钢筋模板砼技术交底Word格式文档下载.docx
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总建筑面积120505m²
，其中地上105603m²
，地下14902m²
。
主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙房采用现浇钢筋混凝土框架结构。
根据设计，本工程主要使用HPB235（一级钢）和HRB（二级钢）两种钢筋，钢筋使用部位主要为柱（包括墙中暗柱）、梁（包括墙顶暗梁）、板（包括基础筏板）和剪力墙。
二、施工区段的划分及主要机械设备：
1、根据基础、主体及装饰阶段施工场地的不同，钢筋下料制作场地的布置也有所区别，而各建筑单体所用钢筋按就近原则在附近的钢筋制作场地下料加工，具体见施工平面布置图。
2、本工程钢筋加工及连接所使用的主要机械如下表:
序号
机械名称
型号
数量
单机用电功率（KW）
1
冷拉卷扬机
JJM-1
3
4.5
2
钢筋切断机
GJS-40
10
7.0
钢筋弯曲机
GW-40
12
3.0
4
对焊机
UM1-100
6
100KVA
5
电焊机
BX-300-2
23.4KVA
电渣压力焊机
DZH-630
28.4KVA
7
砂轮机切割机
1.0
三、施工工艺流程：
熟悉图纸→钢筋翻样、加工制作→钢筋集中堆放→运输到使用部位进行绑扎或焊接→复核轴线、标高→封模板、浇混凝土
四、技术要求及质量控制标准：
1、选择合格材料分包商，并按施工图预算所列钢筋品种、规格，数量清单，结合工程进度计划，提出钢筋分期采购、供应计划，钢材进场前先进行外观检查，（如裂纹、锈蚀、钢筋截断面的形状），进场后根据钢筋质保书核对所购钢筋的炉号、批量、规格、数量等是否相符，符合后根据规定取样进行物理力学性能试验，合格后方可使用。
2、合格钢筋进场后，按施工总平面布置图规定区域堆放，并根据钢筋的规格、厂家、进场时间分类挂牌标识。
认真熟悉图纸，做好钢筋翻样工作，钢筋采用集中堆放，集中加工。
钢筋切断、调直弯曲等加工采用机械加工，现场配备钢筋调直机、弯曲机、切断机等。
3、钢筋加工过程中，对于水平结构上下层钢筋，短向对焊成所需长度，长向对焊成25m左右，以便运输，然后在施工现场搭接至规定长度。
钢筋的加工严格按照要求，配制好的钢筋按规格、型号、结构使用部位，分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时下面垫高150mm。
4、底板钢筋规格大于16的采用闪光对焊连接，二次接长采用水平气压焊和绑扎连接。
钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；
焊接接头试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有考试合格证。
5、基础底板钢筋绑扎
1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
基础底板上下钢筋网支撑采用L40×
4角铁组成焊接骨架，斜撑连接相邻立撑，立撑间距1000mm，骨架间距1.5m。
2）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
3）绑扎钢筋时，靠近外围两行相交点应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。
4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。
5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和规范要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
6）当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时,底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。
7）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙的位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
8）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管并负责修整，垫块采用同标号细石混凝土制作。
6、墙钢筋绑扎
1）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，墙筋要分段间隔进行，以利钢筋绑扎。
2）一般先立2－4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求，绑扎搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计规定。
在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。
5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加筋，洞口上下梁的两端锚入墙内的长度要符合设计要求。
墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
6）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
7）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
7、梁钢筋绑扎
1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°
，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6-10d。
3）、弯起钢筋与负弯钢筋位置要正确，梁与柱子交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4）、梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，不应采用绑扎接头，小于22mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，按规范执行。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d，接头不宜设在梁最大弯矩处，受拉区域内钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩；
搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在搭接长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过50%。
5）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格相同，以保证设计要求,垫铁间距不大于2.5米，当设计有第三排钢筋时，二、三排钢筋净距按50mm控制。
6）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁圈梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7）、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8）、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力或吊车抬入模内，其方法次序是：
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→在按架立筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
8、柱子钢筋绑扎
1）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接钢筋绑好，帮扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动，如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
2）、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。
3）、绑扎接头的位置应相互错开，在搭接长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4）、在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°
，平直长度不小于10d，如箍筋采用
90°
搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6）、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。
7）、框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8）、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9）、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
10）、直径>
16mm采用电渣压力焊。
9、板钢筋绑扎
1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。
2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件，、电线管，预留孔等同时配合安装并固定。
3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
4）板与次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点或隔点交错绑扎，如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的正确。
6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别是对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
10、楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯支好底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
11、施工注意事项：
1）框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，后运到现场堆放，或采随取安装随运，避免混乱。
钢筋绑扎前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料单，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
2）框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，和影响进度。
3）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
4）框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢，模板刚度差，或柱筋与模板间固定措施不利，或由于振动棒，使混凝土中的骨料挤压柱筋，或振动棒振动柱钢筋，或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带隐患，施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：
6的比例弯例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
5）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄或间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
6）钢筋骨架吊装入模时，应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力
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