金利苑土钉墙支护方案Word格式.docx
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汉中市铁路中心医院门急诊楼住院综合楼工程位于陕西省汉中市石马路与骆路十字西南角处,建筑面积55354m2,地下一层,地上十九层。
建筑高度76.3米(室外地面至大屋面层)。
本工程建筑工程等级一级,建筑防火分类一类高层公共建筑,抗震设防烈度七度,建筑结构形式框架-剪力墙结构,建筑规模二级甲等综合医院,总床数330张床。
2、地质情况:
(1)现场地形地貌
本工程场地地形较为平坦,地貌单元属汉江左岸二级阶地。
(2)地层结构
根据钻探、现场观察及室内土工试验结果,该场地在勘探深度内地层自上而下依次由素填土(Q4ml),第四系上更新统冲洪积(Q3al+pl)粉质粘土、粗砂和卵石,中更新统冲洪积(Q2al+pl)砾砂、粉质粘土、粗砂、粉质粘土构成。
按勘探揭露的岩土类别及岩土物理力学性质将其划分为8层。
(3)地下水
根据线工程地质勘测公司出据的《岩土工程勘察报告书》本场地地势低洼,原为周边场地排水池,勘察期间,各勘探点均遇见地下水,稳定水位深度为0.4~2.4m,相应标高为514.02~514.85m,属上层滞水类型。
水位变化受大气降水及周边场地排水控制。
加之现开挖阶段正逢雨季,开挖至±
0.000以下3.5m就见地下水。
2、结构概况
本工程塔楼为CFG桩复合地基,桩端持力层为
卵石层,地基承载力特征值fak=450kpa;
裙楼为天然地基,基底持力层为
粉质粘土,地基承载力特征值fak=200kpa,基坑开挖至设计坑底标高。
第三节、施工总体布署
一、施工程序及进度(各工序的综合协调)
1、降水
该工程中,降水的质量是影响整个工期的关键,因此在降水施工中切不可盲目抢工期,尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净,降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期按规定设定。
尽量与护坡桩、土方配合,减少单独占用工期的天数。
2、土钉墙
土钉墙与土方密切配合施工,根据地质情况采取分层、分段开挖,并进行土钉墙支护施工。
3、土方
(一)开挖顺序:
应分层开挖,以防开挖面的坡度过陡,引起土体位移现象出现。
(二)土方坡道:
视现场拆迁情况而定。
(三)坡道收尾:
用挖土机收土。
(四)土方工作量约为50000万m3,预计此步工期约为50天。
二、基础施工阶段的施工流程
1、工艺流程(见图1)
图1工艺流程
2、进度计划(略)
3、工程目标
(一)质量目标
土钉墙质量标准为“合格”。
(二)工期目标
按照建设单位要求进行(暂定50天)。
(三)安全文明施工目标
根据建设单位要求争创省级文明施工工地。
(四)管理目标
实行规范化管理,保证工程在管理、质量、文明、作风上创一流水平。
4、组织机构
由我公司组成基础施工项目部,在建设单位及总包方的授权、委托及领导下,对基坑支护、土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
基础施工项目部组织机构设置如图2所示。
图2基础施工项目部组织机构
说明:
施工部由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人、质检一人;
其中机动施工部主要负责除土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。
基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。
5、施工准备
在基础施工前,由项目经理部主持前期施工准备会议,听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下:
(一)技术准备:
熟悉、审查施工图纸。
(二)施工现场准备工作:
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位;
地上、地下障碍物的拆除;
施工现场的平整;
测量放线;
临时道路、临时供水、供电等管线的敷设;
临时设施的搭设;
现场照明设备的安装。
(三)劳动组织准备:
建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
(四)材料、机械准备:
根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划;
签定材料供应合同;
确定材料运输方案和计划;
组织材料按计划进场和保管。
(五)施工场外协调:
由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系,以及扰民、民扰处理的前期准备工作。
6、各项资源需要量计划
该计划仅供参考,可根据具体情况进行调整。
(一)水电需要量计划
需500kVA电量,用水量300m3/天。
(二)劳动力需要量计划(见表3)
劳动力需要量计划表3
序号
部门
所需人数
①
降水施工部
20
②
土方施工部
③
基坑支护施工部
④
机动施工部
10
(三)施工机械需要量计划
①.降水机械设备一览表(见表4)
降水机械设备一览表表4
设备名称
设备型号
数量
成孔钻机
3~4台
射流真空泵
4~6台
空压机
9m3
1台
②.土方挖运机械设备一览表(见表5)
土方挖运机械设备一览表表5
反铲挖土机
1.6m3
2~3台
拉土车
10~15台
③.基坑支护施工机械设备一览表(见表6)
基坑支护施工机械设备一览表表6
2台
混凝土喷射泵
Pz-5
锚杆机
10台
正铲装载机
ZL50
1台
张拉设备
1套
注浆设备
④.钢筋加工机械设备一览表(见表7)
钢筋加工机械设备一览表表7
卷扬机
钢筋弯曲机
WJ40-1
电焊机
BX-300
10台
钢筋切割机
GJ51-32
3台
第四节、基坑支护工程
一、基坑支护工艺流程(见图4)
