长度尺寸的测量Word文件下载.docx
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将选好的量块用汽油棉花略为擦去表面防锈油，表面遗留的一层极薄油膜有利于研合，但表面上不得有尘埃或棉花纤维，用少许压力将两块量块的工作面相互推合；
3.3调整仪器
3.3.1擦净仪器工作台7。
将量块置于仪器工作台上。
松开螺钉12，转动升降螺母13，调整横臂11上下移动，使测头与量块中心接触（注意：
勿使量块在测头下挪动，以免划伤量块工作面），从刻度盘10上观察，让指针出现在刻度盘上+50~+90μm范围内，锁紧螺钉12；
3.3.2松开指示表锁紧螺钉5，转动凸轮螺钉4，使指针较准确对“零”；
然后锁紧螺钉5，转动微调螺钉3，使指针对准零位。
轻轻按动提升杠杆14使测头起落数次，保证上下运动自如。
当指针指示稳定后，抬起量头，取下量块；
至此，当指示表指针准确对“零”时，工作台表面到测杆头的距离即为由量块规定的标准尺寸（精度由量块精度确定）。
3.4进行测量
3.4.1擦净工件表面并置于仪器工作台上，轻轻按动提升杠杆14使测头抬起，将工件置于测头下，轻轻放下测头，进行测量。
对所有指定部位进行测量（见实验报告书测量部位图）；
每个部位测量3次以上，取算术平均值为该部位的测量结果。
3.4.2测量圆柱形工件直径时，横向移动工件，读取最大值为该截面直径尺寸。
4.注意事项
4.1仔细、小心操作，不得有任何碰撞。
调整仪器时要观察指针位置，不应超出标尺示值范围；
4.2从量块盒取出量块时，用竹摄子夹出，注意保护量块工作面，不得划伤或掉落地上。
4.3用后未经清洗上油不能放回量块盒；
4.4测量结束前，不应关闭量块组，以备随时校对零位。
5.思考题
5.1用比较仪能否进行绝对测量?
5.2测量时，量块是按等使用还是按级使用?
表格1长度尺寸的测量
仪
器
名称
测量范围
示值范围
分度值
被测工件
基本尺寸及极限偏差
量块
测量数据记录（μm）
轴向位置
径向方位
1-1
2-2
3-3
被测件实际尺寸（mm）
Ⅰ—Ⅰ
最大φ
Ⅱ—Ⅱ
最小φ
Ⅲ—Ⅲ
Ⅳ—Ⅳ
实验2圆跳动误差测量
1.1熟悉有关通用量具及偏摆检查仪的使用；
1.2了解圆跳动的一般测量方法，加深对其概念的理解。
2.测量原理与方法
图2-1所示为偏摆仪进行园跳动误差测量的原理图。
偏摆检查仪由仪座，顶尖座，套筒，三号莫氏顶尖等组成，两顶尖在同一条直线上。
借助顶尖弹力和紧固手柄，将工件置于两顶尖之间。
配合千分表对工件进行检测。
偏摆检查仪主要用于轴类、盘类零件的径向及端面跳动误差的检测。
3.1径向圆跳动的测量
3.1.1将零件擦净，置于偏摆检查仪两顶针之间，如图2-1所示，注意应使零件转动自由，但不允许轴向窜动，然后固紧二边尖座；
当需要卸下零件时，一手托住零件，另一手向下按手柄L，即可取下零件。
3.1.2将百分表装在表架上，使表杆通过零件轴心线，并与轴心线大致垂直。
测头与零件表面接触，并压缩1-2圈，紧固表架后转动被测件一周，记下百分表最大、最小读数，两者之差即为I—I断面的径向圆跳动量。
测量三个断面，取其最大值作为测量结果。
图2-1
3.2端面圆跳动的测量
取下百分表，用表架夹持杠杆百分表的测杆上端，缓慢移动表架使测头与被测端面A垂直接触，并有一定压缩量，紧固表架。
测杆的正确位置如图2-1所示。
转动工件一周，记下百分表的最大、最小读数，两者之差即为该直径处的端面圆跳动量。
在该测量位置上测量3次以上，取算术平均值为测量结果。
在任意三个直径处测量。
最后，取最大跳动值作为测量结果。
4.思考题
4.1径向圆跳动的测量能代替圆度、同轴度项目吗?
4.2选择径向圆跳动的基本原则？
4.3端面圆跳动能否控制垂直度?
