大市中心小学与大市中心幼儿园周边道路工程施工方案Word下载.docx

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1

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管道施工方案

一、工程概况

1、工程地点及工程规模本工程大市中心小学与大市中心幼儿园周边道路工程。

主要内容HDPE300.HDPE400.HDPE500.HDPE600双壁波纹管及d800.d1000混凝土管及检查井。

2、主要施工项目

主要工程项目有：

雨、污水管道及检查井。

二、管道施工方案

雨污水管：

HDPEDN300、DN400、HDPE500.HDPE600双壁波纹管

按照“先深后浅”、“先下后上”的原则以及工期紧，因此对雨、污水管道施工进度作详细安排。

1、施工准备

（1）、工程交底

对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。

认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程水文地质资料，摸清原有排水系统，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆放、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地底下管线及地上杆线情况。

（2）、测量放样

对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路中心桩测设管道中心控制桩，并妥善保护。

根据提供的水准点，每间隔100米放设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响外，并做好保护措施，临时水准点必须闭合，闭合差12Lmm（L为距离KM）。

测量放样前所有测量仪器必须经过计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。

工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。

测量放样工作由工程项目工程师校对，并签证认可。

2、施工方法

本工程全部雨、污水管道采用开槽施工。

本工程雨、污水管道采用直槽横断面形式。

（1）、沟槽开挖

采用大开挖施工，沟槽底部宽度为B＝D＋2b，其中D为管道结构宽度，b为工作面宽度，沟槽开挖严禁超挖，管基下要求为原状土。

施工时注意场排水和地下水降水工作，对于超挖部分采用砂回填至设计标高。

对于挖深超过2米的采用支护措施，且及时向监理工程师报检验槽。

A、在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖土、修整槽底、边挖边修。

如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。

人工清底，清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，起吊机械吊出沟槽外处置，施工人员不准站在臂杆回转半径以内。

B、要随时注意槽内水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧窨井处应设集水坑以便排水。

C、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.0m。

有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，方便出入。

施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽的深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。

离沟槽边距离不得小于0.8m。

（2）、管道基础

管道及基础设计

本工程管道采用DN300、d800两种管径。

DN400管道采用HDPE双壁波纹塑料承插排水管，环刚度≥8.0KN/m2。

管材质量满足《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.2-2004）。

标准接口采用内承插接口，采用弹性橡胶圈连接，详见《国家建筑标准设计图集---市政排水管道工程及附属设施》（苏07MS101），第78页。

接口处采用混凝土包裹。

d800管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，管道规格应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836--2009）标准。

接口采用“O”型橡胶圈接口，钢丝网水泥砂包裹，详见《国家建筑标准设计图集---市政排水管道工程及附属设施》（苏07MS101），第25页。

HDPE管基础采用360°

中粗砂基础，详见《江苏省工程建设标准设计图集----给水排水图集》（苏S01-2012），第96页。

Ⅱ级钢筋混凝土管基础采用180°

混凝土基础。

参考《江苏省工程建设标准设计图集----给水排水图集》（苏S01-2012）第81页。

（3）、管道铺设

A、垫层垫层压实后方可开始排管。

B、材料运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨、污水管选用人机配合下管。

C、成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行每节检验，不符合标准的不得使用，并做好标志及时处理。

运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥。

D、排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。

管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

E、排管时，应以管内底标高为准。

在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

（4）、管道接口

在管道铺设前对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查。

将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。

用布将管子的连接部位擦净，取橡胶密封圈，检查后涂上硅油。

将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。

橡胶圈材料为天然橡胶或氯丁橡胶，外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝、无空隙或凹痕等缺陷。

橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。

接缝施工时，沟管端部必须干净，浇水湿润。

（5）、管道闭水

闭水前，接缝砂浆或混凝土应达到一定强度，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅20分钟，观测水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。

各种管径管道的闭水龙头，应为检验段上游管道内预顶以上2米，若窨井口至管顶深度小于2米，则闭水水头高度至窨井口为止。

（4）、检查井的砌筑

雨水检查井布置一般路段每30m设置一个。

序号

管径（mm）

检查井

坡度

环刚度

备注

DN400

800×

800雨水检查井

2‰

≥8KN/m2

H（覆土）≤2m，明开挖施工

2

d800

1000×

1200雨水检查井

1‰

3

≤d800

1200×

用于交汇井

检查井做法详见《江苏省工程建设标准设计图集----给水排水图集》（苏S01-2012）。

检查井布置详见《雨水管道平面设计图》，每隔一个检查井设置一个落底井。

检查井底板采用钢筋混凝土预制底板，

A、所有砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

砖墙砌筑采用挤浆法。

B、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。

砖墙隔日砌筑时，要将砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。

C、在砌砖过程中，要按设计要求留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足、方向不正等问题引起的返工。

预留管头与井的砖墙接头处打外接口，内口要粉平。

（6）、回填

沟槽回填土须对称、均匀、分层夯实到规定的密实度要求。

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。

回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。

填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。

从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

沟槽复土时，槽边应有护栏等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。

（7）、雨水支管与雨水口的施工

在雨水主干管施工完并回填压实路基以后进行雨水支管的施工和雨水口的砌筑。

A、施工雨水支管时，要严格控制坡度大小，使雨水支管平顺，端头应与井壁平齐，不得破口朝外，用“压绳法”下管；

B、雨水口施工在井墙的位置挂线，先砌井墙一层，核对方位是否有误，检查合格后向上砌筑。

砌筑井墙时，随砌随刮缝。

砌至雨、污水管处应卧浆，砌筑到饱满管时，应将管口周围用砂浆抹严、抹平，不能有缝隙。

管顶砌半圆砌劵，管口与井墙齐平，管至井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm。

雨水口内壁勾缝平整、直顺，不得漏勾、脱落，井框、井蓖完整无损，安装平衡、牢固、四周回填须满足路基或路面基层密实度要求。

三本工程管道施工要点：

A、本工程因为采用放坡式开挖，在施工中严格按照通过批准的施工方案进行施工。

B、在施工过程中各施工小组注意安全，且因为是三个工作面快速度施工，在施工中可能会出现临时人员调动的现象，这时候要注意各自负责的工作岗位要点，对处于关键位置员工必须立刻补充。

C、施工中严禁其他班组人员或非施工人员进入施工现场。

工艺流程：

2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾

羊足碾

振动平碾

蛙式柴油式打夯机

200～300

200～350

600～1500

200～250

6～8

8～16

3～4

2.4填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

2.5在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

2.6雨期施工：

2.6.1施工不在雨期

3、质量标准

3.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.3回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；

不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

4、成品保护

4.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。

并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。

但大型地坪不受限制。

4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

5、注意的质量问题

5.1未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

5.2回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