产品设计开发标准化文档格式.docx

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3）是否具有产品寿命周期预测；

4）是否具有产品经济效果初步分析；

5）是否具有新产品开发的必要性

（2）技术调研通过调查、分析、对比，提出调研报告

（3）先行试验必要时，可进行先行试验，

并提出先行试验报告

技术调研报告

1）

是否具有国内外产品水平与发展趋势分析；

2）是否具有产品功能分析；

3）是否具有采用新原理、新结构、新技术、新材料、新工展出的叙述；

4）是否具有市场和用户的要求；

5）是否具有新产品的设想，以及应执行的标准或法规的内容；

6）是否具有根据需要提出的攻关课题及先行试验大纲

（4）可行性分1）进行产品可行性分析，可行性分1）是否具有新产品开发的必要性及市场需求量；

对象

析并提出可行性分析报告；

2）对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告；

3）进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书等

（5）开发决策1）批准产品开发项目，列

入企业产品开发计划；

2）制定并下达开发项目的

《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》

2.设计阶段

析报告2）是否具有占领国内外市场的能力及其产品寿命周期的分析；

3）是否具有产品总体方案的设想及其正确性、继承性和实现的可能性；

4）产品性能、精度、主要技术参数是否符合适用的产品标准或法规的规定；

5）是否具有技术可行性分析；

6）是否分析提出产品设计周期和生产周期；

7）是否具有企业生产能力和质量保证能力的分析；

8）是否具有经济效益分析

设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算，必要的试验和设计评审，完成全部图样及设计文件的过程。

产品设计开发（设计阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容

（1）总体方案设

1）根据下达的技术任务书

技术（设计）

1）是否具有设计依据、产品的用途及使用

计（设计和开发输入）

或产品开发项目建议书，进任务书行总体方案的设计（一般提

出两个或两个以上的方案）；

2）绘制总图（草图）、简图（草图）

范围；

2）是否具有根据需要提出攻关项目研究试验大纲或对关键技术难题提出解决办法；

3）是否具有产品基本参数及主要技术性能指标，是否符合相关标准的规定；

4）是否具有总布局及主要结构的概述；

5）是否具有产品主要工作原理及系统概述；

6）是否具有国内外同类产品水平分析比

较；

7）是否具有标准化综合要求，及其实现可能性分析；

8）是否具有关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料货源情况分析；

9）是否具有产品性能、寿命与成本方面的分析比较；

10）是否提出产品包装和装箱技术要求；

11）是否具有产品设计、试验、试制周期的估算；

12）是否具有产品既满足用户要求，又适应本企业发展要求的叙述；

13）所设计的产品规格、基本参数、性能指标、寿命及可靠性是否符合有关产品标准及合同的规定

（2）研究试验必要时，编制研究试验大

纲，进行新材料、新结构、新原理试验。

提出研究试验报告

总图（草图）1）产品轮廓或成套设备的组成部分的安装位置是否明确；

2）产品或成套设备的基本特性类别、主要参数及型号、规格等是否符合相关标准的规定；

3）是否具有产品的外形尺寸（无外形图时）、安装尺寸（无安装图时）及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求；

