六西格玛学习教材大纲Word文档下载推荐.doc
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是ISO9000和TQM基础上的一种整合。
3、六西格玛与零缺陷是什么关系?
零缺陷理论由美国于上世纪六十年代提出,在日本制造业中得到发扬。
提出“第一次就把事情做对”的观点,认为质量管理主要因素在于人的主观态度。
六西格玛秉承了零缺陷的部分理念和观点,加进一些客观因素,认为80%的缺陷来自于系统变异,控制变异才能消除缺陷。
而人只是产生变异的其中一个因素。
4、六西格玛与SPC是什么关系?
SPC即统计过程控制。
是一种持续改进工具。
通过收集数据进行分析,发生问题前消除问题的隐患。
在六西格玛控制阶段要用到SPC对过程进行控制。
SPC是六西格玛管理方法之一。
5、六西格玛与BPR、ERP是什么关系?
BPR(业务流程重组)和ERP(企业资源计划)都是于1990年出现。
BPR强调对企业流程进行根本性重组,但没有得到理论化,在实践中存在许多问题。
而六西格玛恰可以在实践中检验与丰富BRP的理论与工具。
ERP立足于控制企业的物流、信息与现金流,核心是提供了全面可靠的信息,与特长在于测量分析改进的六西格玛相配合。
所以实施ERP的企业再实施六西格玛可以达到事半功倍的效果。
6、何谓底线收益和顶线收益?
底线收益:
缩减企业的质量成本,获得短期及长期降低成本而得到的利益。
底线收益来自于质量成本减少—COPQ,COPQ指产品和服务的质量低下造成的不应发生的成本。
顶线收益:
由于质量的提升、信誉度的提高,营销能力提高等带来的销售额的增长和利润的提高。
7、发起人的作用?
发起人(sponsor)在六西格玛推进过程中起着选择项目、选定人员、对项目进行指导、对结果进行监控等承上启下的作用。
8、请解释:
DPMO、CTQ/树、VOC、Kano图、缺陷
DPMO:
每百万机会的缺陷数,DefectsperMillionOpportunities
CTQ树:
利用此树有助于团队由粗到细考虑问题,确保对客户需求有全面认识。
VOC:
VoiceofCustomer客户的声音。
决定提供何种产品或服务
决定从哪里去关注为改进而付出的努力
得到一个测量客户满意度的基准,以便再次对改进进行测量
确认客户满意的核心驱动力
卡诺模型:
KoriakKano将客户需要定义为三类:
Mustbe——客户所期待的需要。
TheMore,thebetter——客户得到越多越满意。
Delighter——没有这类需要客户不会感到不满意,一旦出现客户会感到更满意。
缺陷——引起客户不满意的任何事物。
达不到CTQ的事件。
9、除DMAIC用到的工具外,DFSS中要用哪些特殊的统计工具?
可靠性设计;
健壮设计;
田口方法
10、DFSS中主要用到的特殊分析工具?
可靠性设计,健壮设计,TRIZ、其他
11、DFSS中可能用到的特殊软件工具有:
水晶球(crystalball)weibull
12、DFSS/I,DFSS/C,DFSS/P分别代表什么意思?
DFSS/I(Innovation):
六西格玛革新设计,主要用于市场设计,目的创造一个新市场
DFSS/C(commercial):
六西格玛商业设计,用于流程设计
DFSS/P(product):
六西格玛产品设计,用于产品的实现
13、何谓TRIZ,有什么用途?
TRIZ英文译为:
TheoryofInventiveProblemSolving.缩写为TIPS,中文意思是创意(发明)问题解决理论。
DFSS是从无到优的方法论,设计一个新的流程或是新产品,需要创意。
TRIZ是创意产生和概念设计的重要工具。
创新体系咨询的7S模型包括哪7个方面?
Strategy:
技术战略规划与展开
Systems:
运营系统的建设
Structure:
组织架构的优化
Staff:
人力资源的配置和激励
Skill:
技能的培养
Style:
领导风格的塑造
SharedValue:
价值观与共识(以此为中心以上几方面相互关联)
二、精益运营
1、客户实施精益的目的是什么?
精益只需要投入一半的人员,场地,投资,生产周期,开发时间和少得多的库存来换存更高的生产质量,更多品种的产品。
2、精益、六西格玛及精益六西格玛的主要联系与区别有哪些?
精益生产的特别是减少、消灭浪费出发,以缩短周期和提高速度为手段,以业务流为主线,实现JIT,产量特征更明显。
六西格玛的特点是以数据驱动,流程为核心,通过减少变异提升流程能力,质量特征更突出,善于从微观角度解决问题。
精益六西格玛保证了六西格玛的准确性和精益的迅速性。
以六西格玛体系为框架,以六西格玛的项目推行方式,利用精益生产的理念工具及方法论推进生产制造中的效率、成本的改善。
3、5S、JIT、TPM、IE与精益是什么关系?
5S是实现精益生产的基础。
JIT是Justintime的缩写,中文及时生产。
JIT是精益生产的两大支柱之一,精益生产两大支柱一是JIT二是自动化。
TPM是全员参与的生产保全活动,是精益生产的重要组成部分。
IE是为了完成精益生产方式的工程基础,IE又是精益生产的重要组成部分。
4、请解释:
LeadTime、Foolproof、生产效率、看板、生产保全、快速换模
LeadTime:
从生产投入到产品产出之间的时间
生产效率:
投入生产的钱、财、物和产出的钱、财、物的比率。
看板:
是同一道工序或前后工序间进行物流和信息传递的工具
价值流分析:
对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值和非增值活动)的分析,从原材料到产品交到顾客手中整个过程的分析
Foolproof:
防呆法就是如何去防止错误发生的方法
生产保全:
不投入资金或最少的投资,而能够提高生产率的方法,通过机器和人的调和,机器运转方法的调和来实现
快速换模:
是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法
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