制造工厂成本管控细则文档格式.docx
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行车
2人
5
钢筋下料
10人
6
物流发货
7
搅拌站操作工
3人
8
维修工
9
锅炉工
10
叉车、铲车司机
11
仓管员
12
质检员
5人
13
试验员
1人
14
设备操作工
码垛机、布料机、摆渡车、翻转台
15
工位长
1、4、5、6、7跨
1.1培养一专多能产业工人、压缩辅助工种人员编制
项目初期各岗位按编制人员数量配备，历经1-2个月培养一批多能工，辅助工种人员缩减20%，自有产业工人控制在40人之内，同时做好A\B岗人员储备工作。
1.2按产量计提工资、严格绩效考核标准
区分不同项目不同构件生产难易程度，确定日均产量目标值，依据日均产量值和技能水平确定薪资水平。
月度工资核算严格执行绩效考核标准。
2、劳务外包队伍
2.1筛选高质量外包队伍
选择高质量外包队伍，生产中不断帮助其提升生产效率，降低人工成本，经过1-2个项目后逐步降低劳务价格。
2.2自动线实现节拍生产
桁架叠合线板按10分钟/节拍，墙板线按20分钟/节拍，预应力叠合板一天一脱模。
按工位定岗定编。
2.3固定线分组流水作业
固定生产线分支模小组，钢筋小组，预埋小组，压光小组，车间统一浇筑。
三、人工成本检查
制定各项成本检查项目
直接人工费用检查表
检查人员：
检查日期：
年月日
检查项目
检查要点
选项
是
否
生产计划与管理
对经营方针是否彻底了解
成本意识和
态度
是否严格检查无故缺勤、迟到、早退的情况
是否拟定月生产目标
省人化的预测和计划，有否确实拟订
提高生产力的成果是否告诉全体人员
有否拟订将无效时间降至最少的工程计划
教育和能力开发
各单位的负责人选用是否合适
每天的作业计划是否明确
是否进行能力开发训练
用ABC法进行人工成本管理
是否经常做技术开发
是否设定标准时间
有关动作经济，有无对从业人员做充分的教育
改善
作业工程是否很适当
是否作好工厂配置，将人工搬运减至最少
有没有人做了寄生虫式作业，或是浮报式作业
是否进行节省人力的机械化与自动化
作业人员对于技能测试等，有无自我启发
是否提高活性指数，藉以将装卸货搬运的时间减至最小
工资薪酬
与同业其他公司比较，薪资水平是否偏高
是否以工作的过滤器来排定重要性的顺位
工资是否与工作相适合
是否有能力差、意愿低的员工在贪图高薪
是否按照动作经济的原则设定作业区域
是否存在工人因为工资低而失去干劲的情况
是否做动作分析，从而确定标准作业
从业人员是否充分了解
自己的日薪、时薪
是否用其他器具等方法将单手作业改成双手作业
对于目标的达成情况，是否设置了奖惩制度
是否尽量采用钻具
工具的配置是否适当
人工成本制度执行情况
有无降低成本的负责人
是否用心找出不必要的工程
是否设有成本降低目标
是否利用作业抽样来调查实际作业率
工人的安排是否符合“适才适用”的原则
是否好好利用时间和空间
职务分配是否做得合理
是否有改善作业的提案制度
分业的做法有没有过分
你是否重视计数值
劳力的用法有无错误
你是否重视少数精锐主机
组织管理情况
质量检查是否有制度化
是否比较外包和内制的成本
对于生产结果，班组长是否有正确的把握
是否用心去发觉多余的能力
是否对从业人员做过工作意识的调查
是否成为士气高昂、精神状态良好的团队
物料、工具成本控制措施
1、物料损耗
（1）BOM配料
仓库依据BOM表和生产计划进行备料、配送工作，生产线确认签收，按BOM数量使用。
（2）月底盘点核算
每月25日组织仓库、车间进行物料盘点，核算物料使用情况，寻找差异、分析原因，控制各项物料在损耗值之内。
2、工具
（1）定额发放、实名领用
各班组按定额领用工具，仓库建立个人台账，项目完成后回收入库。
非正常使用损毁、丢失按制度要求个人进行赔偿。
（2）易耗工具以旧换新
第二章混凝土生产降本增效成本管控细则
目前，混凝土的成本在预制构件中所占比例较大，原材料占比达12—15%。
这还不考虑机损、人工、管理、水电、维护等成本。
因此，对混凝土生产综合成本进行有效控制，实现降本增效很有必须，也有一定的压缩和调整空间。
根据南京工厂生产、市场行情等情况，我们做出了如下管控措施，对混凝土生产成本进行调控，并且所述的方案已经落实应用至今。
一、构件生产对混凝土成本的控制
1、布料机工叫时，计算好叫料量，在台模利用率允许的情况下，不得小于1方叫料，自动生产线尽量将连续生产的多个构件或两个台模合并要料。
原因分析：
（1）当叫料小于0.5方时，搅拌机内壁、鱼雷罐、布料机都会粘料，造成下料至模具中的实际用量小于0.5方；
（已实施）
（2）当叫料大于0.5方时，可以合并要料的几个构件或两张台模，特别是自动生产线，合并要料，减少搅拌站拌合次数，降低能耗。
