餐饮业油污自动出渣隔油水处理设备文档格式.docx
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康为系列油水处理产品研发历程
◆第一代油水处理产品-KWO油水生物处理器
2003年引进美国IABELN公司及澳大利亚ECLEA公司的先进技术，研发投产康为第一代油水处理产品---KWO油水生物处理器，率先将生物膜处理技术应用到油水处理中。
◆第二代油水处理产品–KWQ智能气浮式隔油器
2005年研发投产，将气浮工艺与自动刮油工艺结合应用到油水分离设备中，采用智能控制，省时省心省力。
◆第三代油水处理产品–KWF全封闭液压式油水处理设备
2007年康为公司针对传统隔油污水处理产品的使用后期易散发臭味、管道阻塞、出水水质等问题进行革命性的升级，研发出康为第三代油水处理产品-KWF系列全封闭液压式油水处理设备。
2010年康为公司针对市场上广大用户使用的隔油污水处理产品，其除渣方式为手提格栅式较为普遍，这明显落后于时代的需要，康为公司将此问题进行了完善，新型第三代油水处理产品皆为自动出渣，无需人工手提除渣。
产品适用范围
康为系列餐饮油污水处理产品广泛应用于以下企事业单位或民用建筑餐饮废水的处理：
◆酒店◆宾馆◆公共食堂◆饮食业◆公寓◆住宅厨房。
餐饮废水设计水量
设计依据：
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）
《饮食业环境保护技术规范》（HJ544-2010）
《饮食建筑设计规范》（JGJ6489）
《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
《餐饮废水隔油器》（CJ/T295-2008）
《隔油提升一体化设备》（CJ/T410-2012）
处理水量计算：
1、已知餐厅用水量与用水历时
Q0Kh
Qh＝—————
t
式中：
Qh——每小时处理水量，m3/h；
Q0——餐厅日实际用水量或设计用水量，m3/d；
Kh——小时变化系数，1.2~1.5；
t——餐厅用水历时，8~16小时。
2、已知用餐人数及用餐类型
Nq1Kh
1000t
建筑物名称
单位
每餐次顾客用水定额q1（L）
使用时数t
（h）
小时变化系数Kh
中餐酒楼
每顾客每次
40～60
10～12
1.5～1.2
快餐店、职工及学生食堂
20～25
12～16
酒吧、咖啡馆、茶座、卡拉OK房
5～15
8～18
菜市场地面冲洗及保鲜用水
每㎡每日
10～20
8～10
2.5～2.0
N——用餐人次；
N=S*n，其中S为办餐次数，每日1~3次，n为用餐人数。
q1——每餐次顾客用水定额，L；
3、已知餐位数量及餐厅类型
n2q2Kh
n2——餐厅的餐座数量，餐位；
q2——每餐座每日用定额，升/餐位·
日；
行业类型
类别
定额
备注
正餐服务
大型酒楼（或高档酒楼）
营业面积在2000m²
以上，或三星级以上（含三星级）酒店。
升/餐位·
日
250
以餐位数为基数，为综合定额。
中型酒楼（或中档酒楼）
营业面积400-2000m²
，或一至二星级酒店
220
一般饭店
营业面积400m²
以下
160
西餐酒廊
以西餐为主
快餐服务
以盒饭、小吃、粥、粉面等主
80
饮料及冷饮服务
提供甜品、炖品、冷饮、茶水等
30
4、已知餐厅建筑面积
Aq3Kh
t
Qh——每小时处理水量，m3/h；
A——餐建筑面积，m2；
q3——每平方米建筑面积每天污水排放量，0.040~0.120m3/㎡·
d；
第一代油水处理产品-------KWO油水生物处理设备
产品概述与工作原理
康为第一代油水处理产品——KWO油水生物处理设备，是在引进美国IABELN公司及澳大利亚ECLEA公司的技术基础上，加以改进完善后，适用于我国国情的一种无能耗、易维护的油污水生物处理设备，餐饮业油污水经KWO处理后，水中油脂（FOG）、总悬浮物（TSS）将大幅度降低。
KWO是一种将重力法、生化法与机械缝隙过滤相结合的无动力油污水处理方法，该油污水处理器由调节槽与生化槽组成，调节槽中设有油水隔板，生化槽中设有生化过滤器，油污水由处理器进水口进入调节槽，在调节槽内经短暂停留、水流趋于稳定后，经调节槽隔板进入生化槽内，油污水从生化过滤器下端的入口自下而上，经每层生化滤芯片生化过滤分解油脂，生化过滤器采用亲油性材料生产，并采用翻越拦截堤坝式的结构设计，使得油污水经过滤芯时水流相当缓慢，并与生长在滤芯片表面的微生物充分接触。
微生物对污水中被油脂包含的细小颗粒有机物进行分解吸附，同时芯片间的细小缝隙可以阻挡颗粒的通过，最后污水从各芯片的溢出口汇集到出水口排出。
