安全管理规定文档格式.docx

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9、不应用挖掘机铲斗清理粘土车辆。

10、两台以上的挖掘机在同一平台作业时，挖机的间距不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m。

相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定距离；

在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。

11、挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到阶段坡底的水平距离，应不小于1m，并应有足够宽度、深度的防护沟。

12、挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。

挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；

铲斗要空载，并下放与地面保持适当距离；

悬臂轴线应与行进方向一线。

13、挖掘机通过电线、风水管、铁路道路口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；

在松软或泥泞的道路上行走，应采取防沉陷的措施；

上下的应采取防滑措施。

14、挖掘机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。

15、严禁挖掘机在运转中调整悬臂架的位置。

16、挖掘机挖排作业时，严禁超挖卸车线路基。

17、设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫；

移动时，禁止人员上下，在可能危及人员安全的地点任何人不得停留或通行；

终止作业时，必须切断动力电源。

18、采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：

——3kV以下，应不小于1.5m；

——3kV～lOkV，应不小于2.Om；

——高于lOkV，应不小于3.Om。

19、进行铲装作业尤其在松散岩（矿）土堆积体作业时的要求：

1）在进行铲装作业时严禁掏采或打洞等的不安全行为;

2）推进面必须始终保持安全稳定的坡面角，不得超挖坡底；

3）台阶高度超过15m，必须采取分段（层）作业，降低段高，保障安全;

4）作业时坡面不能出现伞岩现象（上部凸出，下部凹进）,存在此情况时要及时进行处理，并在处理好以后才能进行作业;

5）上部平台出现裂缝等异常情况时，要及时处理好才能继续作业。

修理厂安全管理制度

1、汽车及大型机械在解体或修理时，必须架稳垫实。

大型机械的转盘应卡死固定，防止旋转。

在千斤顶顶起后而未支架牢固时不得进行维修工作。

2、拆装螺丝等应正确选用扳手，拧紧时用力均匀使用活扳应于工件吻合，开口扳手不得相互咬接使用，不准用榔头松紧螺丝。

3、起吊发动机时，必须有专人指挥，吊臂下面严禁操作和人员通过。

4、拆下的机件应放稳妥，大型轴件不得放立在车旁，以防倒下发生事故。

5、拆卸弹簧的机件时，应先做好安全措施，严防零件弹起伤人。

6、转动发动机曲轴，应用手摇臂、撬棒等工具，禁止用手扳风扇叶子。

7、装配钢板销子或其它机件销子时，禁止用手子对孔，应用对孔工具校对。

8、禁止用汽油刷洗发动机和马达，以免引起火灾。

9、自卸汽车大厢顶起后，必须支撑牢固。

大厢升起或落下时，人不得站在或探向车厢的下面。

10、拆、装轮胎工作，应遵守轮胎工安全操作规程。

11、修理车间和现场修理，必须保持良好的照明设备

12、试车应由驾驶员或检验员操作，严禁非驾驶员开车。

13、工作中不得在油桶油盆的工作场所吸烟、电焊、切割。

14、工作完毕，应将油料等易燃品放到规定的地方（污油间）

电气焊安全作业制度

为加强电气焊的安全管理，有效防止事故发生，特制定本制度：

1、电、氧焊属特种工种，作业人员必须经专业安全技术培训考试合格后，方可持证上岗，无操作证者，严禁动用电、氧焊设备。

2、电焊的工作物和金属工件同大地相隔的时候，要有保护性接地，焊把线及电缆必须完整牢固。

3、氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的减压器上应有安全阀，氧气、乙炔瓶都必须安装防震圈，严禁沾染油脂，并且不能和可燃气瓶放在一起。

4、乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，并且距离明火10米以上。

5、乙炔发生器和氧气瓶存放之间的距离不得小于2米，使用时二者的距离不得小于5米。

焊割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米。

6、进行电焊、气焊、气割的场所必须保持良好的通风。

进行电焊、气割作业时，应清除工作物和焊接处的可燃物，或在焊、割处采取有效的防护措施，以防引起火灾等事故。

7、在对油箱、压力容器进行焊接时，应采取特殊措施进行处理，确保无危险的情况下，方可进行电氧焊作业。

8、必须正确穿戴劳保用品和使用防护用具，严禁穿化纤品工作服。

行吊安全管理制度

为加强对起重设备的安全管理，有效防止事故发生，特制定本

度。

1、操作人员必须经过安全培训考试合格，且保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，持证上岗操作。