1、控制混凝土叫料余量，布料机工叫料时，计算好浇筑量，不得超出用量，不得过早要料造成混凝土等待时间过长，造成质量损失。
2、混凝土生产余料有效利用起来，制作成常用路牙石、盖板等构件，可用于工厂内路牙、盖板损坏的修补，节约损坏后采购成本。
二、搅拌站生产对混凝土生产成本的控制
2、生产过程中，不连续生产时，等待时间必须停止搅拌机运行，关于污水搅拌电源。
每天生产前对搅拌站进行巡检，减少因未发现的设备、机械隐患造成混凝土计量的原材料报废而造成的损失。
3、对于必特殊构件需要的0.5方以下的叫料，建议生产上合并叫料，减少搅拌机运行频次。
4、输入配合比时必须严谨，避免因人为因素造成混凝土质量损失。
5、搅拌机及鱼雷灌清洗使用沉淀池的上层污水，最后再用清水简单冲洗一遍。
三、原材料及污水合理利用技术
1、原材料采用保质竞价模式，多开发几家供应商，分阶段竞争供料。
2、在涨水降价季节多做质优材料储备。
3、污水利用（已实施）
通过配合比优化，混凝土拌合用水降低清水（自来水）的用量，使用污水搭配使用。
目前南京产业园实施了公司提出的最新污水处理方案，通过将清洗搅拌站、布料机的污水经过三级沉淀，上层清水回收循环用于搅拌站、布料机的清洗用水，在保证对成品构件质量无影响的前提下，泥浆水通过搅拌均匀后在配比允许范围内回收至搅拌站用于生产，实现了车间内污水的零排放，符合公司绿色环保产业园区的发展理念，同时节约了车间用水成本，从而为公司带来了经济效益。
四、配合比成本控制
1、在保证强度富余系数及构件表观质量要求的情况下，适当下调水胶比或外加剂掺量。
不影响构件表观的情况下采用低坍落度，以降低原材料成本。
2、根据不同构件的类型、强度要求、骨料要求、坍落度要求、构件外形、布筋特点等技术特点有针对性的设计一套配合比，通过调整相同标号的胶凝材料用量、小碎和瓜子片的比例、外加剂的掺量等方式，进行性价比优化，避免固定配合比造成的成本浪费。
具体配合比应用实施方案如下（一直在实施）：
（根据2017年2月份未提价前材料价格计算）
标号
构件类型
胶凝材料
外加剂
砂率
容重
瓜子片
粉煤灰
成本
C30
楼梯
355
0.68%
42.0%
2360
22%
15.0%
203.17
叠合板
348
0.58%
41.0%
2350
20%
199.74
墙板
363
205.51
C35
梁、楼梯
392
0.78%
214.55
382
0.70%
40.0%
12.0%
213.4
398
0.85%
219.69
C40
柱、梁、墙板
430
0.95%
10.0%
232.45
在以上的配合比中，可根据据实际情况进行调整，但水胶比上调幅度原则上不得大于3%。
具体降本措施还得在实际应用中进行，通过日常操作的细节来控制，将未知的成本损失隐串及时扼制。
比如随手关闭电源、仪器设备定期巡检保养、干净整洁的工作环境、规范的操作等。
要能过对员工工作习惯的培养来达到降本目的。
第三章模具成本管控细则
第一条目的
为加强工厂对模具成本管控控制在145元/m³
以下，明确模具成本控制职责，特制订本成本管控细则。
第二条模具方案审批流程
2.1、模具工程师制定模具方案，包含各类型构件预计成本、以及本项目总模具分摊成本，上报科技公司总经理审批并抄送制造管理中心会审。
2.2、模具方案审批通过后，由模具工程师提交计划进行采购申请。
模具方案未通过审批的，模具工程师应根据审批意见对模具方案进行调整后重新上报审批。
2.3、模具设计图纸和设计重量由模具厂家提供，由工厂模具工程师和工艺工程师审核，工艺质量经理进行审批。
审批通过后由模具厂家按图进行加工。
2.4、模具进场后由工艺品质室、生产运营室共同验收，经双部门验收合格后，本批次模具确认拼装合格。
经模具首次使用后，满足工厂生产需求，本批次模具确认合格。
第三条模具设计通用技术条款
1、本项目模具均采用钢制模具，由专业模具公司制作，其中面板采用6mm激光下料钢板（粗糙面采用5.5mm花纹钢板制作，花纹钢板面板应在模具图中特别注明）、横向筋板为60mm（宽）*6mm（厚）等离子下料钢板、竖向筋板为54mm（宽）*8mm（厚）等离子下料钢板，200mm厚模具竖向筋板间距不得小于400mm一道，200mm厚一下模具竖向筋板间距不得小于600mm一道。
模具使用板材规格、位置违反本条例，模具一律做退货处理，厂家必须在24小时内将符合本条例要求的且质量合格模具重新送至我司，否则按1000元/天（不足一天按一天计算）对模具厂家进行处罚。
2、模具厚度、长宽尺寸按工艺图相关尺寸缩减2mm进行配模，模具整体尺寸
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