二系列供料区域工岗位规程Word格式文档下载.docx
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停止取料时，停堆取料机斗轮→悬臂皮带→原9皮带。
（四）、落地矿粉取样规定：
1、检验频率：
每班一次
2、取样工具：
取样铲、样袋
3、取样方法：
每班落地矿粉使用前，在需要取料的位置选5—6个点位，往下挖500㎜，用取样铲铲取约200g，总取样重不少于1200g，结样后，立即将样品送质检中心。
（五）操作调整要求
1、堆料时，观察皮带上的流量，过大或过小时，及时通知二系列精矿仓岗位调整原1皮带中部卸料器高度，使流量达到原8、原9皮带小时料量要求。
2、堆到一定高度时，及时联系推土机进行平整，满足堆料要求。
3、取料时，通过观察取料机悬臂皮带上的流量，调整变幅达到小时上矿要求，并及时观察0#仓料位指示灯变化情况。
4、根据取料情况，联系推土机进行配合作业，以免发生断料。
5、通过调整堆取料机的变幅、回转、行走，完成堆取料要求。
6、及时取料，使0#缓冲仓存量达到要求，确保下道工序圆盘下料均匀稳定。
7、生产过程中，及时掌握落地矿粉的品种、数量、质量情况。
8、作业过程中，发现有杂物时，立即停止操作，清除杂物后，恢复操作。
四、防止事故规定
1、堆料作业过程中，遇到流量突然减小或断料，及时通知二系列精矿仓岗位检查原1皮带中部卸料器和下料库畅通情况，以免造成压皮带事故。
2、取料时，及时观察0#仓料位指示灯变化，灯亮时，及时停止取料，以免发生冒仓。
3、落地矿粉无质量分析，禁止取料，防止发生质量事故。
4、冬季上矿时，检查料仓存量，有料时要及时反馈配料集控排空，防止物料冻结。
堆取料机设备使用维护规程
设备使用
一、设备技术性能与参数：
序号
项目名称
数值
1
型号
DQL400/630.25
2
堆料能力
400t/小时
3
取料能力
630t/小时
4
回转臂
俯仰范围-15.45º
-17.7º
驱动功率11Kw
二、操作设备步骤
（一）开机前的检查：
1、按照巡检路线全面对设备检查一次。
2、各部位地脚螺丝无松动，连接部位牢固可靠。
（二）操作顺序：
开机前，首先将夹轨钳和锚定装置松开，并鸣笛示警后方可启动。
１．联锁开机操作：
将“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”转换开关分别打到“自动”位置。
堆料时，将尾车转换开关达到“堆料位置”，将尾车升起。
（1）搬动臂架回转或仰俯机构转换开关，把臂架定位于堆料地点，下降到离地面约4米处物料位置，按“堆料”按钮。
开始堆料。
取料时，将尾车转换开关达到“取料位置”，将尾车落下，
（1）搬动臂架回转或仰俯机构转换开关，把斗轮头定位于料堆栈最上层物料旁边，按“取料按钮”开始取料。
（2）当回转到斗轮旋出料堆挖不到物料位置时，按“斗轮停机”按钮，停止取料，然后搬动大车前移转换开关，大车向前移动一步。
（3）按斗轮“反向开机”按钮，将斗轮反向回转，斗轮继续挖取物料，当斗轮回转到一端斗轮取不到料时，再搬动大车前移转换开关将大车前移一步，由此反复直至取完料堆最上层物料，然后搬动臂架回转机构转换开关，把斗轮机向后退回到原取料位置，搬动臂架仰俯机构转换开关，将臂架下降一段距离（约1.7米），再重复上述作业，直至取完最后一层物料。
2．联锁停机操作：
将“取料”、“堆料”转换开关打到零位，停机，并将“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”转换开关分别打到“停机”位置。
3．手动开机操作：
只是在单体试车过程中使用，将“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”转换开关分别打到“手动”位置，按开机按钮开机或搬动转换开关开机。
４．手动停机操作：
按“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”停机按钮，停机，并将转换开关分别打到“停机”位置。
三、设备使用过程中的注意事项：
1、电机启动时，不得连续启动，当开不起机时，通知电工处理。
2、严禁用间断启动电机的方法进行盘车。
3、取料时避免塌方将斗轮埋住，万一发生埋斗时，应迅速开车慢行，退出取料，切莫开动卷扬将臂架升起。
4、快速调车时，将臂架放置水平并置于轨道中间位置。
5、严禁在距物料终端10米内快速行走。
四、紧急情况的处理
遇到紧急情况须停机时，可按机上急停开关，将电源切断。
当发生下列情况时，应立即停机处理：
１．发生人身事故时。
２．设备出现剧烈振动时。
３．电机产生焦味、冒烟、冒火或遭水浸湿时。
4、升尾车时，车轮掉道或离位。
设备维护
一、设备润滑五定表
（一）
部位
点数
方法
油牌号
加油周期
加油量kg
负责
减速机
倾注
150中压齿轮油
每班
油标线之间
操作工
460#齿轮油
各部轴承
注入
2#复合锂基脂
半年
0.5Kg
二、定时清扫设备的规定：
（一）严禁用水清扫设备。
（二）设备物见本色，周围地面无积灰、积料。
（三）交班前对设备擦拭一次。
三、设备使用过程中的检查：
（一）巡检时间与路线：
1、班中及交接班对设备各巡检一次，路线为：
尾车-动力通讯卷筒、电缆-行走机构-回转机构-俯仰机构-司机室-臂架带式输送机-前臂架-斗轮机构
（二）检查内容：