当出水口标高不足以自流排入市政管网时，可选配出水提升模块强排出水。
型号说明
KWO—A/B—□
处理水量m3/h
A：
出水自流B：
出水提升
康为油水生物处理
功能特点
1）油水分离无动力消耗，运行费用非常低。
2）玻璃钢材质，防腐性能好，抗压强度高，使用寿命长。
3）占地面积小，安装施工方便。
4）可选提升出水模块，功能更完善。
KWO油水生物处理设备安装要求及作业流程
安装作业流程：
放线、挖基槽降地下水——处理基础垫层——设备吊装就位——罐内充水至2/3高度以上固定罐体——分层回填夯实——接管——砌连接井检查井——做地面、路面或绿化。
1、放线、挖基槽：
施工时根据设计图纸中标示的隔油池型号，确定开挖的基槽尺寸，如基槽附近有建筑物，应注意施工点与建筑物的距离，按国家规定施工。
开挖基槽时，如有地下水应采取降水措施，以保证干槽施工。
基坑开挖到预定标高时，按密实度在95%以上的要求，对基坑底土层进行夯实。
2、处理基础垫层：
设备应坐落在原状土上并将新开挖的基槽底部夯实，用100mm粗砂或石粉垫层找平，垫层中不得有坚硬的砖石及杂物，当基槽底部承重力小于100千牛/平方米时，应在100mm粗砂垫层下加做200mm厚混凝土垫层以增强土质承压能力，并按照国家相关的规定、标准等处理基槽底部土质，采取有效措施防止后期设备下沉。
3、设备吊装定位：
设备吊装就位前先检测各处标高是否准确，设备进出水口方向是否正确（本产品罐体上有箭头标志），确认无误后将设备就位，就位后应注意进出水口管标高是否正确。
水平水流轴线是否与下水管道轴线保持在同一轴线上。
4、充水、回填、接管：
充水定位：
在设备吊下基坑并定位准确后，及时在隔油器下面四周围土，同时并向设备内充水使罐体稳定（充水水位高度至少达到罐体高度的70%以上），充水的目的还在于防止未及时回填土在地下水充满基坑时造成隔油器本体的上浮及平衡填埋时回填土对罐体造成的挤压力。
回填土至一定高度后，现场连接进出水管并密封严密。
5、回填要求：
回填土中不得含有有机物、冻土以及较大的砖石等硬块，不得回填建筑垃圾，应采用细料土回填，回填时可按每层铺厚250mm进行，宜用人工将罐体四周夯实，不得局部猛力冲击，特别注意产品下部液角部位回填密实，回填密实的目的在于使化隔油器罐体受力均匀，以增强其抗压能力，回填时还应遵守施工规范中有关回填土的规定，密实度按设计要求或施工规定执行。
6、砌检查井：
当回填达到一定高度时，砌筑进出口连接，连接井的做法按照现行国家标准图集施工，本产品检查处检查井内径尺寸为700mm，具体做法采用现行国家标准图集。
第二代油水处理产品----KWQ智能气浮式隔油设备
餐饮油污水通过进水管进入隔油器箱体，安装在进水口的不锈钢格栅去除掉粗、大颗粒及残渣，污水经折板导流后进入气浮区，在气浮区由气泡发生器产生微小气泡，由于表面张力作用，油脂黏附在微小气泡上，浮至水面；
浮油被自动刮油机刮至集油槽，通过油管排出。
通过排油后的污水流向集水槽，通过排水管排出。
地上式隔油器设有通气管，与建筑内通气管道相连，将部分废水臭味排去；
设备另设有放空管以便设备检修；
可根据出水标高情况，选配提升装置。
KWQ—A/B—□
处理水量L/s
康为气浮式隔油
1）采用不锈钢细格栅，有效去除水中悬浮物，降低水中污染物指标，并有效防止后续设备堵塞；
2）机械自动刮油，采用刮油器将自动分离浮油、污水，省时省心省力；
3）微气泡发生装置与气浮技术提高油水分离效果，比传统及第一代产品去油效果提高30%以上；
4）整个系统可采用密封式设计，预设通气管，防止气味向周边环境扩散；
5）采用微电脑控制运行，自动控制，减少工作强度，安全方便；
6）设备一体化设计、工艺成熟、安装操作方便灵活；
7）可选配提升功能模块，适应多种场合；
8）运行噪音低，安全可靠。
KWQ智能气浮式隔油器
KWQ智能气浮式隔油提升一体化设备
第三代油水处理产品--KWF全封闭液压式油水处理设备
产品系列概述与工作原理
KWF系列全封闭油污水处理设备是康为公司总结多年水处理经验及近五年用户实践的基础上，分析国内外油水处理产品的不足，创造性地完善了市场上常见产品之不足处而成的新一代全封闭油污水处理产品。
该产品在自动出渣（市场多为手推式格栅除渣）、排泥、油污分离以及智能控制系统进行了创新设计，在产品结构与密封性能上面进行了优化改进，使得该系列产品除油效果好、使用安全可靠、密封防异味性能好，油位及
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