搅拌站安装方案Word格式.docx

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根据装箱单对搅拌站的全部零部件进行清点，验收合格后签发货物验收清单，若发

现货物型号、规格、数量与装箱单不符，应及时通知卖方，以采取补救措施。

II设备的安装

（一）现场安装条件和要求：

设备安装前设备的地基己由用户根据卖方提供的地基图施工完备，并具备了设备的安装条件。

并在安装前由设备安装单位对地基进行进一步的检查，若发现地基不符合图纸要求，安装单位有权拒绝设备的安装。

地基养护期不少于15天。

1.人员配备

1）用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确责任人，责任人对设备安装有关事宜有决策权。

2）安装人员配备

焊工名：

必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟练现场安

装工作。

电工4名：

必须能熟练进行布线、接线作业。

机械安装技工名：

必须熟悉现场机械安装工作。

普通工人若干名

以上安装人员均有二年以上安装工作经验，必须有安全操作经验。

2.现场安装条件

1）安装机具

安全带、安全帽视安装人员而定

电工工具：

一套

安装用电必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，

-420V,50±

1HZ

3.附属设施和材料

动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌站之间）规格75mm铜芯线，长3度由工地现场条件决定。

20m水池一个（能确保连续供水，可用5m以上水箱），33搅拌减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。

1）搅拌站必须埋设地线网路，地线网络必须可靠，接地电阻不小于4欧姆，也可考虑设置避雷防护及接地保护装置。

2）所有安装机具必须安装开始第一天到位。

3）机械安装完成后，现场用技工及普工视具体情况确定。

4）为搅拌站配备的操作及维护人员必须参与设备的安装及调试。

上述检查合格及准备工作完成后，可进行下述安装步骤。

本搅拌站为模块式结构，首先将各大模块间连接起来，然后再处理各细节部位。

（二）安装

1.安装搅拌主楼

1）安装下机架及主机底盘（含搅拌主机）

在地而用螺栓将主机底盘与两端走台连接为一体，再用20吨起重机起吊主机底盘，另一辆起重机起吊一端下支架就位，用螺栓联接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓联接牢固，然后起吊主机底盘的起重机慢慢移动，让下机架就位，注意减速器的安装方向，确认无误后，将下机架底板与相应位置的预埋件点牢，再次确认无误后焊牢。

最后慢慢撤去起重机。

2）安装扶梯

将扶梯吊起按图样要求就位，用螺栓联接牢固。

3）安装上机架

在地而用螺栓将上机架与两端走台连接为一体，再将上机架吊起按图样要求就位在主机底盘之上，注意与主机的方向不要装反，找正后用螺栓联接牢固。

4）安装上扶梯

将上扶梯吊起按图样要求就位后用螺栓联接牢固。

5）将过渡储料斗、粉状计量秤、水称量系统、外加剂称量系统吊起按图样要求就位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固或焊牢。

2.安装水泥筒仓及螺旋机

将水泥筒仓按图样要求就位，再将手动蝶阀安装在水泥筒仓出料口法兰上，吊起螺旋输送机（于水平面大约成35。

角），将其尾部伸入水泥筒仓出料口处，使螺旋机下部的球形接头进料口与蝶阀下部法兰内口正对（球形接头可使螺旋机在上下左右的一定范内摆动），并调整好螺旋机出料口与粉料称进料口间的距离，调整好后将螺旋机下部的球形接头与法兰连接。

将螺旋抱箍安装在螺旋上（先不锁紧螺栓）,上下调整抱箍位置确定好后，拧紧螺栓并将螺旋支撐焊牢。

用同样的方法安装另一条螺旋。

在粉料称量斗上配焊进料口，焊牢后再割进料孔，割后的板不能掉入称量斗内。

3.将收尘装置吊起按图样要求就位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固。

4.在下而将皮带机组装成一体、上连接板与上支架组装成一体、下连接板与下支架组装成一体后，再将上料皮带机吊起按图样要求就位，调整好后，将皮带机上连接板与皮带机支架焊牢，再用U型螺栓与上机架连接牢固牢。

再将下支架与皮带机就位后，下连接板与皮带机支架焊牢，再与基础相应的预埋件焊牢。

5.按总图中的相对尺寸要求，将砂石配料系统吊起找正后就位,并与预埋件焊牢。

6.安装拢料斗

装拢料斗于搅拌机出料口下方，注意其方向性。

7.安装水、外加剂供给系统：

根据现场水池与搅拌站水的位置,确定水路的走向、将各管路在地上连接并装好，注意各接头连接处用生胶带密封，以防漏水。

外加剂管路的安装方法与水路相同。

8.安装气路系统：

按照气路系统原理将气管与空压机、储气罐、气动两联件、电磁换向阀、气缸（气动蝶阀）依次连接，连接处用生胶带密封，保证不漏气，气管线路要整齐、美观。

安装时要注意各连接件的方向，不要装反。

9.各零散件的安装

用管箍将帆布套连接于各螺旋机出口与粉料秤剂量斗相对应的进料口间，连接要保证水泥、添加剂不能从连接处漏灰，而且要保证粉料计量斗用手推动时活动自如，即不影响物料的称量。

将除尘软管用管篩连接在搅拌机上盖与除尘器接口、粉料计量斗的除尘管上，各连接处不得漏气。

.

