悬臂式挡土墙施工方案Word下载.docx

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悬臂式挡土墙施工方案Word下载.docx

咸阳市上林北路(跨咸铜铁路)高架桥工程北侧起点接货运铁路南侧正在施工的朝阳四路,向南依次跨越望贤路十字、碱滩路、咸铜铁路、金旭大道十字,与咸阳渭河四号桥相接。

主线全长1.696km,道路规划标准宽度50米。

道路采用高架桥的形式依次跨越望贤路交叉口、碱滩路、咸铜铁路和金旭大道交叉口,桥梁长度1745.198延米,其中,主线桥长1095.7延米、A匝道171.6延米、B匝道171.6延米、C匝道153.228延米、D匝道153.07延米;

道路引道长度1051.878米,主线600米,A匝道108.394米、B匝道118.394米、C匝道113.461米、D匝道111.629米。

主线高架桥在望贤路交叉口和金旭大道交叉口设A、B、C、D四条匝道完成上下桥交通转换。

引道挡土墙防护墙身底板均采用C30钢筋混凝土现浇,挡土墙埋深不小于1m,基底夯填厚0.8m级配碎石垫层,挡土墙在地面以上0.3m设置泄水孔,墙背设土工布碎石反滤层。

挡墙高差小于0.8m时,采用特制侧石代替悬臂挡墙。

主线引道及匝道悬臂式挡土墙共1528.9m,下穿非机动车道悬臂式挡土墙共589.9m。

(详见表2-1)

表2-1悬臂式挡土墙主要工程数量表

C30现浇混凝土

Ⅰ级钢筋

Ⅲ级钢筋

级配碎石

基础开挖

(m³

(KG)

主线及匝道引道

5615.8

49807.7

354959.5

2600.4

3445.5

下穿非机动车道

3220.6

28642.6

199912.4

1362.8

1723.1

三、施工总体部署

1、总体实施方案

依据工程特点、施工难易程度以及各部位施工面的陆续展开,我部首先对金旭路十字以南里程为K1+393至K1+563进行施工,然后对AK0+000至AK0+110、BK0+170至BK0+290进行平行流水法施工,最后对望贤路十字以北里程为K0+129至K0+302进行施工。

C匝道、D匝道、下穿通道段悬臂式挡土墙待施工场地、施工条件具备后在进行施工。

悬臂式挡土墙采用挖掘机开槽,压路机配合人工处理基底,模板采用竹胶板,分两次浇筑成型,特制侧石采用现浇法进行施工。

根据各部位施工面的陆续展开,结合工期的规划目标、施工组织的总体主导思路,统筹安排。

2、施工进度安排

以控制工程进度的项目为主线引道、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。

因本工程不属于关键工期,因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。

计划工期为2015年3月20日~2016年5月1日完成。

3、主要劳动力、施工机械配置

项目经理部领导层设项目经理、项目总工各1人,管理层设“四部二室”:

施工技术部、安质环保部、计划财务部、物资设备部、工地试验室、综合办公室。

作业层设一个结构施工队、一个基础开挖施工队。

表3-1项目部主要管理人员一览表

序号

姓名

职务

备注

1

何元度

总工程师

2

李根根

工程部长

3

张涛

安质部长

4

王明柱

技术员

5

王啊梨

安全员

悬臂式挡土墙施工安排两个施工队伍,结合本工程任务量大小,以及我们对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素,配备相应的管理人员、专业技术人员、技工和普工以满足工程进度要求,拟投入本工程的主要施工人员计划如下表所示:

表3-2拟投入本工程施工人员工种一览表

项目

技术工种

人员数量

悬臂式

挡土墙工程

模板工

30

钢筋工

15

普工、砼工

20

修理工

电工

根据已确定的施工方法,本着资源配置最优,为确保工程施工顺利进行,在全范围内施工现场进行灵活机械配备的调运。

拟投入本工程的主要施工机械设备及材料、试验、测量、质检仪器设备如下表所示:

表3-3投入施工设备一览表

机械名称

规格型号

额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)

厂牌及出厂时间

数量(台)

新旧程度

合计

拥有

租赁

新购

挖掘机

大禹225

206KW

85%

压路机

20T

蛙式打夯机

IT

2.4KW

西安/02

90%

插入振动器

2.2KW

钢筋切断机

GQ403

80%

钢筋调直机

GW50

交流电焊机

表3-4材料试验、测量、质检仪器设备表

仪器设备名称

单位

数量

水准仪

苏州一光

全站仪

托普康GTS-102N

塔尺

5m

钢尺

50m

直尺

3m

10

四、施工方法

1、施工工艺:

施工准备→场地平整、开挖、基底处理→底板钢筋加工安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设、模板安装→墙身钢筋绑扎→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→路基回填碾压。

表4-1施工工艺流程图

2、施工段的划分

根据悬臂式挡土墙埋深深度划分为两部分,第一部分为主线引道、匝道引道挡土墙,此部位挡土墙埋深深度为:

0.5m~1.5m,基坑开挖方量较小,基坑防护采取放坡开挖,坡比为1:

0.5。

第二部分为:

