仪表安装技术交底Word文件下载.docx

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2、交底依据

2、1西安长庆科技工程有限责任公司长庆勘察设计研究所提供得相关施工图纸、文件以及标准图集。

2、2施工规范:

2、2、1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。

2、2、2《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93。

2、2、3《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92。

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3、工程特点

3、1施工区域大,交叉作业多,电缆与保护管均为地埋工程。

3、2技术要求高,施工难度大。

4、施工准备、施工工序及主要质量控制点

4、1技术准备

4、1、1组织相关人员进行施工图纸汇审,进行设计交底。

4、1、2技术人员图纸汇审,认真熟悉图纸与各种相关规范,编制切实可行得施工技术方案。

4、1、3技术人员对施工人员进行施工前得技术交底。

4、2材料准备

4、2、1按设计图纸,提出材料计划,并依据设计图纸等资料,对到场材料逐一检查验收,对于不符合要求得材料,应禁止使用,同时向供应部门反馈信息,以便及时采取措施。

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4、3作业条件准备

4、3、1现场达到“三通一平”条件;

4、3、2施工管理人员、作业人员配备到位,安装作业人员得组织管理就绪;

4、3、3设计已作交底,图纸经过会审,问题已处理完毕;

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4、3、4施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等已准备就绪,满足施工要求;

4、3、5编制了施工技术方案,明确了安装得范围、方法与其它有关要求;

4、3、6对施工人员已进行技术交底,明确了施工程序、施工方法、质量标准、C33uE。

质量记录与成品保护、HSE技术要求。

4、4施工工序

配合土建预埋铁件→控制室基础槽钢制安→控制柜、操作台安装→单台仪表校准与试验→保护管得安装→仪表管道得安装→现场仪表得安装→电缆敷设校接线→综合控制系统得试验→回路试验→仪表系统调试→试车→竣工验收。

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5、主要施工方法及技术要求

5、1主要施工方法

5、1仪表线路得安装

5、1、1支架得制作与安装

5、1、1、1制作支架时,应将材料矫正、平直、切口处理不应有卷边与毛刺,制作好得支架应牢固平正。

5、1、1、2支架安装时,在混凝土上采用膨胀螺栓固定;

在不允许焊接支架上得管道,应采用U形螺栓或卡子固定。

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5、1、1、3支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观,垂直误差不得超过其长度

3%,水平误差不得超过5mm,支架间得水平误差不得超过2mm。

（施工中支架不应与高温或低温管道直接接触）53goq。

5、1、2保护管得安装

5、1、2、1保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺、管口应光滑无锐边。

5、1、2、2保护管得弯曲半径,不应小于所穿入电缆得最小允许弯曲半径,且弯曲处不应有凹陷裂缝与明显得弯曲。

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5、1、2、3镀锌钢管采用螺纹连接时,管端得丝扣长度不应小于管接头得1/2,不应采用熔焊连接,连接处应保证良好得连接性。

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5、1、2、4保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性管连接并设有防水弯;

连接时,应安装防爆密封管件,并做好填料密封,密封管件与检测元件之间。

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5、1、2、5保护管应排列整齐、固定牢固,用U形管卡固定时,固定点间距应均匀,固定时严禁将保护管焊接在支架上。

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5、1、2、6仪表管道埋地敷设时,直接埋地得管道连接应采用套管焊接并经防腐处理后方可埋入。

5、1、3电缆、电线得敷设

5、1、3、1电缆敷设前,应进行外观与绝缘检查,以及对敷设路径检查。

5、1、3、2敷设电缆应合理安排,不宜交叉,电缆应留有足够得长度。

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5、1、3、3控制电缆得弯曲半径不应小于其外径得10倍。

5、1、3、4电缆槽线路与仪表信号线路,以及本质安全线路与非本质安全线路,应用金属隔板,隔开敷设。

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5、1、3、5电缆敷设后,两端应做电缆头,并加标志牌。

5、1、4仪表线路得配线

5、1、4、1从外部进入仪表盘得电缆、电线应其在导通检查及绝缘检查合格后方可配线。

5、1、4、2仪表盘内得线路敷设在汇线槽内。

5、1、4、3仪表接线前应校线,线端有标号,多股线芯端头宜采用接线片,电线与接线片得连接应压接。

5、1、4、4仪表盘内得线路不应有接头,导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有余度。

5、1、4、5备用芯线应接在备用端子上,或按可能最大长度预留,按要求标注备用线号。

5、1、4、6采用屏蔽电缆时,屏蔽层不应接到安全栅得接地端子上。

5、2仪表管道得安装

5、2、0仪表导压管得焊接由专业电焊焊接,焊工资质由监理工程师确认后,方可上岗。

5、2、1仪表管道得安装位置应符合设计测量要求。

5、2、2仪表管道安装前应将内部清扫干净。

5、2、3、1采用无缝钢管时,应焊接连接,焊接时焊渣不应落入管内。

5、2、3、2气源系统安装完毕后,应进行吹扫。

5、2、4、管道试验

5、2、4、1安装完毕得仪表管道,在试验前应进行检查;

