干熄焦水处理操作手册Word格式.doc
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水处理存在的主要问题是系统存在一定的腐蚀、结垢和微生物问题。
针对出现的问题，RD采用完善的解决方案，首先对各水系统的运行参数和数据进行了分析，对水质结垢和腐蚀倾向进行了判断，并据此制定了详细的产品应用操作手册及工艺处理步骤，同时，也对可能出现的问题进行了阐明。
经过一系列的数据分析、处理，筛选出合适的产品，结合拥有多年应用经验的OMC方式为目标水系统提供完整的解决方案，以确保对水系统的处理效果。
二．循环水系统运行参数及水质情况
1．循环冷却水系统参数：
名称
项目
干熄焦系统
循环水量R m3/h
9218
保有水量V m3
5000
温差Δt ℃
6
浓缩倍数K
3.0-3.5
补充水量M m3/h
150
蒸发水量m3/h
92
排污水量 m3/h
46
风吹损失m3/h
12
设备材质
碳钢、不锈钢、HSN70-1铜
注：
实际运行过程中循环水系统各参数是动态平衡值，一般随季节性（气温，枯水、丰水期等）有变化，加药处理以实际运行量为准。
2．补水水质情况（我公司对所取水样进行了化验分析的结果）
项目
补充水（6月11日）
pH
8.30
电导率us/cm
1747
浊度mg/L
0.9
总硬度（以CaCO3计）mg/L
319
总碱度（以CaCO3计）mg/L
240
Ca2+（以CaCO3计）mg/L
99
Cl－ mg/L
180
总溶固mg/L
总磷mg/L
总铁mg/L
0.36
饱和指数L.S.I
2
水质趋势叛定
结垢型水质
以上水质趋势判定是根据朗格利尔饱和指数判别的。
饱和指数L.S.I ：
朗格利尔1936年提出饱和指数的概念来判断水质趋势情况，其判别式为：
L.S.I＝pＨ－pＨs＞0水质呈结垢趋势；
L.S.I＝pＨ－pＨs＝0水质呈稳定状态；
L.S.I＝pＨ－pＨs＜0水质呈腐蚀趋势。
pHs＝（9.3＋Ａ＋Ｂ）－（Ｃ＋Ｄ）
以上式中；
pHs――为理论饱和pH；
Ａ――为总溶固系数；
Ｂ――为温度系数；
Ｃ――为钙硬度系数；
Ｄ――为总碱度系数。
以上水质趋势判定对主要垢——碳酸钙垢在45℃下的形成趋势进行了判定。
而在实际运行中有多种因素影响，如系统冷却设备内壁表面状况、温度、流速及生物粘泥附着等都会影响垢的形成，另外循环水中还有其他离子也会影响碳酸钙溶解平衡。
这些所说的水质呈结垢趋势，并不意味着系统没有腐蚀的可能，而实际上由于溶解氧、CL-及生物粘泥的存在也会引起腐蚀。
在实际运行过程中应以当时补充水水质情况进行动态调整。
三、术语及水平衡计算
3.1术语
3.1.1循环水量：
系统中循环水的量对时间的函数，以R表示，单位t/h。
3.1.2保有水量：
循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和水冷设备内水的容积总和，以V表示，单位t。
3.1.3补充水量：
用来补充循环水系统中由于蒸发、排污和飞溅的损失所需的水，以M表示，单位t/h。
3.1.4蒸发损失：
在敞开式循环水系统中，从设备部分来的热水回到冷却塔，通过蒸发而冷却，在此过程中，有水的损失，称为蒸发损失，以E表示，单位t/h。
3.1.5渗漏损失：
从系统中散失到大气中的水，以L表示，单位t/h。
3.1.5风吹损失：
从系统中散失到大气中的水，以D表示，单位t/h。
3.1.6浓缩倍数：
循环冷却水中某离子浓度与补充水中某离子浓度之比，以K表示。
3.1.7排污水量：
在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统排放的水量，以B表示，单位t/h。
3.1.8旁滤水量：
从循环冷却水系统中分流出部分水量按要求进行处理后，再返回系统的水量，以F表示，单位t/h。
3.1.9药剂停留时间：
药剂在循环冷却水系统中的有效时间，以T表示，单位h。
3.1.10冷却水进出口温差：
冷却塔入口与水池出口之间水的温差，以△t表示，单位℃。
3.2水平衡关系式
3.2.1E=1%R•K（⊿t=4~10℃）
K：
夏季：
0.9~1.0，春秋：
0.7~0.9，冬季：
0.6~0.7
3.2.2M=E+D+B+LL≈0D≈0M=E+B
3.2.3B=E/（K-1）
3.2.4T=V/B
3.2.5⊿t=t2-t1
3.2.6K=M/BM=E×
K/（K-1）
3.2.7F=5～10%R
3.3浓缩倍数的计算
浓缩倍数是循环冷却水管理的一项重要指标。
目前水质管理有二种方法，一般对补充水中含盐量受季节变化不大的水质以控制离子浓度为主。
反之以控制循环水中离子浓度为主。
循环水中总固体浓度或不与其它离子起反应的某一离子浓度与补充水中总固体浓度或相应离子浓度的比值称浓缩倍数，以K表示。
K=C/CM=M/B=（E+B）/B
式中：
C：
循环水中某离子浓度（mg/L）
CM：
补充水中某离子浓度（mg/L）
当循环水设备处于正常运行时，蒸发水量E的值是一定的，所以浓缩倍数可以通过改变排污量B来调节。