4）是否具有机械运动部件的极限位置；

5）是否具有操作机构的手柄、旋钮、指示

装置等

（3）初步设计和开发评审

对初步设计进行评审并予记录

简图（草图）1）系统图：

是否清楚表达了成套设备、整机或不足件基本组成部分的主要特征和功能关系，是否表达了信息与过程流向；

2）原理图：

是否表达了输入与输出间的关系，并清楚地表明产品动作及工作程序等功能，元件可动部分是否按正常位置绘制；

3）接线圈：

视图上采用的各种元器件型号、代号、规格是否符合有关标准规定

（4）研究试验必要时，进行主要零部件结

构、材料、关键工艺试验。

提出技术文件的研究试验报告

研究试验报告

研究试验报告的基本内容是否符合JB/T5054.5-2000《产品图样及设计文件完整性》中5.12条规定

（5）设计计算根据需要，进行设计计算

（如零部件的结构强度、应力、电磁等），并编写计算书

设计计算书1）是否具有采用的计算方法、公式来源和符号说明；

2）是否具有计算过程和结果

（6）技术经济分析

必要时，进行技术经济分析，并编写技术经济分析报告

技术经济分析报告

1）是否确定对产品性能、质量及成本费用有重大影响的主要零、部件；

2）是否具有同类型产品相应零、部件的技术经济分析比较；

3）是否具有运用价值工程等方法，从成本与功能的相互联系，分析产品主要零、部

件结构、性能、精度、材料等项目，论证达到技术上先进和经济上合理的结构方案；

4）是否具有预期达到的经济效果

（7）修正总体方

修正并绘制总图、简图，提技术设计说

技术（设计）任务书中基本参数、性能指

案

（8）主要零部件设计

（9）提出特殊外购件和特殊材料

（10）技术设计和开发评审

（11）全部零部件设计及编制设计

出技术设计说明书

1）绘制主要零部件草图；

2）必要时，进行早期故障分析，并编写早期故障分析报告

编制特殊外购件清单和特殊材料清单

对技术设计进行评审并予记录

明书

主要零、部件

（草图）包括：

总装配图草图、主要装备图草图、主要零件图草图

标、结构、原理等变更后是否符合有关标准规定

是否符合本表“工作图设计”阶段中零件图、装配图、总装配图的规定

文件

（12）图样及设计文件审批

（13）工艺规程及工装设计

提出全部产品工作图样、

包装图样及设计文件；

2）进行产品质量特性重要分级；

3）进行早期故障分析并采取措施，编写早期故障分析报告

按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批；

必要时，进行工作图设计和开发评审并予记录1）工艺规程设计，编制工艺文件；

2）必要的工装设计

零件图1）是否有标准件、通用件可代替；

2）选用的材料品种、牌号、规格是否符合标准规定，填写是否正确、完整；

3）是否具有确定零件形状和结构的全部尺寸；

4）选用的形位公差、尺寸公差、表面粗糙度、表面处理、热处理是否符合有关标准规定；

5）有配合要求的零件表面粗糙度、尺寸公差、形位公差是否互相适应

装配图1）是否具有主要安装配合尺寸和配合代号；

2）是否具有装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度，是否符合有关标准规定；

3）是否具有产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等

外形图1）是否标注必要的外形、安装和连接尺寸；

2）是否标注出产品重心位置和尺寸

安装图1）产品及其组成部分的轮廓图形是否正确，并标明安装位置及尺寸；

2）是否具有安装技术要求；

3）有特殊要求的吊运件，是否表明吊运要求；

4）是否具有所有安装零、部件、配套件的明细栏

包装图1）产品及附件的内、外包装（含防护、固定方法等）和包装箱图是否符合有关标准规定；

2）箱面标记是否符合有关标准规定及合同规定

目录、明细表、汇总表

目录、明细表、汇总表是否按规定顺序及格式填写；

2）表中的标准件、外购件引用标准是否正确、有效；

3）表中特殊外购件、特殊材料是否符合采购规范或标准

使用说明书1）封面是否有产品型号、名称、分册内容名称、使用说明书字样、国外、厂外、可设商标；

2）是否具有主要用途及适用范围；

3）产品工作条件是否明确；

4）是否具有产品系统说明，是否具有吊运和保管说明、安装与调试说明、维护与操

作说明；

5）是否具有常见故障及其排除方法说明；

6）附件与易损件是否明确

产品质量重要度分级表

产品重要度分级表是否符合质量管理的要求

产品标准产品标准的内容和编写是否符合GB/T1.1

和GB/T1.2的规定

3.试制阶段

试制阶段是经样机（品）试制和小批试制，通过型式试验和用户试用，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性、产品的适用性、可靠性、并完成产品鉴定或用户验收。

产品设计开发（试制阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容

（1）1）工艺方案设计编制样机试制工艺方案工艺规程1）文件格式和幅面是否符

样机2）工艺定额设计①编制临时工时定额试制②编制临时材料额定

3）生产准备①原材料准备；

②外购件、外协件准备；

③工装设备；

④设备准备

4）样机试制加工、装配、调试、编写样机试制总结

5）型式试验进行产品型式试验，并出具样机型式试验

报告

6）用户试用试用（有条件时），并出具试用报告

7）样机试制鉴定全套的技术文件及图样，并按试制鉴定大

纲进行样机试制鉴定，编制样机试制鉴定证书

合标准规定；

2）文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准的规定，文字是否规范；

3）所选用的标准工艺装备是否符合标准的规定；

4）毛胚材料规格是否符合标准的规定；

5）工艺尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合标准的规定；

6）工艺规程中的有关要求

8）设计改进、最①按样机制度鉴定意见，研究并提出设计是否符合安全和环保标准

终设计和开发评审并定型

改进方案；

②对设计改进方案及设计文件进行最终设计和（或）开发评审并予记录；

③修改产品技术文件、产品标准及图样并定型

的规定

（2）小批试制

工艺方案设计①编制试制