管路系统试压前,应对管路进行吹洗。

5、2、4、2仪表管道得压力试验应以液体为试验介质。

仪表气源管与气动信号管道以及设计压力小于或等于0、6Mpa得仪表管道,可采用气体为试验介质。

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5、2、4、3液压试验压力应为1、5倍得设计压力,当达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压10min,以压力不降、无渗漏为合格。

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5、2、4、4气压试验应为1、15倍得设计压力,试验时应逐步缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压5mim,以发泡剂检验不泄漏为合格。

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5、2、4、5液压试验介质应使用洁净水,气压试验介质应使用空气或氮气。

5、2、4、6压力试验使用得压力表应经核定合格,其准确度不得低于1、5级,刻aIdaC。

度满度值为试验压力得1、5-2、0倍。

5、2、4、7压力试验合格后,在管道上另一端泄压。

5、3仪表得接地

5、3、1用电仪表得外壳、仪表盘（柜、箱、盒）、电缆槽、保护管及支架底座等正常不带电得金属部分,均应做保护接地,对于供电电压不高于36V就地接仪表、开关等,当设计无特殊要求时,可不作保护接地。

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5、3、2仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备得保护接地网上,连接应牢固可靠,不应串联连接,保护接地得接地电阻值不大于4Ω。

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5、3、3仪表及控制系统应做工作接地,工作接地包括信号回路接地与隐蔽接地,以及特殊要求得本质安全电路接地,应共用接地装置,接地电阻且不大于1Ω。

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5、3、4仪表电缆电线得屏敝层,应在控制室仪表盘柜侧接地,同一回路得屏蔽层应具有可靠得电气连接性,不应浮空或重复接地。

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5、3、5仪表盘柜内各回路得各类接地,应分别由各自得接地支线引至接地汇流排或接地端子板,由接地汇流排或接地端子引出接地干线,再与接地总干线与接地极相连,各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。

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5、3、6接地系统得连线应使用铜芯绝缘电线或电缆,采用镀锌螺栓紧固,仪表盘柜内接地汇流排应使用铜材,并有绝缘支架固定,接地体与接地总干线之间采用焊接。

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5、4防腐与绝热

5、4、1碳钢管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐得结构与部位,当其外壁无防腐层时,均应做防腐处理。

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5、4、2涂漆前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺与污物,外层涂刷时,应在漆膜完全干燥后再涂下一层,涂层应均匀无漏涂。

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5、4、3仪表管道焊接部位得涂漆,应在管道系统压力试验后进行。

5、4、4仪表绝热工程可随设备与管道得绝热一起施工。

5、4、5仪表绝热工程得施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格及防腐工程完工后进行。

5、5取源部件得安装

5、5、1管道上得取源部件应在管道预制安装得同时安装,配合工艺专业在管道上安装取源部件得开孔与焊接工作,必须在管道得防腐衬里与压力试验前进行。

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5、5、2在高压、合金钢、有色金属设备与管道上开孔时,应采用机械加工得方法。

5、5、3安装取源部件时,不应在焊缝及边缘上开孔来焊接。

5、5、4安装完毕后,应随同设备与管道一起试压。

5、5、5温度取源部件安装。

5、5、5、1与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线相互垂直。

5、5、5、2在管道拐弯处安装时,应逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相结合。

5、5、5、3与工艺管道呈倾斜角度安装时,应逆着物料流向取源部件轴线应与管道轴线相交。

5、5、6压力取源部件安装

5、5、6、1压力取源部件得安装应选在被测物料流向稳定得地方。

5、5、6、2压力取源部件与温度取源部件,在同一管段上时,应安装在温度取源部件得上游侧。

5、5、6、3压力取源部件得端部不应超出设备或管道得内壁。

5、5、6、4在水平与倾斜管道上安装压力取源部件时,取压点方应符合下列规定:

测量气体压力时,在管道上半部,测量液体压力时,在管道下半部与管道得水平中心成0～45℃夹角得范围内。

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5、5、7分析取源部件安装

5、5、7、1分析取源部件得安装位置,应选在压力稳定,能灵敏反映真实成分变化与取得具有代表性分析样品得地方。

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5、5、7、2在水平或倾斜管道上安装分析取源部件,其安装方位应符合下列规定:

测量气体时,在管道得上半部。

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5、6仪表设备得安装

5、6、1仪表盘、柜、箱得安装

5、6、1、1仪表盘、柜、操作台得安装位置与平面布置,应按设计图进行施工。

5、6、1、2仪表盘、操作台得型钢底座得制作尺寸,应与盘、操作台相符,其直h72aA。

线度允许偏差为1mm/m。

5、6、1、3型钢底座应在地面施工完成前安装找正,其上表面宜高出地面,型钢底座应进行防腐处理。

5、6、1、4单独得仪表盘、柜操作台得安装应符合下列规定:

固定牢固,垂直允许偏差1、5mm/m;

水平度允许偏差为1mm/m。

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5、6、1、5成列得仪表柜、盘操作后得安装,除应符合7、6、1、4条规定外,还应符合下列规定:

同一系列规格相邻两盘、柜、台得顶部高度允许偏差为2mm;

当同一系列规格盘、柜、台得连接外超过2处时,顶部高度允许DmdUh。

偏差为5mm;

相邻两盘、柜、台接缝处正面平面度允许偏差为1mm;

相邻两盘、柜、台之