
一般薄板的定位焊缝应该细而短，长度为4盐城市赛隆节能技术工程有限公司
3-50mm，间距为30-150mm；
中厚板的定位焊缝长度为15-50mm，焊缝间距为100-150mm。
4.3焊接工艺参数
CO气体保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；
采用粗丝、2射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。
从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。
在焊接时，要选择正确的工艺参数，以保证焊件的焊接质量。
不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表
表4.3.1对接接头焊接工艺参数
/mm
板厚
坡口形式
焊接位置
有无垫板
焊丝直径/mm
坡口角度°
根部间隙/mm
钝边/mm
根部半径/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
气体流量L/min
自动焊焊速m/h
1.0-2.0
I型
平
无
0.5-1.2
0-0.5
35-120
17-21
6-12
18-35
有
0-1.0
40-150
18-23
18-30
立
0.5-0.8
35-100
16-19
8-15
0.5-1.0
2.0-4.5
0.8-1.2
0-2.0
100-230
20-26
10-15
20-30
0.8-1.6
0-2.5
120-260
21-27
0.8-1.0
0-1.5
70-120
17-20
有
5.0-9.0
平
1.2-1.6
200-400
23-40
15-20
20-42
1.0-3.0
250-420
26-41
15-25
10-12
1.6
350-450
32-43
20-25
5-60
V型
45-60
0-5.0
200-450
23-43
30-50
4.0-7.0
0-3.0
250-450
26-43
无
100-150
35-50
横
40-50
250-400
26-40
35-60
2.0-6.0
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