40.电气系统安装

搅拌站的控制系统在整机出厂前均己安装调试好了。

只是在运输时才将外围接线拆开，控制台与控制柜之间的连线是接好的。

因此现场的电器安装如下：

（1）控制线及动力线的连接

外围控制线均采用两芯电缆、动力线采用橡胶电缆。

按《电器外部接线图》将控制线和动力线与控制柜里的相应接线端子连接好。

在外部接线前，应先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

（2）根据总接线图连接电器柜，控制台之间以及各电机、电磁阀、行程开关、照明灯接线，并根据电控原理总图进行复查。

1）（3）木系统应根据现场供电系统情况，进行可靠的接零或接地保护。

要求

III、设备的调试及试运转

仁调试前的检查与准备工作

搅拌站在调试前，应仔细检查一遍机械和电气系统的安装正确性，并

做好以下准备工作：

1）检查各部润滑是否良好，必要时进行补充更换。

2）检查各部件安装情况，转动部分是否灵活、皮带松紧是否适当，各连接螺栓是否紧固。

3）检查各气动接头是否牢靠，油雾气应装满润滑油，空压机设定最高压力1MPa,调压后为0.6MPa,各气缸应处于关闭状态。

4）检查搅拌机内是否有异物，再次紧固衬板、叶片螺栓，以免脱落。

5）检查电气部分接线是否牢靠，主机是否妥善接地。

6）检查供水系统连接是否正确，水源是否充足。

7）启动搅拌主机，观察有无异常声音。

8）调整各皮带机的紧张装置。

确认以上情况正常后，可进行调试，木机调试分空载试运转和负载试运行两种工况进行。

2.空载试运转

1）接通电源启动空压机，调整达到额定压力1MPa,持续15min,检查整个气路系统控制阀、管路、气缸是否漏气，分别按各气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作是否自如无阻碍，顺序是否正确。

分别单独启动各电机，检查转向和运转情况，如有异常响声应及时停机排出。

2）.

同时，注意各皮带机的跑偏情况，及时给予调整。

3）启动搅拌主机的两个主电机，观察轴的转动情况，旋转是否正确，否则电机应换相。

4）接通水源，检查各水泵、外加剂泵转向是否正确，管路是否泄漏。

5）进行各称量仪的调试和参数设置（见电器说明书）。

6）用标准祛码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、添加剂、水、外加剂秤，观察其是否能达到静态称量精度。

3.负载试运行

1）待空载试运转可靠后，即可进行手动负载试运转。

1用装载机将各骨料仓装满。

2按照配方的50%量程进行各物料的手动配料，观察能否达到精度要求

3配料后即可按混凝土的生产程序:

先投骨料于搅拌筒中，2秒后投水，投骨料后4・6秒再投水泥，搅拌、卸料等工作。

4手动操作完成负载试运转至少三次。

2）待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。

1先设定好配方，给定配方50%量程值，进行自动配料、按混凝土的生产程序设定投料顺序及时间（与手动负载试运转相同）、搅拌及卸料时间等程序，检查实际配料值与配方值，能否达到精度要求。

2根据实际测定结果，计算能否满足生产率要求。

IV设备的维护、保养及故障的排除

机器的使用寿命和正常运行与H常维修、保养有极大关系，机器的维护与保养应注意以下几点：

1.按润滑部位定期润滑。

电动滚筒按其要求加注润滑油。

2.各部紧固螺栓经常检查锁紧情况，特别是搅拌罐机座，叶片与衬板，以免松脱。

3.搅拌叶片与衬板之间磨损过大时，应调整至3-5mmo

4.电器的检查：

经常检查各行程开关，接触器触头等，及时修理或

更换故障部件，电控柜需注意防潮防湿，确保线路安全。

5.经常检查皮带跑偏情况，必要时加以调整。

6.冰冻季节每班工作结束后，应将供水系统内各处存水放净。

7.对旋转部位进行维护、保养及故障的排除时，必须将总闸断开后，

才能进行作业。

切记！

（一）日常性维护、保养工作

1.每班开机前应做工作

1）检查各骨料仓是否装满。

2）检查水池水位情况，将水池装水至上限位。

3）检查各气路是否有漏气、漏水现象，如有，则及时拆卸、清洗、更换，直至不漏为止。

有无软管破损、老化。

4）检查各气动蝶阀动作是否准确到位，若关闭不严，应及时调整好至关闭良好。

5）检查各减速箱内油量是否到位，油量不得过多或过少（按减速机说明书要求）。

6）检查螺旋机各加油点是否己加润滑油脂。

7）检查各输送皮带松紧是否合适、跑偏是否严重，若不行则要求先空转运行并调整后部张紧装置至合适，注意此时应关闭骨料仓门。

8）检查皮带机托馄转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承，直至转动灵活。

9）检查气动两联件中过滤器的积水情况，积水量多需放出，油雾气器中油量是否够，不够则应加够，否则将影响气路的正常使用。

10）检查粉料秤的各软连接处是否连接良好，不能有松脱现象，否则将有大量粉尘溢出，造成严重的环境污染。

11）按《JS1000搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：

各润滑点是否己加注润滑油；

浓油泵内黄油是否用完；

浓油润滑系统工作是否正常；

检查拌筒内各衬板、叶片连接是否良好，磨损情况怎样;

叶片与衬板间间隙过大时应调至最小间隙3-8mm，螺栓有松动则拧紧；

有叶片、衬板损坏或磨去1/2则应立即更换。

12）检查气路各接口是否密封良好，有无软管破损、老化。

13）各卸料门关闭是否严实。

14）放尽各储气罐、空压机内积水。

2.每班结束时应做工作

1）利用水称量进水管路加水清洗搅拌主机内残留混凝土，如有结块,应即时铲除（特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块），检查主机盖与水泥称连接口处，与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。

2）将搅拌主楼内设备各处及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、清洗干净。

3）清除混凝土卸料斗内残留物。

4）气路系统各气缸活塞杆加注润滑脂；

各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂。

5）将气路系统中余气放尽；

各气缸、气阀应复位关闭。

6）冬季应将供水系统中的水全部放净。

检查各减速机有无渗漏汕现象。

7）.