图4基坑支护工艺流程
二、土钉墙护坡工程
1.施工工艺流程(见图5)
图5土钉墙护坡工艺流程
2.施工方法
(一)边坡开挖:
采用反铲挖土机,预留15~20cm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,开挖宽度保证10m以上,以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前,不得进行下一层土方的开挖。
(二)边坡修整:
采用人工清理,为确保喷射混凝土面层的平整,此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡,可在支护面层背部插入长度为400~600mm,直径不小于40mm的水平排水管包滤网,其外端伸出支护面层,间距为2m,以便将喷混凝土面层后的积水排走。
(三)定位放线:
按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
(四)成孔:
采用机械螺旋钻机成孔,局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。
(五)土钉主筋制作及安放:
主筋采用Φ16钢筋,按设计长度加20cm下料,外端设成90°
角,长20cm的弯勾,主筋每隔2m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心;
安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底0.5m左右。
(六)造浆及注浆:
采用搅拌机造浆,应严格控制水灰比为W/C=0.5;
注浆采用注浆泵,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。
(七)挂网及锚头安装:
钢筋网片采用φ8@100,用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙3~4cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于30cm,并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
(八)喷射混凝土:
采用C20混凝土,喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”,土质条件不好时采取“先喷后锚”,喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.2~0.5MPa,喷头水压不应小于0.15MPa,喷射距离控制在0.6~1.0m,通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min,喷射厚度大于等于100mm。
(九)养护:
根据当地的气温,采取洒水养护。
第五节、土方挖运工程
一、土方挖运工艺流程
在基础施工阶段,土方挖运是影响工期的关键。
土方与土钉墙施工、土方与塔吊安装施工,土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇,若处理不好这几方面的关系,将直接造成工期的延误和护坡安全,因此要求在统一指挥的原则下,各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则,精诚合作。
根据基础施工阶段的施工流程,基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面,具体深度为土钉位置下0.5m,将基坑中间的土方总体上一步开挖,即一步到槽底。
具体施工流程见图6。
图6土方挖运工艺流程
二、设备能力分析
如整夜作业,平均每车每夜出土10m3,10台车共计1000m3。
根据现场场地情况及扰民,民扰处理情况,夜间施工可能性估测,平均每天完成土方量计1000m3。
根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。
三、卸土场及土方运输路线(待定)
四、现场准备
1.出口搭设拍土架子,保证每一辆车进行排土,并加盖帆布。
2.作冲洗池和沉淀池准备,冲洗池上要有铁篦子,道路作地面硬化。
3.平整场地,清除障碍,若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。
4.基坑四周布置8个碘钨灯,做好夜间照明准备。
5.每日提前完成土方开挖线,并随时跟进测量,保证开挖线尺寸与标高。
6.疏通所有交通,做好开工前的扰民工作。
五、坡道土方收尾
1.坡道处土方收尾采用挖土机直接进行挖除,装车运走。
2.提前将坡道处支护结构施工完成。
第六节、质量保证措施
一、质量保证体系
质量方针:
“用我们的承诺和智慧,雕塑时代的艺术品”。
基础施工阶段将在该质量保证体系下按ISO9002标准要求进行。
二、组织保证体系
基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导,主任工程师中间控制,责任工程师负责的三级管理系统。
组织保证体系见图7。
图7组织保证体系
三、质量管理程序(见图8)
基本要素质量工作质量
图8质量管理体系
四、各分项工程质量标准
1.降水施工质量要求
(一)钻孔:
采用冲击钻机或反循环钻机;
清水钻进,自成泥浆稠度不得大于1:
1.1;
成孔以后,在下管前应进行泥浆稀释,孔内沉淀厚度不得大于0.3m。
(二)成井:
成孔换浆后应立即下入井管,井点管应保持垂直和居中,然后下滤料,滤料(粒径为2~4mm)必须沿四周均匀下入,边洗井边下滤料,填至离地面1~2m,洗井结束后用黏土封孔。
(三)洗井:
井点管下入后,用空压机送气吹洗,至水清砂少时,出水正常为止。
(四)降水要求:
在降水期间,必须保证地下水位降至6m以下,并长期维持这一深度,不得发生水位回升而造成泡基槽和引起边