钢结构劲性柱制作安装方案Word格式.docx
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（GB/T14957-94）《圆柱头栓钉》（GB10433）《碳素结构钢》（GB700--88）《焊条质量管理规程》
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《钢结构压力器焊接工艺评定》
《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）《型钢混凝土组合结构构造》三、有关安全施工标准及规范：
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《建筑工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工安全检查标准》
《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场安全生产保证体系》《建设施工高处作业安全技术规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》《钢筋工程工艺标准》《起重机械安全规程》四、编制范围
本次编制范围为上海宝山万达广场2#楼十四层至十七层V/22与T/24轴钢结构劲性柱工程的制作及安装。
第二章工程概况
一、工程性质1、工程名称：
xx2、建设单位：
xx3、设计单位：
xx4、监理单位：
xx5、总承包单位：
xx6、钢结构专业分包单位：
xx
二、工程概况：
本工程型钢混凝土框架柱，均从米起，至米。
劲性柱为H型钢柱。
截面为H700X300X20X20mm。
1、设计要求结构材料:
型钢混凝土柱中型钢采用现行国家标准>
（GB700--88）中规定的Q345-B钢，对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证；
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普通螺栓:
应符合现行国家标准>
（GB/T5780-20XX）的规定,其机械性能应符合现行国标>
（GB30981）的规定；
栓钉:
本工程栓钉应符合>
GB/T10433的规定,栓钉的力学性能应符合下表的规定:
焊接材料:
1）手工电弧焊用的焊条,应符合现行国家标准>
（GB/T5117）或>
（GB/T5118）的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配。
2）埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝,应符合现行国家标准>
（GB/T14957-94）的规定,选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配。
3）气体保护焊用钢丝,应符合现行国家标准>
（GB/T14958-94）的规定,选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配。
4）Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。
钢结构的制作应符合现行国标>
（GB50205-20XX）的规定；
翼缘板和腹板可用采火焰或等离子切割机进行切割,切割面质量应符合（JB3092-82）的规定；
本工程全熔透对接焊缝均要求与母材等强,焊缝质量应符合>
（JGJ81-91）规定的二级焊缝标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查；
翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊.钢梁翼缘板与腹板的T形焊缝应焊透；
本工程角焊缝均为沿长度方向满焊，焊缝高度为6mm；
翼板拼接长度应>
600mm,腹板拼接长度
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应>
300mm,翼板只允许在长度方向拼接,腹板在长度和宽度方向均可拼接,拼接缝可为\十\字形或\型,但\型交叉焊交叉点间的间距不得小于200mm;
上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以上;
端板不允许拼接；
当板厚=20mm时,应采用钻孔;
高强螺栓孔径比螺栓直径大;
普通螺栓孔直径比螺栓直径大2mm;
锚栓（300 Δ≤吊车梁轨道区Δ≤1重要项4弦长△腹板不平度Δ（每米范围内）δ>
14时Δ≤1δ≤14时Δ≤1/1000三倍弦长1/1000二倍弦长接合部位T≤一般项5T直角度重要项其余部位T≤一般项6△翼板与腹板中心偏移Δ（B为实宽）B≤200时重要项Δ≤B/150B>
200时Δ≤L>
8m时Δ≤5H≥400时Δ≤L/20XX重要项7△旁弯ΔL>
8m时Δ≤3但≤4H>
锚栓（<
36mm）孔径比锚栓直径大6mm。
2、本工程中钢柱的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合是本工程施工技术的难点和重点。
三、现场情况：
现x#主楼结构已施工至米，已经具备钢结构安装条件。
钢柱的预制工作正在加紧进行之中，力争与工程主体进度达到一致。
工程难点：
本工程需采用焊接H型钢制作技术和手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，必要时启动生产流水线。
焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为二级，焊接质量及工艺要求高；
所有钢构件均为焊接型钢梁；
钢构件间的连接采用普通螺栓连接，制孔精度要求高；
柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。
厚板焊接收缩会产生较大的残余应力，因此对施焊顺序、方法及焊接质量要求高；
对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。
钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措施。
本工程拟分三段进行安装，第一段长度为米，第二段和第三段长度均为米，采用3#塔吊进行吊装，3#塔塔臂目前的高度约为86米，满足吊装高度的要求，第一段重量约为，在塔吊的允许吊装重量和吊装高度内。
四、工程目标1、质量目标
确保本工程一次验收合格率100%。
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2、安全目标
确保本工程无伤亡事故。
第三章施工安排
一、施工进度要求：
钢结构劲性柱与2#楼土建结构施工同步，在劲性柱H型钢下端焊接一块800*500*20的钢板，并在结构楼板上预埋一块800*500*20的钢板，用于劲性柱的校正安装；
预埋的钢板与劲性柱的钢板采用4根M30螺栓连接，每根螺栓使用3个螺母进行调平，螺栓长度在结构楼板上外露150mm，并伸入结构板以下，长度满足锚固长度；
两块钢板之间预留5cm的空隙，待钢劲性柱调平后用C80的灌浆料填充密实。
钢结构安装的施工程序为：
地脚螺栓施工-----钢结构主体吊装——螺栓施工——钢框架焊接——主体验收四个阶段。
厂内进行钢结构构件加工的同时，施工现场进行清理、预埋件等项目的准备工作。
二、施工进度的保证措施：
本工程工期短，任务重，质量标准高，为保证按期竣工，特制定一下保证措施：
1、思想动员：
在施工准备阶段，召开全体参与钢结构劲性柱施工人员的动员大会，要求各级人员从思想上重视。
2、组织保证：
在项目合同签订后，管理人员必须全部到位。
3、技术先行：
组织项目体有关人员和分部、分项工程施工人员熟悉基础图纸，及时发现图纸中存在的问题，及时提请设计、甲方解决施工图纸中的各类问题。
本工程吊装环境复杂，施工前项目工程师对相关人员进行钢结构吊装的技术交底，并做好交底记录。
4、施工物资准备：
根据本工程施工进度计划，合理编制要料计划，使配件、施工机械、材料等及时到位，使工程施工顺利开展，同
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