框架楼施工方法文档文档格式.docx

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1、施工测量

为确保建筑物平面位置和垂直度在精度范围内，应配备测量专业人员和测量仪器，采用合理的测量方法，建立测量控制网络。

所选用的仪器和测量方法要适应本工程结构类型、施工方法和现场情况。

1.1施工测量管理制度

建立健全施工测量管理制度是搞好施工测量和提高工程施工质量的前提和保障。

1.2测量工具准备

本工程主要测量工具有：

水准仪、经纬仪、铝合金塔尺、100m钢卷尺，所有工具仪器经法定计量部门鉴定合格后进场。

1.3控制网点的测放

测量控制采用高精度仪器全站仪，在建筑物四周道路设置控制网点并加以保护。

放样时按结构控制轴线与网线的关系，定出细部尺寸。

1.4平面测量和建筑物垂直度控制

首先用经纬仪经过测角和距定出纵横轴线，在拟建建筑物各边外引测出轴线控制桩（并砌砖加以保护），无法设控制桩的，可把线冲至围墙、周围固定建筑物或马路上，用红油漆三角标识，并保证测量时能够闭合。

用水准仪定高程时，要根据业主提供的高程点，在场地四角设置永久性水准点（并浇灌混凝土、砌砖、用带有醒目颜色的钢管桩围护），且要经常性地复核。

业主对上述控制点进行测量复核认可后，今后各层施工测量都将以这些控制点为依据进行引测，垂直方向采用经纬仪进行控制，主体结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测每栋楼的标高点，且在首层主体结构外部，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。

施工层的标高均用50m钢尺向上传递。

每层不少于2点，以便相互复核。

1.5沉降观测

沉降观测点数量部位按设计要求埋设，并作好观测记录与分析。

根据《建筑变形测量规程》要求，当建筑物结构施工时即按规范要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，以免影响数据统计。

利用半永久水准点对其进行沉降观测。

沉降观测由固定的施工人员操作，使用固定的水准仪、塔尺及固定的水准点。

观测方法：

要根据建筑物的沉降观测要求进行观测，要求每次观测都要进行闭合。

观测资料应及时整理并妥善保管，一旦发现异常情况要立即通知设计单位。

沉降观测的资料整理:

测量资料必须与施工同步，及时整理存档，以指导施工。

需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

工程竣工后，依据各次的沉降观测数据，绘制观测曲线图，编制成果表，同建筑物沉降观测平面图，一起作为竣工资料的一部分整理归档。

2、土方工程

2.1土方开挖

根据土质情况和现场施工条件，土方开挖以机械开挖为主，人工挖土为辅。

基坑开挖前应进行探墓，如发现古墓、古井等，应按有关规范规定进行处理。

并请勘察单位验槽确认后，方可进行基础施工。

还要协同业主查明现场的地下管线、管道。

在各地下管线、管道改道后再进行基坑土方开挖，对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可进行开挖。

先进行测量定位、找平、放线，边坡尺寸暂按1:

0.25～0.5比例考虑（施工时，根据实际情况确定护坡方案），并留出500mm左右工作面。

基础土方开挖要注意观察开挖前后的天气情况，基底不得长时间暴晒或浸泡。

基坑开挖时，挖出的土采用自卸汽车随即运走，不在基坑周边堆放，以保证边坡稳定性。

土方开挖过程中，用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报勘察与设计单位进行处理。

当土方机械开挖至距设计标高300mm时，反铲挖掘机撤出，再采用人工一次清挖土方至基底设计标高，同时进行边坡修整。

基坑开挖过程中，要避免对地基的人工破坏。

土方挖完后，对已扰动的基土，进行清除。

并及时会同建设、设计、监理及地质勘探和质量监督部门共同验槽，合格后立即转入下道工序施工预埋管道时，超挖部分及扰动基土清出后，按设计要求回填至设计标高。

2.2土方回填

基础或地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收。

并且基础验收合格后，方可土方回填。

在基坑每隔3m设水平桩，以控制回填土的高度和厚度。

根据施工规范和设计要求，采用非膨胀性粘土进行回填。

基础回填土按规定内外侧同时分层压实。

回填土施工前，基底垃圾需清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，采用粘土分层铺填夯实，虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，夯实按照一定的方向进行，并做到一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

