建筑绿色施工方案Word文档格式.docx

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5.1绿色施工目标

5.2绿色施工目标管理

6通用工程

6.1土石方开挖

6.2土石方回填

6.3模板工程

6.4钢筋工程

6.5混凝土工程

6.6装饰装修工程

7给排水、消防洁净化施工

7.1通用控制

7.2给、排水管道安装控制

7.3消防管道安装控制

7.4暖通安装控制

为加强工程项目绿色施工管理水平，在保证质量、安

全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约能源、有效利用资源、保护环境，减少污染，实现“四节一环保”的绿色施工目标。

1.2指导思想经济效益、社会效益和环境效益统筹考虑，人与自然和谐发展。

1.3编制的主要依据现行国家绿色施工、节能减排法律法规；

《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；

《建筑施工场界环境噪声排放标准》GBl2523-2011；

绿色建筑评价标准GB/T50378-2014。

《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014。

《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010。

《全国建筑业绿色施工示范工程管理办法（试行）》建协[2010]15号文。

《全国建筑业绿色施工示范工程验收评价主要指标》（建协【2010】15号文）。

《全国建筑业绿色施工示范工程成果量化统计表》。

《绿色施工导则》建质[2007]223号文。

《中华人民共和国环境保护法》。

《职业安全卫生及环境管理体系》程序文件。

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

《国家重点节能技术推广目录（第一、二、三批）》《国家重点节能技术推广目录（第四、五、六批）》其他相关要求及有关合同

本工程

为

工程行业优质工程，争创国家优质工程金奖的工

程创优目标

3.1机构设置为绿色施工管理工作的顺利开展，成立神华胜利电厂新建工程项目土建专业绿色施工管

理小组。

小组下设组长、副组长、成员，具体负责绿色施工管理工作的实施，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护），达到绿色施工的要求。

组长：

副组长：

成员：

。

3.3.1负责绿色施工日常管理工作，组织协调具体事务，定期向绿色施工领导小组汇报；

3.3.2参与环境因素的识别和控制措施的制定，负责对所制定的环境因素控制措施进行落实和实施，对执行过程中的信息进行收集和反馈。

3.3.3根据绿色施工工作的部署和安排，组织各土建施工队伍对绿色施工方案进行落实和实施，对实施过程进行管控。

3.3.4负责监督、检查绿色施工措施实施情况，通过定期或不定期的检查和复查工作，及时发现绿色施工过程中存在的问题，跟踪落实施工单位对绿色施工存在问题的整改情况，并向领导小组提出考核意见。

3.3.5开展绿色施工方面知识的培训教育、宣传等工作。

4绿色施工原则加强施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的控制，做好对整个施工过程

的管理和监督。

5.1.1达到绿色施工示范工程水平；

5.1.2不发生重大环境污染事故，施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理；

5.1.3执行《绿色施工导则》规定，“四节一环保”贯穿于土建施工全过程；

5.1.4水土保持工作按照批准的水土保持方案和审查意见全部实施；

5.1.5实现废水零排放；

5.1.6现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90的规定；

5.1.7按国家的节能政策，选用节能产品，设备节能、系统节能，杜绝跑、冒、滴、漏等现象。

实行绿色施工目标管理，围绕绿色施工目标制定具体目标、行动方针、管理制度、保证措施和工作进度，有效地组织实施，并对实施过程实行“自我控制”，对实施结果进行严格考核，确保绿色施工目标的实现。

编制基坑开挖方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、开挖降水方案，以及弃土堆放地点。

土方开挖采用机械与人工配合挖方，人工清扫基底。

开挖人员严格控制开挖深度、方量，防止超挖。

开挖过程中，在基坑四周土壁上打上一定数量的标高控制桩，用以控制开挖深度。

堆土采用苫布进行遮盖，防止风吹扬尘。

运输车辆经检验合格并且全过程进行遮盖，车辆定期进行清洗。

运送道路配备洒水车进行喷洒，洒水车用水优先采用收集的原水或雨水。

土方回填主要采用原土进行回填，选用能源消耗小，燃料燃烧充分，对环境污染小的震动压路机，土方回填前做好基础及地下设施的隐蔽验收工作。

将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。

每层回填土压实后，及时组织试验人员取样检验，符合设计要求后方可进行下一层回填。

回填土时，安装单位派人配合土建施工，及时处理好地下埋管和设备，防止二次开挖，影响回填土的质量并造成环境污染。

6.3.1模板选用

本工程本着保证混凝土外观质量、增加模板周转次数、节约材料的原则，对模板的选取进行了总体规划。

全场基础混凝土施工中，采用木模板，一般周转2-3次；

模板在使用前刷隔离剂，隔离剂宜选用环保型产品，为防止对土壤造成影响，模板堆放场地铺垫彩条布或塑料布等材料，避免在涂刷过程中流淌或遗洒。

周转使用的模板在刷隔离剂前将表面的混凝土浮浆清理干净，个别破损模板经修理可重新使用；

对于废旧模板集中放置，统一进行处理。

6.3.2模板安装

模板安装时，位置保证正确，模板底部垫海面条避免漏浆，由于方木周转次数少，脚手管可以多次周转，基础模板采用脚手架、方木及对拉螺栓综合方式进行加固。

在混凝土浇筑全过程中，派木工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。

6.3.3模板拆除

模板拆除时保证混凝土表面及楞角不受损坏，砼强度达到设计强度后方可拆除，梁与板折模强度如设计无规定，应符合施工规范要求。

模板拆除时杜绝抛扔，轻拆轻放，继续周转的模板，将密封用的海绵条清理干净后刷油、分规格堆放整齐，现场操作人员将剔除模板下的干硬性砂浆，用扁铲轻轻铲下，并集中运至施工垃圾存放处。

