杆上设备施工方案Word格式文档下载.docx

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铝绞线

35

25

16~25

钢芯铝绞线

铜绞线

16

直径3.2～4.0mm

2.1.4预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。

2.1.5绝缘子：

2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。

2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

2.1.6横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。

2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。

2.1.7钢绞线：

2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。

2.1.7.2镀锌良好，无锈蚀现象。

2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。

2.1.8镀锌铁丝：

不应有死弯、断裂及破损等缺陷；

镀锌良好，不应锈蚀；

拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。

2.1.9拉线棒：

不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；

最小直径不应小于16mm。

2.1.10螺栓：

2.1.10.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。

2.1.10.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。

2.1.11其它材料：

木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑线，软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。

2.2主要机具

2.2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、橇棍、钢丝绳、吊索大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木。

2.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车。

2.2.3机械组立电杆时，应有汽车吊；

人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机，人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳。

2.2.4倒链、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙绳等。

2.3作业条件

2.3.1熟悉施工图并已掌握道路、地下管道、电缆等设施的情况，将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。

2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。

2.3.3各种材料备齐，电杆组立完毕。

2.3.4拉线已安装完毕

2.3.5线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架已搭设完毕，并符合安全施工规定。

2.3.6导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。

2.4作业人员：

主要施工人员：

电工、起重工。

施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。

3.1施工工艺

3.2.1测位：

按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。

3.2.2挖坑：

3.2.2.1按灰线位置及坑深要求挖坑。

当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。

核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。

3.2.2.2电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3.2

（1）所列数值。

表3.2

（1）电杆埋设深度

杆长（m）

8.0

9.0

10.0

11.0

12.0

13.0

15.0

埋深（m）

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

2.3

注：

遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。

3.2.2.3坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;

双杆基坑的根开中心偏差不应超过±

30mm，两杆坑深宜一致。

3.2.2.4底盘就位：

用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。

用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。

然后用墨斗在底盘弹出杆位线。

3.2.3横担组装：

3.2.3.1将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。

3.2.3.2用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。

紧固时，注意找平、找正。

然后，安装连板、杆顶支座抱箍，拉线等。

3.2.3.3横担组装应符合下列要求：

（1）同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离应不小于表3.2

（2）规定。

表3.2

（2）同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）

架设方式

直线杆

分支或转角杆

1-10kV与1-10kV

800

500

1-10kV与1kV以下

1200

1000

1kV以下与1kV以下

600

300

（2）1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；

最大档距不大于50m时，导线的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。

10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。

（3）横担的安装：

当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：

高压、动力、照明、路灯；

当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；

直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。

（4）横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm。

双杆横担：

横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；

左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

（5）螺栓的穿入方向：

水平顺线路方向，由送电侧穿入；

垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。

（6）使用螺栓紧固时，均应装垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；

螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。

3.2.4用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。

3.2.5安装针式绝缘子，并清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料。

3.2.6立杆：

3.2.6.1机械立杆：

用汽车吊就位。

在电杆的适当部位挂上钢丝绳（有防滑措施），吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下起吊就位。

当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。

电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。

然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。

回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。

最后除去缆风绳及叉木。

电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：

（1）直线杆的横向位移不应大于50mm。

直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。

（2）转角杆的横向位移不应大于50mm。

转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。

（3）终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。

紧线后不应向受力侧倾斜。

（4）双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm，；

迈步不应大于30mm；

根开不应超过±

30mm。

3.2.6.2人力立杆：

绞磨就位。

根据需要，首先打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与交磨连接好。

然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。

在电杆的适当部位挂上钢丝绳，栓好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。

当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全有效，确认无误后，再继续起吊。

电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索），然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。

回填时将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装位置为止。

最后撤去缆风绳，前后横绳及叉木。

电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。

3.2.6.3卡盘安装：

（1）将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实。

卡盘安装要求：

1）卡盘上口距地面不应小于350mm。

2）直线杆卡盘应与线路平行，并应在电杆左右侧交替埋设；

终端杆卡盘应埋设在受力侧；

转角杆应分上下二层埋设在受力侧。

（2）将卡盘放入坑内穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。

检查无误后再填土。

回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，并设高出地面300mm的沉降土台。

3.2.7拉线组合制作、安装

3.2.7.1拉线组合制作：

（1）根据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。

每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。

使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。

绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。

（2）上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。

一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应设绝缘子。

在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。

拉线的连接缠绕，固定应符合下列要求：

1）铅线拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3.2（3）。

表3.2（3）缠绕顺序、圈数及长度

股数

自身缠绕顺序、圈数

中把与底把连接处缠绕长度最小值

下端

花缠

上端

3

9，8，7

150

250

100

5

9，9，8，8，7

7

9，9，8，8，7，7，6

200

2）钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。

a、使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于2个钢线卡。

中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。

b、使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3.2（4）。

表3.2（4）缠绕长度最小值

钢绞线截面

（mm2）

缠绕长度（mm）

中端有绝缘子的两端

中把与底把连接处

80

50

3）使用UT型线夹、楔型线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象。

拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。

4）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应外露扣，并应有不小于1/2螺栓丝扣长度可供调紧，调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。

5）拉线棒与拉线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；

当拉线棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时，应垫方型垫圈，并用双螺母固定。

拉线棒露出地面长度为500～700mm。

6）拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。

3.2