CFG桩施工方案Word文档下载推荐.docx

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⑸遵循“安全第一、防范结合”的原则。

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

⑹遵循永临结合的原则。

既满足施工需要，在进行临时工程建设时充分利用现场条件，同时要兼顾方便群众的原则，合理安排施工部署，最大限度地减少对当地交通生产及生活带来的影响。

⑺遵循文明施工和环境保护的原则。

施工中严格执行《环境保护法》及地方政府有关文明施工的管理办法，创建“文明施工现场”。

1.3.编制范围

K183+200~K196+593.287段CFG桩工程。

2.工程概况

本项目为成都经济区环线高速公路德阳至简阳段，由我部承建K183+200-K196+593.287，路线全长13.39公里。

CFG桩按正三角行布置，桩径0.6米，桩间距1.5-1.8米。

本标段CFG桩工程数量表见下表2-1。

表2-1CFG桩工程数量

桩号

桩径（m）

桩间距（m）

桩根数（根）

桩长（m）

桩基总长（m）

涵洞

K183+840.00

0.6

1.8

233

8

1864

CFG桩

K184+880.00

1.5

244

8.9

2171.6

K187+400.00

365

9

3285

K186+460.00

509

6.5

3308.5

K191+750.00

278

2474.2

K194+922.00

242

8.3

2008.6

3.施工进度计划及资源配置

根据施工进度计划配置合理的施工设备组合及足够数量的熟练施工人员，保证满足施工工期要求。

3.1.施工工期计划

根据总工期计划，本工程安排30天完成，即从2017年2月14日至2017年3月16日完成。

3.2.主要设备配置

机械配备遵循两条原则：

一是坚持先进性和技术性能相匹配，二是确保选用设备的可靠性并考虑一定的富余能力。

机械设备见表3-1。

表3-1主要施工机械配备

序号

设备名称

规格型号

数量

进场日期

状况

备注

1

挖掘机

卡特336D

3辆

2016.11

正常

2

吊车

徐工20T

2辆

3

发电机

250KW

3台

4

旋转式汽车钻孔机

600型

2017.2

5

自卸车

红岩

2台

2016.12

6

装载机

柳工50

3.3.主要人员配置

根据本分项工程的特点及工程量安排施工人员，施工劳动力从我公司有路基施工经验的项目调入，并补充部分当地劳务。

见表3-2。

表3-2投入本工程主要劳动力配置安排表

工种

主要职责与权限

副经理

全面负责本队施工组织协调，人员设备调配

队长

负责现场施工组织协调，现场人员设备调配

技术员

负责施工技术管理工作

试验员

常规试验、取样与质量控制

测量员

常规施工放线、测量校模

质检员

负责质量检查及验收

7

安全员

负责施工现场安全管理

设备运转工

16

施工机械设备操作

普工

20

施工零活

4.施工方案

4.1.施工前的工艺试验

开工前按照室内配方进行至少两根试桩。

施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：

①新打桩对未结硬的已打桩的影响：

在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量已打桩的桩顶上升量。

新打桩对结硬的已打桩的影响：

已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。

②施打顺序和桩距能否保证桩身质量。

③根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。

④验证设计参数及处理效果。

4.2.施工准备

⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工配合比。

⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。

⑷测量放线，定出控制轴线、打桩定出场地边线并标识。

⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

4.3.施工顺序

CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。

具体的施工方法由现场试验来确定。

连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；

跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。

在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；

在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；

全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。

4.4.施工工艺流程

详见图4-1《CFG桩长螺旋法施工工艺流程图》

4.5.工艺描述及技术要求

4.5.1.平整场地

桩基钻孔前清除地表杂物、换除软土、平整压实，用枕木或型钢等搭设工作平台。

4.5.2.桩位放样

采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计布桩图，用全站仪将每一根桩的中心测出，桩位误差不大于3cm，并用白灰包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理复核。

原地面清表

测量放样

钻机就位

混合料原材料进场检验，符合设计要求

钻杆垂直度检查与调整

混合料配合比室内设计

钻至设计深度，记录施工设备贯入底层的反应，核查地质资料

泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管

混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求，坍落度符合工艺试验

均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量

清土

钻机移至下一桩位

桩间土开挖

桩头处理

成桩质量检测：

桩体完整性，单桩承载力或复合地基承载力满足设计要求

图4-1CFG桩长螺旋法施工工艺流程图

4.5.3.钻机就位

测量人员按照图纸、布桩设计要求放出桩位中心点，钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位允许偏差不大于5cm。

4.5.4.开钻、清泥

开钻前检查钻头上的楔形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度定为1.0~1.5m/min，成孔过程中不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门重新清洗、调试、封口。

进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，作好现场施工记录。

钻到设计标高后，由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。

4.5.5.混合料搅拌

按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：

先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加石屑搅拌均匀，放入搅拌桶。

每盘料搅拌时间不小于60s。

混合料坍落度宜控制在160~200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm，具体搅拌时间由拌和站集中控制室进行控制，并在电脑中详细记录。

混凝土由拌和站拌制，配备6台8m3罐车运输混凝土，能够满足施工需要。

4.5.6.灌注及拔管

（1）对主要机械及配套设备进行检查、维修。

地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。

混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。

（2）灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作试件，进行28d抗压强度试块。

成孔到达设计桩底停止钻进，当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到145A左右。

取土样确认地质情况，首批有代表性的桩，设计到现场确认。

（3）泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。

混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2~3m/min。

成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。

施工桩顶标高宜高于设计标高50cm左右。

确保桩长能保证有效桩体的施工图标示高程和保护桩体。

灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。

4.5.7.移机

当上一根桩施工完毕后，钻机进行移位，进行下一根桩的施工。

由于成桩后，挖出的土方较多，经常将临近的桩位覆盖或钻机支撑工作时将相邻桩位移动，必须对桩位进行复测，确保准确。

4.5.8.成桩

（1）CFG桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成端桩。

（2）桩头截除、修整。

1）桩体施工完成后2-3h，在初凝前采用挖掘机直接挖除打桩弃土，运至CFG桩施工区域外。

清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。

清运完毕，待CFG桩施工完毕一段，用挖机和人工开挖其下50cm桩间土。

施工时严格控制标高，不得超挖。