不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管、处理。

6.3.4脚手架搭设

脚手架的搭设严格按照JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行，

重点防范在施工过程和脚手架拆除工程中出现倒排事故。

6.4.1钢筋进场

钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，首先从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，要求钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

外观检查合格后的钢筋原材料分规格堆放到指定地点，并及时组织试验人员进行取样复验，复验合格后方可在工程中使用，并做好跟踪使用管理台帐。

不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，设有专人负责并做好记录。

6.4.2钢筋加工

现场钢筋加工厂设在了远离办公区和生活区位置，加工厂进行混凝土硬化，并留有排水坡度，保证排水流畅。

工地根据计划提前将放样单送往钢筋厂集中加工，严格按照放样单进行加工，防止产生废料。

加工好的钢筋成品、半成品分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好标识。

标识牌上注明半成品的规格、形状、使用部位及数量等。

防止不同品种钢筋混放在一起。

钢筋加工厂设置隔音棚，钢筋运输用车辆采取消音措施，车底铺设减振缓冲材料，防止运输过程中产生噪声。

运到现场钢筋及时安装到使用部位，暂时不用的钢筋严禁运往现场。

6.4.3钢筋的绑扎

为有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线，经校核无误后方可开始进行绑

扎。

绑扎前检查钢筋表面，不允许有油污和颗粒状老锈。

对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。

6.5.1材料进场及施工准备

根据工程进展情况，砂、石子、水泥及外加剂等原材料按计划组织进场并及时组织试验人员取样进行复验，未经复验或复验不合格的原材料不得在工程中使用，搅拌站采用集中搅拌，搅拌站的砂石料按粗细骨料规格分类存放，设标识牌。

堆放场的地面采用砼表面层硬化地面，增设良好的排水系统，周围设围档，防止扬尘。

混凝土搅拌前，检查配料器、搅拌机、输送泵、装载机、振动棒等机具设备的安全可靠性及消音装置，噪音超标的设备坚决不允许使用。

混凝土施工配合比挂牌公布，以便检查，严格按施工配合比进行配料。

6.5.2混泥土搅拌及运输

90s。

强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s,当掺加外加剂时，搅拌时间适当延长且不小于

由试验人员经常检查测定混凝土坍落度，指导混凝土搅拌用水量，在满足混凝土的和易性、可泵性和不泌水性的前提下，尽量降低混凝土的坍落度，减少混凝土搅拌用水量。

定期巡视搅拌站的搅拌仓及其进出料口的封闭严密，保证水泥、砂、石子等拌合物干料不外泄，粉尘不外扬。

混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，浇筑前，先开机用水润湿泵车泵管，然后再投入与原混凝土成份相同的水泥砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。

浇筑地点人员特别注意，湿润泵管用水及砂浆不得排入模板内。

泵送开始时观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。

混凝土供给必须保证混凝土泵车能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。

泵车及运输车使用后及时进行清洗，污水集中排放到沉淀池中。

6.5.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前做好如下检查工作：

模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，及时清除干净。

浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6.5.4混凝土振捣

混凝土采用环保型低噪音插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的气体，使之更加密实，操作中尽量避免空振，振动棒插点要均匀有序，插点间距宜为500mn左右，每点振捣时间20s左右，以混凝土面不再下降，表面出

现浮浆为准。

既不要漏振也不要过振；

在振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土面50mm，

以消除两层混凝土之间的接缝，振捣混凝土时禁止用振动棒直接振捣模板、钢筋、预埋件等。

6.5.5混凝土养护

混凝土应采用塑料薄膜和塑料薄膜加保温材料覆盖进行洒水保温、保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水，养护水宜选用中水。

养护所用塑料薄膜应重复使用。

混凝土冬季施工加热养护热源消耗非常大，为节省能源，应优先采用掺抗冻剂加覆盖保温的综合蓄热法进行养护。

大体积混凝土在进行温度控制避免出现温差过大的同时，加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，避免砼表面出现细微裂纹。

6.6砌体工程

6.6.1砌筑前，应先对基层及砌块进行洒水湿润，洒水避免过多造成泥泞或洒水不足造成扬尘。

制备砂浆用水、砌体浸润用水及基层清理用水优先采用经沉淀后达到使用要求的再生水以及雨水、河水和施工降水等。

6.6.2砂浆在使用过程中采取措施避免撒漏，遇到恶劣天气妥善存放，防止被冲刷，造