序号
检查部位
检查内容及检查标准
检查人
检查周期
操作箱
开关按扭
仪表指示灵敏按扭开关动作可靠
6小时
电机
外壳及轴承无异常温升,引入电缆可见部分无变色，无破损，外罩，风扇及各部螺丝完整紧固，电机运行平稳，无振动，各部接地线牢固可靠。
各部螺丝齐全紧固，轴承温度无异常温升，润滑无变质，油量适当，无渗漏，运行平稳无杂音
轨道
轨道无明显下沉，轨距无明显变化，无异物。
接地线完好。
5
滚筒
轴承温度无异常温升，运转无杂音，无摆动，与其它部位无摩擦，无粘料。
6
皮带
带体无断裂，无撕划，无跑偏，松紧度合适。
6小时
7
各部限位开关
检查回转、仰俯、走行机构的限位开关是否正常。
每班一次
8
钢丝绳
滑轮组
检查仰俯、平衡机构钢丝绳磨损不超标，无断股，断丝不能超10%，无压扁及死结，各部连接可靠。
运转灵活，无卡死现象。
9
各部油泵、管路
工作压力正常，无泄露
10
联轴节
联接螺栓、肖子、胶圈齐全，抱闸动灵活可靠，外观无变形，无裂纹，安全罩固定良好，十字滑块磨损不超三分之一。
11
斗轮
检查斗齿磨损不超长度2/3，斗子底部与圆弧挡板间隙5-7mm
12
平衡机构及各部金属构件
无裂纹，开焊、变形等异常情况，各部连接螺丝齐全紧固
13
回转齿轮
咬合良好，齿面润滑良好
14
行走轮
无开裂，无啃道、掉道
四、常见故障的检查与处理
名称
故障
原因
处理方法
电动机
电动机空转
1、联轴器销子切
更换销子
跑偏
1、两侧松紧不一致
2、滚筒粘积物料
清理积料及调整拉紧丝杠
五、主要易损件的报废标准：
1、托辊：
转动不灵活，磨损严重，穿孔，断裂。
2、对轮肖子磨损超过1/3。
3、行走轮磨损厚度不超1/3，无变形、断裂。
交接班制
堆取料机交接班制度
一、交接内容及标准：
1、交本班生产指标完成情况：
堆取料量。
为下班生产准备情况：
0#缓冲仓仓存量、料场存量及品位、水份参数。
2、交本班技术操作数据：
堆取料小时上矿量。
3、交区域设备技术状况：
⑴仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况；
⑵机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因；
⑶设备的“跑、冒、滴、漏”情况；
⑷主体设备连接螺栓是否齐全、紧固；
⑸对轮销、轴完好情况；
⑹设备润滑情况；
⑺设备的限位情况；
⑻设备检修点位和零部件更换情况；
⑼设备隐患部位发展情况；
⑽各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求；
⑾存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问题要及时汇报作业长，并对所采取的临时措施进行交接。
4.交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修牌，重大事故保护现场。
5.交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。
6.交岗位记录及公用工具、器具、设施齐全完好。
7.交领导指示。
二、交班规定
1.按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。
2.接班人到岗后，在岗位上按交接内容面对面向接班人逐项交接。
3.接班人未到或未在交接班本上签字，不准离岗，并向替班或上级领导汇报，听从领导安排。
4.交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签上姓名。
三、接班规定
1.按照规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。
在岗位上与交班人进行面对面交接。
2.按本岗位交接内容逐项进行检查，作到心中有数。
3.认真听取交班人叙述，检查交接班记录。
有异议及时向交班人提出。
4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接，并向替班或上级领导汇报，听从领导安排。
5.接班无异议，在交接班记录上签上姓名。
四、其它规定
1.严格遵守交接班时间，严禁迟到或早退。
2.交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。
3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方替班协商解决或上级领导裁决。
4.交接班记录的交接班人姓名，必须由交接双方在交接完毕后签字，不得代签。
5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。
安全规程
堆取料机安全规程
1、工作前认真检查确认安全防护装置警铃齐全有效、工具无缺陷、环境无危险、照明齐全良好。
2、巡检中注意行走路线和周围环境的安全状况，发现威胁人身安全的隐患及时处理，本岗位处理不了的及时上报，并采取有效的临时防护措施。
3、上下梯子要抓牢，不准跨越梯子、栏杆，检查平衡架时必须拴好安全带。
4、机旁开机，确认具备开机条件后，持操作牌鸣2次警铃后开机操作，
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