四．系统运行处理方案
1．正常运行时所需的药品
1）RD-568缓蚀阻垢剂：
投加浓度20-30mg/L
正常运行时RD-568缓蚀阻垢剂的投加量是按系统补水量M计算的
每天用量：
M×
（20－30）mg/L×
24/1000=75kg/天
投加方法：
将RD-568缓蚀阻垢剂的用量，用水按一定比例稀释，调节好加药装置计量泵的流量，每天连续把药剂加入到水池湍流处。
2）RD-972氧化性杀菌剂:
投加浓度：
10-15mg/L
在夏、秋季气温较高、光照充足，菌藻繁殖迅速，每月投加RD-972氧化性杀菌剂2次，每次75kg/次：
其他季节，每月投加RD-972氧化性杀菌剂2次，每次50kg/次具体视系统细菌藻繁殖及粘泥生成情况而定，以确保杀菌灭藻处理的效果。
氧化性杀菌剂的投加量应按系统中循环水量R来综合计算。
每次用量：
R×
（10－15）mg/L/1000=50-75kg/次
向系统中投加RD-972固体氧化性杀菌剂时，直接将药投加到系统水池湍流处（缓缓加入）。
投加时间：
为每月5号和21号投加。
3）RD-990非氧化性杀菌剂 投加浓度：
75-100mg/L
在正常运行时，每月投加RD-990非氧化性杀菌剂2次。
与RD-972固体氧化性杀菌剂交替使用，杀菌剥离效果很好。
非氧化性杀菌剂以保有水量计。
V×
（75-100）mg/L/1000=375kg/次
投加RD-990非氧化性杀菌剂时，直接将药投加到系统水池湍流处。
为每月13号和29号投加。
注:
两种杀菌交替投加,根据微生物繁殖情况,每运行一年左右对杀菌药剂进行适当调整,以适应微生物的抗药性。
五．现场监测及处理效果评定
在循环冷却水系统建立有效的监测手段，是保证系统良好运行的必不可少的方法，由于循环系统水量大，流程长，循环率高,所以药剂在系统中停留时间较长，致使发生问题在短时间内反应不明显，建立必要的监测手段，就可以在发生问题之前，揭示问题所在，以便查找原因及时对药剂或水处理工艺参数作适当调整。
1．化学分析
水质分析是保证水处理取得良好效果行之有效的方法。
在平时的正常运行过程中应严格按照本方案中规定的水质管理目标值操作，使其指标合格率达95%以上。
化学分析是提供监测腐蚀、结垢等问题的间接方法，通过测定补充水和循环水中总铁的含量，从中找出规律性的变化，同时与其他监测手段相结合，也可以了解整个系统腐蚀情况。
循环水pH、总碱度受系统的影响，变化较明显，所以控制循环水pH及总碱度的大小，是腐蚀控制成败关键之一。
结垢的监测，可以通过成垢离子的化学分析，通过测定水冷器进出口循环水中Ca2+浓度的变化，来推测系统结垢趋势。
2．正常运行管理控制目标值
项目
控制目标值
分析频率
分析标准
PH
7.0－9.5
一次/天
中石化
＜冷却水分析和试验方法＞
浊度NTU
≤15
Ca2+（以CaCO3计）mg/L
≤350
总碱（以CaCO3计）mg/L
≤450
氯根mg/L
≤700
总铁mg/L
≤1.25
总磷mg/L
3.0-6.0
浓缩倍数K倍
①应同时分析补充水、循环水水质，以便计算浓缩倍数K。
②严格按操作规程中的目标值控制循环水各项指标。
③按水平衡参数计算公式计算排污水量、补充水量，并实际计算量进行连续排污、补水。
④由于系统参数波动，应加强水质管理，增加循环水、补充水水质分析频率，严格控制浓缩倍数3.0-3.5倍。
异常情况处理
3、微生物的监测
微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质，粘合在一起而形成的粘泥，是冷却水化学处理中三大危害之一，特别是对于磷系配方碱性运行更为重要。
微生物控制好坏是全有机碱性水处理技术成败关键之一，为了控制系统中粘泥，防止形成污垢及垢下腐蚀，为此要定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离处理。
处理效果好坏，主要通过测定循环水中生物粘泥量及异养菌数量来判别。
六．事故的一般处理
6.1异常现象及常见事故处理方案
在冷却水化学处理过程中，由于种种原因或某些意外事故的发生是难免的，关键是发生一些特殊情况及意外事故后，应及时处理减少损失及造成不良的后果。
现将循环冷却水系统中常见的异常现象及事故的影响及可能采取的补救措施介绍如下。
6.2总碱度及钙硬度超标时的处理方法
1、首先检查补充水中总碱度及钙硬度是否正常。
2、检查循环水浓缩倍数，如果高于预定值，可加大排污，降低浓
缩倍数到总碱度及钙硬度达到允许值为止。
3、如总碱度超标时，也可加酸调节。
6.3电源故障
风机停转，由于蒸发量显著减少，集水池水位则会上升，如风机停止运转时间较长，应开大排污。
如出口水温超过规定工艺指标时，应降低浓缩倍数，开大补充水来降低循环水出口温度。
风机停转后应立即查找原因，启动备用风机或重新启动停运风机。
6.4使用时发生下列问题时的处理方法
1、TDS大于2500PPM时，
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