根据土质实际含水率情况，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法，保证土质达到最佳含水率。

每层回填土夯实以后按规范要求进行环刀取样，测其干密度，检验其压实系数（压实系数应≥0.94），符合设计要求后方可进行再一层回填。

3、脚手架工程

本工程脚手架全部采用普通钢管扣件式脚手架，该脚手架搭拆简单方便、可靠安全。

3.1严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭折。

脚手架应经检查验收合格后才能使用。

3.2有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离能满足工人操作，材料放置和运输的需要。

3.3具有稳定的结构和足够的承载力，保证在规定限值范围内的施工荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。

3.4搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。

搭拆进度满足施工安排需要。

4、钢筋工程

4.1准备工作

钢筋在现场集中加工成型，配置钢筋闪光对焊机、切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、调直机、电渣压力焊机等钢筋加工设备。

4.2钢筋采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。

4.3一般规定

我方在办理钢材入库时要其提供出厂合格证和检测报告，进场后必须按规范要求进行取样试验，确保使用质量。

钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标示，严禁混用。

4.4钢筋加工

钢筋放样后，按不同建筑物结构不同部位，钢筋不同规格填写配料单，送到加工场，由专人负责接单，安排加工。

钢筋配料应根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数，填写配料单。

配料时，不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解混凝土保护层，钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，同时增加钢筋必须的搭接长度。

钢筋代换可按等强度或等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚需进行裂缝或挠度计算。

刚进代换，必须征得设计单位和监理单位的同意。

4.5刚筋连接

（1）钢筋绑扎

钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底。

绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和预埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，做出标志。

预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。

1）地下室底板钢筋施工

按照设计要求先在防水保护层上弹出底板钢筋位置线，摆放下层双向钢筋。

钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分可进行跳扎，但必须保证受力钢筋不移位。

双向主筋的钢筋网须将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扎成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板双层钢筋网，下层钢筋用细石混凝土垫块垫起，垫块按每1米左右间距成梅花型摆放；

下层钢筋网绑好后，按每1米左右间距摆放钢筋马凳，在马凳上先摆放上层钢筋网的纵横两个方向的定位钢筋，以保证钢筋位置正确，然后按照设计要求绑扎上层钢筋网。

柱筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

待钢筋完全绑扎完毕后，对工作面进行完整的清理。

2）钢筋混凝土墙板钢筋施工

墙体插筋要在基础钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础内。

墙板钢筋的绑扎在模板安装前进行。

墙板的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑撑铁及拉钩，以固定钢筋间距。

撑铁高度等于两层网的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间设拉钩，以防止两层网间间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。

墙体钢筋绑扎时，扎丝头弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。

墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

墙水平筋在两端头、转角、十字交点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等均要符合设计要求。

墙模板合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并在搭设处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，随时调整以保证钢筋位置准确。

3）框架柱钢筋施工

按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。

在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。

按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。

箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

主筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在竖筋外皮上。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

4）梁、板钢筋施工

梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。

若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。

梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。

主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。

箍筋的接头交错布置在梁的两侧。

梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。

梁的受力钢筋直径小于22mm时，采用焊接连接；

直径大于或22mm时采用锥螺纹机械连接。

接头位置要符合设计要求。

板钢筋绑扎时注意保护板上部的负筋，防止被踩下。

要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。

框架节点处钢筋穿插十分稠密，要特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

梁、板钢筋绑扎后，要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

5）梁、柱接点钢筋绑扎

现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，要严格控制该部位的施工程序，即：

支设梁底模→穿梁底钢筋→套结点处柱箍筋→穿梁面筋。

墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和施工规范要求。

钢筋绑扎完成后固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。

浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

（2）钢筋焊接和机械连接施工

钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。

1）闪光对焊

对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起；

“打火”。

钢筋端头若有弯曲，予以调直或切除。

当调换焊工或更换钢筋规