住宅建筑及地下室消防安装专项施工方案Word下载.docx
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5、国家通用规范：
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑设计防火规范
GB50016-2018
2
建筑给排水设计规范
GB50015-2019
3
汽车库、修车库、停车场设计防火规范
GB50067-2014
4
自动喷水灭火系统设计规范
GB50084-2017
5
消防给水及消火栓系统技术规范
GB50974-2014
6
建筑防烟排烟系统技术标准
GB51251-2017
7
火灾自动报警系统设计规范
GB50116-2013
8
建筑通风和排烟系统用防火阀门
GB15930-2007
9
固定消防炮灭火系统设计规范
GB50338-2003
10
民用建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB50736-2012
6、全国通用图集：
图集名称
图集号
自动喷水灭火系统设计
19S910
防排烟及暖通防火设计审查与安装
20K607
消防专用水泵选用及安装
04S204
室内消火栓安装
15S202
薄钢板法兰风管制作与安装
07K133
14X505
7、本工程消防系统技术规格书、施工范围划分以及甲方、设计、监理、总包等相关单位签发的相关文件等；
8、现场施工实际情况
9、实际工程量等
第二节编制原则
1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
推行全面质量管理，坚持质量第一。
2、严格执行工程建设程序，科学合理地设计施工程序、施工顺序。
3、坚持科技创新，积极推广使用“四新”技术。
4、认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5、坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。
6、根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限，保证建设项目按时交付使用。
第二章工程简介
第一节工程概况
项目
内容
工程名称
建设单位
设计单位
监理单位
竣工日期
质量标准
一标段土建总包
二标段土建总包
三标段土建总包
机电施工单位
11
工程地址
12
施工范围
1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、10#生活配套楼、A区地下室、人防B区、C区地下车库
第二节工程主要内容
1、消防水系统
2、防排烟系统
3、火灾自动报警系统
第三章消防水系统施工方法
第一节施工工艺
1、本工程系统管材根据设计要求选用，
室外消防给水管采用PSP钢塑复合压力管，扩口连接；
消防泵房内管道均采用法兰连接。
室内消火栓系统及喷淋系统给水管，
管材及连接方式
减压阀组前
减压阀组后
管径≤DN50
热浸镀锌无缝钢管，丝扣连接
热镀锌钢管，丝扣连接
管径＞DN50
热镀锌无缝钢管，卡箍连接
热镀锌钢管，卡箍链接
2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下：
一、施工工艺流程:
材料检查→下料→放线→支架安装→管道安装→消防器材、设备安装→管道试压→清洗
沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：
①施工准备；
②材料进场检验；
③卡箍的检查、试验、试压；
④沟槽式施工；
⑤开孔式产品施工过程；
⑥系统检验。
二、施工准备。
1、对管子进行测量，确定其满足要求；
2、准备好相应管径的成套连接件；
3、检查机器使用状况应良好；
4、培训施工人员。
三、材料进场及检验
系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。
应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。
1、管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。
1）镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不得有脱落锈蚀等现象；
钢管的内外径应符合现行国家标准。
2）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
3）螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
4）喷头、阀门及其他附件现场检验应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017有关规定。
2、卡箍的抽查、试验、试压。
接头及管件外观质量检查。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15μm~30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。
四、沟槽式管接头安装
1、管子的压制：
1）切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；
2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；
3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；
4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；
5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4~5，直至符合沟槽规范；
6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；
在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
其压制应注意的事项有：
（1）管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；
（2）沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；
（3）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；
（4）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；
（5）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。
2、安装过程：
1）再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题不存在后进行下步安装；
2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；
3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；
4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；
5）校直管道中轴线；
6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。
7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；
8）用手力压紧卡箍的耳部；
9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
3、安装中的注意事项有：
1）橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；
2）卡箍应全圆周卡进沟槽内；
3）相对管子不应有错位现象；
4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。
4、镀锌钢管沟槽式连接的控制重点：
沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：
1）卡箍的选用；
2）橡胶的选用；
3）管子凹槽的压制。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。
五、放线
本部分施工主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。
管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。
定位首先根据设计要求定出固定支架（如有补偿器的）的位置；
根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
六、支吊架制作安装
1、管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；
支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；
管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。
2、支吊架安装的一般要求：
支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。
顶面应与管中心线平行；
固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
3、管道支架安装方法
支架结构多为标准设计，可按国标图集«
给水排水标准图集»
要求集中预制。
现场安装以托架安装工序较为复杂。
1）膨胀螺栓法：
适用于角形横梁在墙上的安装。
做法是：
按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。
孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。
清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。
对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。
2）抱柱法：
管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。
做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
4、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1）管道应固定牢固；
管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
3.5
4.0
4.5
6.5
9.5
2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；
管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；
与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
4）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
5）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15mm；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8。
七、阀门安装要点
1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。
2、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。
4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。
安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。
阀门应在关闭状态下进行安装。
5、安装止回阀时，应特别注
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