4.4何谓全跳动？
如何测量全跳动？
表格2圆跳动误差的测量
示值范围（mm）
分度值（mm）
测
量
数
据
记
录
径向圆跳动
端面圆跳动
测量位置
最大读数
最小读数
误差值
Ⅰ-Ⅰ
Ⅱ-Ⅱ
Ⅲ-Ⅲ
测量结果
mm
径跳误差
=
端跳误差
实验3齿轮公法线长度测量
1.1加深对△Ew及△Fw的理解；
1.2熟悉齿轮公法线长度的测量方法。
2.测量原理及仪器简介
公法线长度W是两平行平面和两异名齿廓相切点之间的距离，根据渐开线形成原理可知，公法线长度W等于跨齿数对应的基园弦长，见图3-1（a）。
图3-1公法线长度测量
公法线长度变动△Fw是同一齿轮上测得的公法线长度的最大值Wmax与最小值Wmin之差。
由于它能反映齿轮传动时啮合线长度的变动，故用以评定齿轮的运动精度（仅反映加工时的切向误差）。
公法线平均长度偏差△Ew是公法线实际长度的平均值对公称值的偏差。
它与齿厚偏差有关，用来评定齿侧间隙的大小。
公法线长度的测量通常用的测量器有公法线千分尺、公法线指示卡规和万能测齿仪等。
本实验用公法线千分尺测量。
根据测量范围，有0—25、25—50、50—75…（mm）若干种，刻度值0.01mm。
根据被测齿轮公法线长度W来选取，其测量方法见图3—l（b）所示。
3.实验步骤
3.1计算公法线公称长度W
式中：
m—模数；
α—齿形角；
x—变位系数；
n—跨齿数；
Z—齿数；
invα—渐开线函数
当x=0，α=20°
时，公法线长度按下式计算，即
跨齿数
或按下表选取：
齿数Z
10—18
19—27
28—36
37—45
跨齿数n
2
3
4
5
3.2根据公法线公称长度W选取适当规格的公法线千分尺，并校对零位；
3.3测量公法线长度的变动△Fw：
按确定的跨齿数，每跨n个齿测一条公法线长度值。
在齿轮一周中，逐齿测量所有公法线长度，其最大值与最小值之差即为实际公法线长度变动△Fw。
且△Fw＜Fw为合格；
3.4测量公法线平均长度偏差△Ew：
在圆周约120°
方向测出三条公法线长度值，计算出平均长度与公称长度W之差为公法线平均长度偏差△Ew。
其值在被测齿轮相应精度等级的公法线平均长度极限偏差Ewms与Ewmi范围内为合格。
4.1应使用棘轮机构控制测力，不应直接拧紧活动套筒；
4.2测量时，使两量砧平行紧贴齿面时读数。
5.1测量△Ew和△Fw的目的是什么?
5.2△Fw属第几公差组的检验指标?
表格3齿轮公法线长度测量
具
测量范围（mm）
被
齿
轮
编号
模数m
齿形角α
变位系数X
精度等级
公法线公称长度W
公法线长度变动公差FW
公法线长度变动量的测量单位：
mm
齿序
实际长度
实际公法线长度变动△FW=Wmax－Wmax=
评定
结果
公法线平均长度偏差的评定单位：
序
平均长度
实际偏差
公法线平均长度极限偏差
评定结果
Ewms
Ewmi
实验4齿轮分度圆齿厚偏差测量
1.1了解齿厚偏差的意义及其对齿轮转动的影响；
1.2熟悉齿厚的测量方法及有关参数计算。
2.测量原理及量具说明
分度圆齿厚偏差△Es是指分度圆柱面上法向齿厚的实际值与公称值之差。
△Es的大小间接地反映齿轮传动时的齿侧间隙的大小。
为获得分度圆齿厚偏差，必须解决两个关键问题，一是齿厚的公称值，这可以通过理论计算得到；
二是测量实际齿轮分度圆上的齿厚，关键是找到并将量具定位在分度圆上进行齿厚测量。
实际测量时无法以分度圆定位，而只能用齿顶圆定位来间接测量分度圆上的齿厚，因此需要求出实际齿轮的弦齿高
。
齿厚通常用齿轮游标卡尺测量，如图4-1所示。
齿轮游标卡尺的刻度值为0.02mm。
模数有1—26mm和1—18mm两种。
外形相当于两个普通游标卡尺的组合，图4-1齿轮游标卡尺
直立游标尺l用来控制测量部位的高度，水平游标尺5用来测量弦齿厚。
3.实验步骤
3.1测量被测齿轮实际齿顶圆直径da’，并计算出理论的齿顶圆半径ra
3.2按下面的公式计算出分度圆处的公称弦齿高h和公称弦齿厚S值
3.3求出被测齿轮的实际分度圆弦齿高
ra—理论齿项圆半径；
—实际齿顶圆半径
3.4将直立游标尺1准确地定位到
，并用螺钉固紧；
3.5将卡尺置于轮齿上，使高度尺顶端2与顶圆正中接触，然后将量爪3和4靠近齿廓，从水平游标尺上读出分度圆弦齿厚的实际尺寸（注意：
一定使量爪测量面与齿面保持良好接触，否则测得值会偏大。
接触良好与否可借透光加以判断），在圆周的四个等距离位置上进行测量；
3.6将测得的实际齿厚
减去公称齿厚
所得的偏差，即为齿厚偏差，其值在齿厚极限偏差范围内为合格。
4.1测量△Es的目的是什么?
4.2弦齿高
为何与齿顶圆半径有关？
4.3齿轮游标卡尺测量齿厚方法有哪些特点？
存在哪些不足？
分辨率
齿轮Z
参
计
算
（mm）
理论齿顶圆半径
实测齿顶圆半径
实测分度圆弦齿高
=
理论分度圆弦齿厚
测量结果（mm）
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