六西格玛学习教材大纲Word文档下载推荐.doc

1、是ISO9000和TQM基础上的一种整合。3、 六西格玛与零缺陷是什么关系？零缺陷理论由美国于上世纪六十年代提出，在日本制造业中得到发扬。提出“第一次就把事情做对”的观点，认为质量管理主要因素在于人的主观态度。六西格玛秉承了零缺陷的部分理念和观点，加进一些客观因素，认为80%的缺陷来自于系统变异，控制变异才能消除缺陷。而人只是产生变异的其中一个因素。4、 六西格玛与SPC是什么关系？SPC即统计过程控制。是一种持续改进工具。通过收集数据进行分析，发生问题前消除问题的隐患。在六西格玛控制阶段要用到SPC对过程进行控制。SPC是六西格玛管理方法之一。5、 六西格玛与BPR、ERP是什么关系？BPR

2、（业务流程重组）和ERP（企业资源计划）都是于1990年出现。BPR强调对企业流程进行根本性重组，但没有得到理论化，在实践中存在许多问题。而六西格玛恰可以在实践中检验与丰富BRP的理论与工具。ERP立足于控制企业的物流、信息与现金流，核心是提供了全面可靠的信息，与特长在于测量分析改进的六西格玛相配合。所以实施ERP的企业再实施六西格玛可以达到事半功倍的效果。6、 何谓底线收益和顶线收益？底线收益：缩减企业的质量成本，获得短期及长期降低成本而得到的利益。底线收益来自于质量成本减少COPQ，COPQ指产品和服务的质量低下造成的不应发生的成本。顶线收益：由于质量的提升、信誉度的提高，营销能力提高等带

3、来的销售额的增长和利润的提高。7、 发起人的作用？发起人（sponsor）在六西格玛推进过程中起着选择项目、选定人员、对项目进行指导、对结果进行监控等承上启下的作用。8、 请解释：DPMO、CTQ/树、VOC、Kano图、缺陷DPMO：每百万机会的缺陷数，Defects per Million OpportunitiesCTQ树：利用此树有助于团队由粗到细考虑问题，确保对客户需求有全面认识。VOC：Voice of Customer客户的声音。决定提供何种产品或服务决定从哪里去关注为改进而付出的努力得到一个测量客户满意度的基准，以便再次对改进进行测量确认客户满意的核心驱动力卡诺模型：Koria

4、kKano将客户需要定义为三类：Must be客户所期待的需要。The More,the better客户得到越多越满意。Delighter没有这类需要客户不会感到不满意，一旦出现客户会感到更满意。缺陷引起客户不满意的任何事物。达不到CTQ的事件。9、 除DMAIC用到的工具外，DFSS中要用哪些特殊的统计工具？可靠性设计；健壮设计；田口方法10、 DFSS中主要用到的特殊分析工具？可靠性设计，健壮设计，TRIZ、其他11、 DFSS中可能用到的特殊软件工具有：水晶球（crystal ball） weibull12、 DFSS/I,DFSS/C,DFSS/P分别代表什么意思？DFSS/I（In

5、novation）：六西格玛革新设计，主要用于市场设计，目的创造一个新市场DFSS/C（commercial）：六西格玛商业设计，用于流程设计DFSS/P（product）：六西格玛产品设计，用于产品的实现13、 何谓TRIZ，有什么用途？TRIZ英文译为：Theory of Inventive Problem Solving.缩写为TIPS，中文意思是创意（发明）问题解决理论。DFSS是从无到优的方法论，设计一个新的流程或是新产品，需要创意。TRIZ是创意产生和概念设计的重要工具。创新体系咨询的7S模型包括哪7个方面？Strategy:技术战略规划与展开Systems:运营系统的建设Stru

6、cture:组织架构的优化Staff:人力资源的配置和激励Skill:技能的培养Style:领导风格的塑造Shared Value:价值观与共识（以此为中心以上几方面相互关联）二、 精益运营1、 客户实施精益的目的是什么？精益只需要投入一半的人员，场地，投资，生产周期，开发时间和少得多的库存来换存更高的生产质量，更多品种的产品。2、 精益、六西格玛及精益六西格玛的主要联系与区别有哪些？精益生产的特别是减少、消灭浪费出发，以缩短周期和提高速度为手段，以业务流为主线，实现JIT，产量特征更明显。六西格玛的特点是以数据驱动，流程为核心，通过减少变异提升流程能力，质量特征更突出，善于从微观角度解决问题

7、。精益六西格玛保证了六西格玛的准确性和精益的迅速性。以六西格玛体系为框架，以六西格玛的项目推行方式，利用精益生产的理念工具及方法论推进生产制造中的效率、成本的改善。3、 5S、JIT、TPM、IE与精益是什么关系？5S是实现精益生产的基础。JIT是Just in time的缩写，中文及时生产。JIT是精益生产的两大支柱之一，精益生产两大支柱一是JIT二是自动化。TPM是全员参与的生产保全活动，是精益生产的重要组成部分。IE是为了完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。4、 请解释：Lead Time、Fool proof、生产效率、看板、生产保全、快速换模Lead Time：从生产投入到产品产出之间的时间生产效率：投入生产的钱、财、物和产出的钱、财、物的比率。看板：是同一道工序或前后工序间进行物流和信息传递的工具价值流分析：对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增值和非增值活动）的分析，从原材料到产品交到顾客手中整个过程的分析Fool proof：防呆法就是如何去防止错误发生的方法生产保全：不投入资金或最少的投资，而能够提高生产率的方法，通过机器和人的调和，机器运转方法的调和来实现快速换模：是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法张弛管理咨询有限公司 陈滨 Tel: 13760228768