砖混基础施工方案Word文档下载推荐.docx

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楼号

占地面积

建筑面积

建筑高度

号楼

16.9（5层）

二、编制依据

1.由建设单位提供的《**********************************************》施工图；

2.主要国家、行业、地方标准及规范、规程、图集文件

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2012

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2016）

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2016）

6.《工程测量规范》GB50026-2007

7.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010

8.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010

9.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

10.《焊接与切割安全》GB9448-2008

11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

12.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2011

13.《砌体结构设计规范》GB50003－2011

14.《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）

15.《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2010

三、工程目标

1.质量目标：

工程达到国家及天津市验收规范合格标准，创优质工程；

2.安全、文明施工目标：

安全生产无事故，施工现场安全达标率100%。

一般工伤事故控制在1.2‰以下，重伤事故为零，火灾事故为零，职业病为零，中毒事故为零，高处坠落事故为零，机械伤害事故为零。

杜绝死亡事故。

获得天津市市级文明工地；

3.工期目标：

开工日期：

....年..月..日，竣工日期：

.....年..月..日。

确保满足建设单位在招标文件中对于各里程碑节点工期的要求。

分段里程碑工期要求：

年月日开始桩基施工，在年月日完成桩基工程；

年月日前完成楼号的大应变检测，使楼号在冬季施工时间结束后具备土方开挖条件；

年月日正式挖槽施工；

年月日完成基础工程并基础验收完毕（±

0.00以下部分）；

年月日前完成主体工程并完成主体验收工作；

二次结构施工完成；

年月日外檐保温及屋面工程（除挂瓦工程外）完成；

年月日前完成室内抹灰工程完成；

年月日前完成窗框及窗扇的安装工程；

四、施工部署及准备

1、材料及主要机具：

1.1商品混凝土：

要符合设计要求。

1.2钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

1.3垫块：

用成品垫块。

1.4主要机具：

1.4.1浇筑混凝土：

插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。

1.4.2绑扎钢筋：

应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断扎丝用）、弯钩机等。

1.4.3挡土墙砌筑：

应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

1.4.4大型机械：

汽车泵、混凝土罐车、汽车吊车

2、作业条件：

2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2.2桩顶伸入承台应符合设计要求。

2.3应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

2.4现场道路及水电布置完毕且不影响新建工程基础施工。

五、操作工艺

1、工艺流程：

主要施工顺序为：

基槽（基坑）开挖→砼垫层→定位放线→承台梁钢筋绑扎→梁模板支护→梁混凝土浇筑→挡土墙墙体砌筑→圈梁施工→回填土方。

1.1砼垫层施工：

土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15砼垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。

1.2钢筋绑扎工艺流程：

定位放线→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好垫块

1.3模板制作与安装：

定位放线→根据尺寸制作模板→安装模板→加固

1.4混凝土浇筑工艺流程：

混凝土运输→浇筑→振捣→养护

1.5基础挡土墙墙砌筑：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。

1.6圈梁施工：

钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模

2、钢筋工艺：

2.1钢筋制作

2.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净后方可使用。

2.1.2钢筋调直：

用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

2.1.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2.1.4钢筋弯钩或弯曲

2.1.4.1钢筋弯钩

形式有三种：

半圆弯钩、直角弯钩和斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

2.1.4.2弯起钢筋：

中间部位弯折处的弯曲直径D不小于5d。

2.1.4.3箍筋：

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。

根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。

2.1.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

2.1.4.4.1直角弯钩钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。

2.1.4.4.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

2.2钢筋绑扎：

钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎施工。

采用22#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，20#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。

箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

2.3绑垫块：

底部钢筋下的垫块，厚度50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3、模板制作与安装：

3.1根据图纸设计尺寸放出承台基础模板外边线尺寸，经复核无误，即可进行模板安装；

3.2承台梁基础模板安装采用竹胶合板，模板拼装应接缝严密，尺寸准确，四周设置斜撑和水平撑支撑牢固；

3.3承台梁模板按弹出的承台边线，把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑加固牢。

当基础较长，应先安装两端的端模板，校正后，再侧板上口拉通线，依照通线安装侧模；

3.4基础柱模板采用竹胶合板，按图纸尺寸制作柱侧模板，安装教正后，用φ48×

3.5的钢管柱箍，500mm间距固定牢固；

4、混凝土浇筑：

本工程混凝土施工，混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车运输，承台梁混凝土为C30。

4.1混凝土工程每个承台梁混凝土要一次浇筑完成，不留施工缝。

4.2混凝土供应设备、车辆运转正常，混凝土运输车辆数量要满足要求。

4.3对商品混凝土的质量检验合格，保证质量要求。

4.4混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间不超过混凝土初凝时间。

4.5浇筑混凝土前应对砖胎模浇水湿润，清扫杂物及积水后再浇筑。

4.6混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

4.7浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，但不超过500mm。

4.8振捣：

应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°

左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

4.9浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4.10振动棒与侧模应保持50～100mm的距离，使得层面粘结为一体，无分层接缝的痕迹，振捣要密实，直至混凝土表面不浮浆或气泡很少为止。

4.11混凝土的洒水养护，混凝土养护要及时，保持湿润有水，必须时加盖防水物品，防止太阳的爆晒和干燥，派专人养护至少7天，以保证混凝土的强度，从而保证施工质量。

4.13控制混凝土温度收缩裂缝的关键是控制混凝土内外温差和较大的温度，产生收缩应力。

而避免出现过大的温度、收缩应力的基本措施在于控制混凝土的温升，降低混凝土的早期强度和极限拉伸强度，改善边界约束程度，削减温度收缩应力；

提高混凝土的早期强度和极限拉伸强度；

改进构造设计以及加强施工的温度控制和管理等方面，一般常见的技术措施有：

①降低水泥水化热温度；

②降低混凝土浇灌入模温度；

③改善约束条件，削减温度收缩应力；

④提高混凝土的极限拉伸强度；

⑤加强施工的温度控制观察。

4.13.1在混凝土中掺加水泥用量1%的UEA混凝土膨胀剂，避免或减轻混凝土开裂的可能性。

4.13.2在部份承台预埋测试温度使用的塑料管，便于测试混凝土温度。

5、基础挡土墙砌筑：

5.1拌制砂浆：

5.1.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±

2%，砂，掺合料为±

5%。

5.1.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于5min。

5.1.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

5.1.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

5.2确定组砌方法：

5.2.1组砌方法应正确，一般采用一顺一丁式。

5.2.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

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