2、钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国家规定

3、吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。

4、各行程限位开关、联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器终端止挡器保护装置有效。

5、各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆物品，严禁撞车。

6、操作应缓慢，起吊物件应速度均匀，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。

7、起重机设备应性能良好，不允许出现带病工作

8、起重机械设备作业时，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。

9、指挥人员必须集中精力指挥，发现工作条件不符合有关规定，不得进行指挥作业。

10、起重机械设备使用必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，任何人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。

11、起重机械设备人员必须严格遵守机械设备产品说明及国家、行业有关规程、规定。

做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

12、国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能达到使用和安全也应报废，使用15年以上的必须报废。

作业环境管理制度（露天矿）

1、范围

本制度提出了露天矿作业环境管理的具体要求，适用于黑龙江多宝山铜业股份有限公司各单位及各工程公司露天矿山的安全管理。

2、引用文件

《金属非金属矿山安全规程》

3、职责

3.1采矿厂负责露天矿作业环境的直接管理。

3.2施工单位负责作业环境的具体实施工作。

3.3安全环保部负责作业环境的监督工作。

4、基本要求

4.1在道路两侧堆放物品时，应堆放稳固，且堆放物的边缘与道路路面边缘的距离，应不小于1m（若道路有侧沟，距侧沟外侧，应不小于O.5m）。

4.2露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。

4.3各运输路口、排土场、重要设备设施和其它危险区域，应设置醒目的警示标牌。

露天矿边界上2m范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。

4.4露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。

4.5设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所，应保持整洁和通行安全。

不应在设备的顶棚存放杂物，并应及时清除上面的石块。

4.6露天采场应有人行通道，并应有安全标志和照明。

4.7夜间工作时，有人作业或者通行的场所与通道，以及其它危险场所，应设置照明。

4.8在夏季，采场运输道路、采场内、爆堆、排土场等作业场所，应进行洒水降尘处理。

4.9采场最终边坡应按照设计要求保留安全平台、清扫平台和运输平台。

二、穿孔作业安全管理制度（露天矿）

本制度提出了露天矿穿孔作业的具体要求，适用于黑龙江多宝山铜业股份有限公司各单位及各工程公司露天矿的安全管理。

2、引用标准

《金属非金属矿山安全规程》

3、基本要求

3.1凿岩工和钻机司机应经过专门培训，熟悉凿岩机或钻机的性能和操作技术。

3.2穿孔作业时，应采取有效的防尘措施。

3.3钻机应设置避雷装置。

3.4钻机应配备符合标准的灭火器材。

3.5钻机的照明设施应符合标准。

3.6钻机应由专人维护保养。

4、作业安全要求

4.1钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。

千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：

台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。

千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。

4.2钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。

钻机与下部台阶接近坡底线的挖掘设备不应同时作业。

钻机长时间停机，应切断机上电源。

4.3穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°

。

4.4钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；

钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。

4.5钻机移动时，机下应有人引导和监护。

钻机不宜在坡度超过15°

的坡面上行走；

如果坡度超过15°

，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。

4.6钻机行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；

不应90°

急转弯或在松软地面行走；

通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。

钻机不应长时间在斜坡道上停留；

没有充分的照明，夜间不应远距离行走。

起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。

4.7移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；

跨越公路的电缆，应埋设在地下。

4.7钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。

打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。

不应双层作业。

高处作业时，应系好安全带。

4.8挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。

三、铲装作业安全管理制度（露天矿）

本制度提出了铲装作业的具体要求，适用于黑龙江多宝山铜业股份有限公司各单位及各工程公司露天矿作业安全管理。

2、铲装作业质量要求

2.1采矿厂现场管理员向露采工程分包方下达作业通知单（或出矿通知单），通知单应说明铲装设备型号、铲装方向和顺序、大块排弃要求、矿石去向、运输线路等内容，并到现场进行交底。

2.2分包方管理人员应根据作业通知单上的内容，指挥和控制铲装作业。

2.3在铲装作业过程中，分包方管理人员要作好铲装工作，铲装作业人员应按要求进行作业。

2.4铲装作业严格做到帮齐底平，底板标高与设计标高误差不得超±

0.5m（50×

50m网络范围内）。

2.5矿石单面长度大于1.2米的大块严禁装车，严格控制铁器进入选厂原矿仓。

2.6严格按要求出矿和排岩，严禁矿、岩混装，矿石外排现象。

3、铲装作业技术要求

3.1铲装设备必须按采剥计划要求作业，爆堆内如有窄小矿体，应垂直矿体走向铲装，以利回收窄小矿体