通风管道施工Word文件下载.docx
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空调送回风管、新风管、防排烟风管
b<
320
S=0.5镀锌钢板
法兰
320vb<
450
S=0.6镀锌钢板
450vb<
630
S=0.75镀锌钢板
630vb<
1000
1000Vb<
1250
S=1.0镀锌钢板
1250Vb<
2000
S=1.2镀锌钢板
2000Vb<
4000
风管保温采用难燃B1级橡塑保温,保温厚度为25mm
3风道下料、成型:
3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.2铝制风口所需材料应为型材,其下料成形除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具。
3.3各系统的板材厚度,镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行
选材。
其排风兼排烟风管必须依据《通风与空调工程验收规范》(GBJ50243-2002)表4.2.1的高压系统风道要求;
穿防火墙风道壁厚为
1.5mm其他通风道依据《通风与空调工程验收规范》(GBJ50243-2002)
表4.2.1的中低压系统风道要求。
制作前,检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告,若无上述文件,不得使用。
镀锌钢板应为优质镀锌板,不得有锈斑,外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
镀锌板现场检查的几项指标:
金属镀层附着量、厚度公差、直线度
(单位:
mm)、垂直度要求。
W
如图:
镀锌钢板的垂直度表示为A/W
x100(%)不可超过1%。
3.4下料、剪切、压筋
将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否
倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致;
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。
所有风管均按规范要求压筋。
3.5咬口
矩形风管角咬口采用联合角咬口,矩形风管弯头、异径管等部件必
须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等情况,以免成型后的风管漏风。
3.6法兰加工
方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意控制法兰偏差为正
偏差,风管偏差为负偏差,用砂轮切割机按线切断;
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100mm冲孔后的角钢放在焊接平台
上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。
3.7折方
咬口后的板料进行折方,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,
折方的关键是位置正确、角度准确,尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
空调末端设备风管道下接风管需采用咬接方式连接,具体做法参照
下图施工:
下接风口视长度决定是否需加装角钢法兰。
3.8成型
风管成型前,应检查下料、咬口、折方等工序是否无误,核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须严密以避免漏风,且四边平齐。
3.9铆接
风管与角钢法兰连接,管壁厚度W1.5mm,采用翻边铆接,铆接部位
应在法兰外侧,管壁厚度〉1.5mm时沿风管周边将法兰满焊;
矩形风管
长边大于等于630mm风管长度在1.2m以上的均应加固;
风管铆接时,不得出现压偏铆钉,胀裂钢板,漏铆等现象。
3.10法兰
风管法兰采用角钢法兰,角钢法兰加工时需在专用模具上焊接完成。
风管与法兰组合成形不得超出以下范围。
镀锌风管和配件
允许偏差
法兰内径或内
平面度允许偏
法兰两对角
其外径或外边长
边长允许偏差
差
线之差
<
300mm
-1-0mm
1-3mm
2mm
v3mm
>
-2-0mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,
风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固,并将四周翻边;
翻边应平整,不应小于6mm四
角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
咬口重叠处,翻边时应将突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制工具,以免破坏镀锌层。
3.11口缝处理
完成风管翻边后,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角
处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。
4、支吊架安装
按照深化设计和设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高及风管支、吊架形式;
支架斜撑、吊架的横担采用角钢制成、吊杆采用圆钢;
风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。
吊架间距:
风管水平安装,不大于3m=风管垂直安装:
间距不大于
4m,单根直管至少应有2个固定点。
吊架安装示意图
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3000
符号说明:
1-风管2-法兰3-吊杆4-顶板5-角钢托架
水平保温风管吊架安装示意图
符号说明:
7-角钢吊架
支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插
接管的距离不宜小于200mm
5、风管安装
风管运至施工现场,向甲方、监理报检合格后,方可进行安装,其安装工艺
流程如下:
预埋支吊架
风管连接f吊装一》找平找正Y测漏—风口安装
L丿I丿■J\\
在风管穿过需要封闭的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管;
其钢板厚度不应小于1.6伽;
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
风管安装时,可以在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接,一般顺序是先主管后支管。
不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内;
风管安装后,水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm总偏差不应大于20mm各种阀件的安装,应装在便于操作的位置。
为保证今后送风不吹出尘土,保护装饰品的清洁,因而在安装完送回风管及新风
管的敞口部分应用塑料布密封。
风管法兰连接大样图:
6、通风管道附件的安装
消声器的安装:
安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;
消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平;
组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,选用材料符合设计规定,产品达到要求方可出厂。
消声器等在安装时应单独设置支、吊架,不使风管承受其重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照设计图纸的规定选用;
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷;
消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器宽40-50mm。
为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣,以便找平、找
正。
消声器的安装位置、方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固;
消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合
要求的应进行调整,且应加强管理,采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上;
消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。
隔板与壁板结合处应紧贴、严密;
穿孔板应平整、无毛刺,其孔径
和穿孔率应符合设计要求;
现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、
方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固。
两组同类型消声器不宜直接串联。
消声器结构示意图如下:
消声器结构详示意图
1-钢板2-玻璃布3-玻璃棉4-钢板
7、阀门的安装:
风阀安装时应安装在便于操作和检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀门关闭时应保持严密;
按图纸表明的地方安装排风机、排气管的止回阀,其安装方向必须正确。
防火阀安装要注意其方向,易熔件应迎向气流方向,安装后进行动作试验,阀板开关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm
时,两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙表面不应大于200mm不小于50mm
安装后进行动作试验,手动、电动控制装置操作要灵敏可靠,阀板关闭严密。
其安装方向、位置应正确;
手动调节风阀的叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于2mm手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头
方向必须与受冲击波的方向一致;
柔性短管的制作材料必须为不燃材料;
安装在高处的风阀,其操纵装置应距地面或平台1-1.5m。
止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致。
止回阀安装图
应采取密封措施,无明显泄露
风管检查门安装示意图
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*
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■1-5VS99
U:
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F
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测试孔的安装
测试孔安装示意图
12
34
1-镀锌钢板2-紧固件3-镀锌钢管4-密封帽5-密封垫
9、柔性短管工艺流程:
领料f下料f缝制f成型f法兰组装
柔性管选用不燃材料加工制作,柔性管的长度一般为150~250mm,不得做
为变径管;
下料后缝制可采用机械或手工方式,但必须保证严密牢固。
柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者联合起来,铆钉间距为60~80mm;
柔性管不得出现扭曲现象,两侧法兰应平行。
10、风口的安装:
本工程所有室内风口均采用铝合金风口,风口的外表装饰面平整、
叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕;
调节装置
转动灵活、可靠,定位后无明显自由松动。
风口安装施工前,先结合吊顶综合天花图确定风口准确位置,将风管安装到合适位置,避免风管与风口连接时发生返工现象;
大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶,风口安装要美观,风口位置准确,以得到符合设计的最佳送风效果。
对于大型尺寸隔栅风口,风口需要分段制作,在现场先拼装成整体后再安装,以保证风口不发生变形;
风口与风管的连接严密、牢固,与装饰面相紧贴;
表面平整、不变形,调节灵活、可靠;
条缝形风口的安装,接缝处衔接自然,无明显缝隙。
风口上测及风道两侧剩余空间采用黑色不透光材料进行遮挡,避免透光看到吊顶内;
出回风口百叶内风管内壁需采用喷黑的方式处理,防止反光;
风口的
转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。
散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均匀;
旋流式风口,活动件应轻便灵活;
风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油。
三、质量标准
1保证项目:
1.1各类部件的规格、尺寸必须符合设