杆上设备施工方案Word格式文档下载.docx
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铝绞线
35
25
16~25
钢芯铝绞线
铜绞线
16
直径3.2~4.0mm
2.1.4预制混凝土底盘,卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足规范规定。
2.1.5绝缘子:
2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象,且组合处压接紧密牢固,铁件镀锌完整良好。
2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6横担、M型抱铁、U型抱箍,拉线及中导线抱箍,杆顶支座抱箍,拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。
2.1.6.1表面应光洁,无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2热镀锌,且镀锌良好,无镀锌皮剥落,锈蚀现象。
2.1.7钢绞线:
2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。
2.1.7.2镀锌良好,无锈蚀现象。
2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。
2.1.8镀锌铁丝:
不应有死弯、断裂及破损等缺陷;
镀锌良好,不应锈蚀;
拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm,缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.9拉线棒:
不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷;
最小直径不应小于16mm。
2.1.10螺栓:
2.1.10.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺杆与螺母应配合良好。
2.1.10.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置,采用的防松装置应镀锌良好,弹力合适,厚度符合规定。
2.1.11其它材料:
木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑线,软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。
2.2主要机具
2.2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、橇棍、钢丝绳、吊索大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木。
2.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车。
2.2.3机械组立电杆时,应有汽车吊;
人力组立电杆时,应有绞磨或卷扬机,人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳。
2.2.4倒链、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙绳等。
2.3作业条件
2.3.1熟悉施工图并已掌握道路、地下管道、电缆等设施的情况,将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成,并符合施工规范规定。
2.3.3各种材料备齐,电杆组立完毕。
2.3.4拉线已安装完毕
2.3.5线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架已搭设完毕,并符合安全施工规定。
2.3.6导线截面在150mm2以上或线路较长时,在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。
2.4作业人员:
主要施工人员:
电工、起重工。
施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。
3.1施工工艺
3.2.1测位:
按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好标桩,撒好灰线。
3.2.2挖坑:
3.2.2.1按灰线位置及坑深要求挖坑。
当采用人力立杆时,坑的一面应挖出坡道。
核实杆位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。
3.2.2.2电杆埋设深度应符合设计规定,设计未作规定时,应符合表3.2
(1)所列数值。
表3.2
(1)电杆埋设深度
杆长(m)
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
15.0
埋深(m)
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.3
注:
遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时,应做特殊处理。
3.2.2.3坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;
双杆基坑的根开中心偏差不应超过±
30mm,两杆坑深宜一致。
3.2.2.4底盘就位:
用大绳栓好底盘,立好滑板,将底盘滑入坑内。
用线坠找出杆位中心,将底盘放平、找正。
然后用墨斗在底盘弹出杆位线。
3.2.3横担组装:
3.2.3.1将电杆、金具等分散运到杆位,并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。
3.2.3.2用支架垫起杆身的上部,量出横担安装位置,套上抱箍,穿好垫铁及横担,垫好平光垫圈、弹簧垫圈,用螺母紧固。
紧固时,注意找平、找正。
然后,安装连板、杆顶支座抱箍,拉线等。
3.2.3.3横担组装应符合下列要求:
(1)同杆架设的双回路或多回路线路,横担间的垂直距离应不小于表3.2
(2)规定。
表3.2
(2)同杆架设线路横担间的最小垂直距离(mm)
架设方式
直线杆
分支或转角杆
1-10kV与1-10kV
800
500
1-10kV与1kV以下
1200
1000
1kV以下与1kV以下
600
300
(2)1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列;
最大档距不大于50m时,导线的水平距离为400mm,但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
(3)横担的安装:
当线路为多层排列时,自上而下的顺序为:
高压、动力、照明、路灯;
当线路为水平排列时,上层横担距杆顶不宜小于200mm;
直线杆的单横担应装于受电侧,90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
(4)横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm。
