EBZ160型掘进机拆解和安装施工要点Word文档格式.docx

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安全矿长

施工队

生产矿长

调度室

EBZ120型掘进机拆解运输安装施工安全技术措施

一、工程概况

开拓队施工的1707皮带下山目前已施工171m，根据工程安排，施工队准备采用掘进机施工，需要将一部EBZ120型掘进机和配套的SGW30型刮板机拆除后，装车运到1707皮带下山进行安装。

为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工组织措施

1、施工单位：

综掘队

2、施工总负责人：

王华停，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。

3、现场安全监督：

机电队、安通部。

一、施工内容

1、拆除EBZ120型掘进机1部。

2、拆除配套的SGW30型刮板机等。

3、各部件装车后运1707皮带下山进行安装。

二、设备结构概述

EBZ120型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造，其主要部件有：

截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。

EBZ120型掘进机各部件说明及拆解和安装顺序

一、EBZ120型掘进机各部件说明

整机

机长

8.63（m）

机宽

2.1（m）

机高

1.55（m）

总重

36（m）

切割机构

电动机

转速：

1474r/min

切割头

转速：

47.6r/min截齿：

锥形强力齿38个、最大摆动角度上42.5，下31.5°

左右39.5°

喷雾

内喷雾方式10个喷嘴

装运机构

铲板

铲板宽度2.5（2.8）m铲板卧底250mm、铲板抬起300mm转盘转速0-35r/min

液压马达

排量1.2L/r装运能力3.75m³

/min

刮板运输机

形式

边双链刮板式、链板间距512mm

槽宽

510mm

龙门高度

380mm

链条规格

18×

64C

链速

0-1.1m/s

行走机构

行走速度

0-7.8m/min

履带宽度

500mm

销轴直径

ф25mm

制动方式

摩擦离合器制动

液压系统

电动机转速

1470r/min

油泵形式

V30D-250型变量柱塞泵

油箱

有效容积640L

除尘喷雾冷却系统

外供水压力

≥3MPa水量63L/min

外喷雾水压

1.5MPa和3MPa内喷雾水压≥3MPa

冷却部件

切割电动机、油箱、切割头、截齿

电器系统

供电电压

1140/660V

三、拆解和安装顺序

拆解顺序:

1、切割部2、铲板部3、切割头升降油缸4、铲板升降油缸5、回转台6、切割头回转油缸7、机架8、操作台9、司机座椅10、电控箱11、刮板运输机12、后支撑油缸13、支撑腿14、连接架15、油箱16、左行走机构17、右行走机构18、泵站

安装顺序：

1、机架和左右行走机构2、铲板部的装配3、刮板运输机的装配4、切割部的安装

四、准备工作

1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。

2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。

3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ18×

2000mm高强锚杆,采用MSCK-2835型树脂锚固剂，设计锚固力120kN。

4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。

并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。

使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。

5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。

6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。

7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。

五、拆除工作

拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。

从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。

掘进机拆解顺序详见表2。

在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。

在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。

将油箱内的油放入干净的容器里。

确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。

油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。

为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。

截割部的拆解方法：

1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。

2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。

3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。

运输机的拆解方法：

1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。

从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。

2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。

3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。

铲板部的拆除方法：

1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。

2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。

3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。

六、大件运送安全技术措施

1.运送大件时要专人指挥，统一协调。

2.运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。

3.若大件装在花车或平板车上时，要用铁丝刹紧或用螺丝上牢固。

4.利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。

5.运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强过。

6.运电机、开关等电气设备遇到水坑时，要将水坑水抽干，严禁电器进水。

7.车辆过后要把运送大件时拆掉的棚子、腿子补齐，对道路进行清理、平整。

8.当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。

七、设备安装

1、掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。

为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。

一、行走部的安装方法：

1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。

用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。

2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500N·

m。

3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。

用同样的方法安装另一侧的履带。

二、铲板部的安装方法：

1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。

2、安装铲板升降用的油缸。

安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。

3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。

三、运输机的安装方法：

1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。

2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。

3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。

5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为50～70m），装好卡板，油缸卸载。

四、截割部的安装方法：

1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。

2、安装截割部升降油缸。

装好后使截割头前端与底板相接。

八、安装时的注意事项：

1、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。

2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。

因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。

4、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。

5、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。

6、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。

7、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。

九、安装技术要求与调试

井下安装掘进机时严格按安装顺序组装，按照掘进机说明书安装要求组装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。

各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设备连接处要灵活无阻力。

所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。

液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。

安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对照。

组装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。

运输机的链条张紧程度适当，涨紧后链条垂度约50～70mm。

履带涨紧程度适当，涨紧后垂度约70～100mm。

试运转之前，提前通知相关部门做好保护的整定工作，并对机器仔细、认真检查。

确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。

开机试车，如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。

泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动作。

各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。

对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调整。

截割头应顺时针方向转动（从司机位置看）。

内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。

液压系统各回路的压力符合要求。

油缸：

18MPa；

行走：

20MPa；

第一运输机：

16MPa；

星轮：

16MPa。

掘进机开至工作面前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理干净，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m范围内严禁站人。

掘进机开至工作面的过程中，将桥式转载机用φ12.5mm钢丝绳挂在掘进机后支承架上拖运到工作面后，再进行安装。

在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后，再进行联合试运转。

如有异常