下穿通道挡土墙,此部位位于下挖地段,下挖段最高墙身6.198米,施工时,先将通道内侧土方挖除,然后按照从外向内深度递增的顺序进行防护施工(铁路北侧按照里程桩号顺序、铁路南侧按照里程桩号反序)。

通道中心土方挖除深度最深处不超过4.0米,然后根据挖深不同逐渐向地面过度。

土方挖除后进行挡土墙基坑开挖,挡墙高度在3.0米以内为单面坡开挖,挡墙高度超过3.0米为双面坡沟槽开挖,开挖坡度1:

3、基础开挖

基坑分两层开挖,基坑边坡1:

0.5,第一层挖至距设计基底标高0.3米处,余下0.3米由人工清理。

基底平面尺寸比结构尺寸大2米,作为施工操作及立模空间。

采用人工配合挖掘机开挖基槽,开挖时,根据设计要求,10m~15m为一个施工段,先采用挖掘机进行基槽开挖,挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸,使用机械开挖时严禁超挖,以不扰动基底原状土为原则。

当挖至设计标高后,采用20T压路机对基底进行碾压,然后在业主、监理单位的见证下进行地基承载力试验,试验结果不符合设计要求,则由业主、监理、设计及施工方共同现场确认该不合格部位的处理方案(换填或继续开挖),按确认的方案处理以后用20T压路机碾压,并进行地基承载力试验,直至符合设计要求为止。

图4-1悬臂式挡土墙基地换填大样图

4、钢筋施工

钢筋在加工场集中制作,现场绑扎、安装。

墙身钢筋采用搭设钢管支架支撑,确保钢筋安装满足设计要求。

针对设计挡墙高度达到2m以上的情况,为保证砼浇筑过程不爆模,砼浇筑应根据不同的挡墙高度分层进行。

钢筋搭接区域满足规范规定的在受力钢筋直径35倍钢筋直径的区段范围内(不小于500mm),一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设接头),受拉区的钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%的要求,钢筋接头相互叉开1.0米。

施工注意事项:

①钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪,同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。

②同品牌钢筋不能以细代粗,可以以粗代细。

③钢筋焊接接头,必须先对焊接试件作拉伸试验,试验合格后方准进行批量焊接。

④钢筋弯制需在常温下进行,不得加热弯制。

⑤钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。

材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。

⑥绑制完的钢筋骨架要平顺,位置要正确。

⑦钢筋骨架安置后,不得在其上行走,堆放料具。

5、脚手架工程

为利于模板的安装、加固以及施工安全,挡墙两面必须要搭设双排钢管脚手架,脚手架立杆间距1.5m,排距0.9m;

大横杆步距1.6m,距地0.2m设置扫地杆,另外每3m设置斜撑以保证脚手架的稳定性。

施工注意事项

①脚手架立柱要保持垂直,不应倾斜,置于坚实地基上或支垫木板、方木。

②纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.5m,承重的做纵向水平杆。

必须支承于横杆上,禁用不合格材料。

③外排架必须保持高出工作面1.2m。

④脚手架两端转角处,每隔3m应设斜撑,斜撑与地面的夹角不大于60°

⑤脚手架搭设不应留有空隙和探头板,铺板应用铁丝绑扎牢固。

6、模板工程

本工程模板均采用12mm厚优质竹胶板,木方选用5×

10cm标准木方。

模板应具有足够的稳定性、强度和刚性,在砼浇灌过程中不变形、不移位;

模板接缝应严密、不漏浆。

悬臂式挡土墙总原则共分为三次浇筑成型,首先级配碎石碾压回填至凸榫底部,支设凸榫模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土,待混凝土强度达到一定强度后,回填凸榫两侧级配碎石,分层、对称使用小型压路机压实,直至回填至墙底高程,然后支设基础模板,绑扎基础钢筋、浇筑混凝土,最后支设支设墙身模板、浇筑混凝土。

挡墙墙体模板采用高强对拉螺栓加固,其间距为60×

60cm,为具体加固方法如下图所示:

7、混凝土工程

7.1、根据现场实际情况,采用商品混凝土,混凝土罐车运送至现场。

7.2、应严格控制浇筑方向,从一端向另一端逐层推进,不可贪厚,也严禁一段墙一次浇筑到位,这样可能会造成墙体侧压力分布不均,使整个支撑系统变形移位,甚至爆模,也不利于砼的振捣密实,出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。

7.3、振捣泵送砼时,振动棒移动间距宜为400~500mm,振捣时间宜为15~30S。

在浇筑每层振捣完成后,须间隔20~30min后,进行第二次复振,以防柱、墙因砼自身沉降而生产水平裂缝。

砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。

7.4、应保持砼浇筑的连续性,每层砼浇筑振捣后,在其初凝前,必须覆盖上面一层新砼振捣时,振动棒子必须伸入下层砼内50mm以上,以防砼出现冷缝而影响质量。

7.5、砼强度试件制作应在现场浇灌地点随机制取,试件的留设按相关规范留置。

7.6、在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切勿损坏墙面(拆模不能损伤砼表面)。

7.7、现场按时洒水覆盖养护,养护不得少于7天。

7.8、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 

现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm(施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,填塞深度100~150mm。

挡土墙墙墙身设置泄水孔,间距为3m,外斜4%,采用ф100PVC管预埋成孔,在泄水孔进口的底部

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