双杆横担:
横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000;
左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
(5)螺栓的穿入方向:
水平顺线路方向,由送电侧穿入;
垂直方向,由下向上穿入,开口销钉应从上向下穿。
(6)使用螺栓紧固时,均应装垫圈、弹簧垫圈,且每端的垫圈不应多于2个;
螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣,但最长不应大于30mm,双螺母可平扣。
3.2.4用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
3.2.5安装针式绝缘子,并清除表面灰垢,附着物及不应有的涂料。
3.2.6立杆:
3.2.6.1机械立杆:
用汽车吊就位。
在电杆的适当部位挂上钢丝绳(有防滑措施),吊索栓好缆风绳,挂好吊钩,在专人指挥下起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时,应停止起吊,检查各部件、绳扣等是否安全,确认无误后再继续起吊。
电杆起立后,调整好杆位,回填一步土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳。
然后,校整好杆身垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪,横向可用线坠),再回填土。
回填土时应将土块打碎,每回填300mm应夯实一次,填到卡盘安装部位为止。
最后除去缆风绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求:
(1)直线杆的横向位移不应大于50mm。
直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
(2)转角杆的横向位移不应大于50mm。
转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜,应向外角倾斜,其杆梢位移不应大于杆梢直径。
(3)终端杆应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向受力侧倾斜。
(4)双杆立好后应正直,双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm,;
迈步不应大于30mm;
根开不应超过±
30mm。
3.2.6.2人力立杆:
绞磨就位。
根据需要,首先打好地锚钎子,用钢丝绳将地锚钎子与交磨连接好。
然后装滑轮组,穿钢丝绳,立人字抱杆(抱杆角度要适当)。
在电杆的适当部位挂上钢丝绳,栓好缆风绳及前后横绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时,应停止起吊,检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全有效,确认无误后,再继续起吊。
电杆起立后,调整好杆位,回填一步土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳(吊索),然后,校正好杆身垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪,横向可用线坠),再回填土。
回填时将土块打碎,每回填300mm应夯实一次,填到卡盘安装位置为止。
最后撤去缆风绳,前后横绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。
3.2.6.3卡盘安装:
(1)将卡盘分散运至杆位,核实卡盘埋设位置及坑深,将坑底找平,并夯实。
卡盘安装要求:
1)卡盘上口距地面不应小于350mm。
2)直线杆卡盘应与线路平行,并应在电杆左右侧交替埋设;
终端杆卡盘应埋设在受力侧;
转角杆应分上下二层埋设在受力侧。
(2)将卡盘放入坑内穿上抱箍,垫好垫圈,用螺母紧固。
检查无误后再填土。
回填土时应将土块打碎,每回填300mm应夯实一次,并设高出地面300mm的沉降土台。
3.2.7拉线组合制作、安装
3.2.7.1拉线组合制作:
(1)根据规范和设计要求,拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股,底把股数应比上、中把多两股。
使用铅丝时,应将铅丝绞成合股。
绞合时,应使每股铅丝受力一致,绞合均匀。
(2)上、中、底把连接处煨扣鼻圈,安装拉线绝缘子,缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子,但穿越导线的拉线及水平拉线应设绝缘子。
在断线情况下,拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕,固定应符合下列要求:
1)铅线拉线可自身缠绕固定,中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕,缠绕应整齐、紧密,缠绕顺序、圈数及长度见表3.2(3)。
表3.2(3)缠绕顺序、圈数及长度
股数
自身缠绕顺序、圈数
中把与底把连接处缠绕长度最小值
下端
花缠
上端
3
9,8,7
150
250
100
5
9,9,8,8,7
7
9,9,8,8,7,7,6
200
2)钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a、使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于2个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定,还应用铅丝缠绕固定。
b、使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表3.2(4)。
表3.2(4)缠绕长度最小值
钢绞线截面
(mm2)
缠绕长度(mm)
中端有绝缘子的两端
中把与底把连接处
80
50
3)使用UT型线夹、楔型线夹时,线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后应无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定(可使用铅丝缠绕)。
4)UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应外露扣,并应有不小于1/2螺栓丝扣长度可供调紧,调整后UT型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封固(可使用铅丝缠绕)。
5)拉线棒与拉线盘连接后,其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接;
当拉线棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时,应垫方型垫圈,并用双螺母固定。
拉线棒露出地面长度为500~700mm。
6)拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.2