办公楼室内装饰装修工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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d.面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的"

田"

字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。

e.搅拌:

砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。

投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。

应严格控制用水量，搅拌要均匀。

砂浆的稠度不应大于35mm,水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0：

4。

f.铺设:

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。

g.搓平:

用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。

二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工

1.施工工艺

Y

NY

2.操作要点

a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。

b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>

1.0m用Ф8圆钢。

膨胀螺丝应为Ф6。

c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；

次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。

d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。

e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。

f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。

g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。

h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；

面积控制在225平方米之内。

i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。

j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。

三、地砖施工

养护清理

擦缝

铺贴

找坡、找平

基层防水处理

放线定标高

基层清理

合格否

检验

1、施工工艺

地砖选样

N

预留管洞补漏、存水测验

Y

2、操作要点

a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。

b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。

所有预留洞应先行修补，且无渗漏。

c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。

d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。

e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。

然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。

f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。

g.保护砂浆凝结养护期：

待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。

养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。

砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。

四、成品木门安装

1、施工工艺

验收

合格否

门框防火漆

门框安装

砂浆嵌缝

复验

木门选样

门套制安

铰链定位

木门安装

校正

五金安装

清理、保护

a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。

b.门框安装应防止安装变形。

c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。

d.门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。

e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。

清油制品色泽木纹应近似。

f.门框与墙的空隙用1：

2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。

g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。

h.木门安装前应先对门框进行校正。

i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

j.门锁安装应用专用工具。

五、乳胶漆施工

施工面清理

填缝局部刮腻子

打磨

满批腻子

二度

磨平

刷底涂

补腻子磨平

刷涂料

清理

a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。

b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。

c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。

d.施工机具：

基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：

口罩、手套、工作服等。

e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。

第一遍稍稀，稀释量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。

为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。

滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。

要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。

每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。

磨光用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。

g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。

h.水溶性涂料严格按规定加水。

六、木制品油漆施工（墙体装饰面采用工厂定制，现场安装。

）

重复

刷油漆

水磨

磨光

复补腻子

拼色

上底漆

腻子修补

批嵌腻子

润粉

基层打磨

木制品细加工

a.基层清理：

基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物（灰尘、油脂等）都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所有的虫眼、钉眼要用腻子补平。

b.打磨必须认真细致。

c.除特别要求外，棕眼必须刮平。

d.拼色认真，使颜色基本一致。

e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。

刷漆片（虫胶清漆）是硝基清漆的底漆，一般浓度为20%-25%的虫胶油漆涂刷二遍。

f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。

g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行。

h.砂磨：

涂层干燥后，用240-300号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净。

擦涂第一遍硝基清漆：

用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。

砂磨涂层干燥后，隔1-2天使涂层干透，然后用240-300号水砂纸湿磨。

擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。

待涂层干燥后，用400号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度。

i.施工前必须做好样板和色卡，并得到业主和监理认定。

七、矿棉板吊顶

1、施工顺序：

弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。

2、施工步骤：

a.天花测量放线

天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。

标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。

b.天花吊杆安装

依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。

吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。

根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。

在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。

c.龙骨安装

安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。

基层龙骨接长可用接杆体连接。

基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。

将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。

d.矿棉板安装

待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。

装配式吊顶组合的主要优点是：

吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；

板边卡扣式连接、安装简便易行。

八、玻璃隔断

1、工艺流程

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护

a.出翻样图

玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设⑴计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工

b.地、墙面弹线

根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。

c.钻孔固定

采用M8×

60膨胀螺栓、固定，用φ12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×

60膨胀螺栓。

d.安装下基层夹槽框架：

施工现场预埋阶段：

配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。

经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。

e.玻璃的安装：

配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，